Опорная база передвижной механизированной колонны. 1. Функциональная схема технологического процесса эксплуатационного предприятия 6

• Название: 1. Функциональная схема технологического процесса эксплуатационного предприятия 6
• Анкор: Опорная база передвижной механизированной колонны
• Дата: 21.01.2022
• Размер: 0.96 Mb.
• Имя файла: PZopornaia_baza_peredvizhnoi_mekhanizirovannoi_kolonny Ivan.doc
• Тип: Реферат; #338468
• страница: 5 из 7

5. Определение численности производственных рабочих. Определение производственных площадей

Технологически необходимая численность рабочих для стацио­нарной базы и строительных объектов

, , (19)
где – годовой номинальный фонд рабочего места, определяемый для односменной работы с учетом числа рабочих дней и продолжитель­ности смены; =2070 ч для профессий с нормальными условиями труда (41- часовая рабочая неделя); производство с вредными условиями труда (36 часовая рабочая неделя) в расчет не принимается, так как численность рабочих мест с подобными условиями на предприятии мала. Однако вместо необходимо принять – действительный (или эффективный) годовой фонд рабочего времени, определяемый с учетом продолжительности отпуска и невыхо­дов на работу рабочего по уважительным причинам; примем равным 1820 ч (24-дневный отпуск).

Технологически необходимая численность рабочих для стацио­нарной базы и строительных объектов по формуле (19):

чел.

чел.

Число рабочих для дополнительной программы по техническому обслуживанию машин определится также по формуле (19):

чел.

Определим число вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный процесс (18-20% от общего числа), т.е. порядка 8 человек.

Численность инженерно-технических работников и служащих, осуществляющих руководство производственными и другими процессами (мастера, технологи, нормировщики, административно-хозяйственные и учётно-счётные работники) составляет 4 человека (15% от общего числа работников).

Далее рассчитываем число постов для технического обслуживания и ремонта машин. Согласно рекомендациям при посчитанном суммарном числе машин на предприятии (менее 100) выполнение ТО и ремонта на поточных линиях не целесообразно. Применим схему с тупиковыми постами, потребное количество которых сейчас и определим. Для этого применим формулу:

, (20)
где – производительность поста; – уровень использования рабочего времени поста ТО, примем =0,9; – сменная программа работ поста, определяется по формуле:

, 1/смену (21)

, 1/смену (22)
где – число рабочих дней в году, дней;

– годовое число воздействий;

– продолжительность смены; =8,2 ч.;

– число рабочих смен; =2;

– среднее выполнение одного ТО, определяется по формуле:

, ч (23)

где – время, затрачиваемое на установку машины на пост и съезд с поста; обычно = 0,04 ч.

Определим среднее выполнение одного ТО и Р для экскаваторов:

ч

ч

ч

Производительность поста:

1/смену

1/смену

1/смену

Сменная программа работ поста:

1/смену

1/смену

1/смену

Тогда потребное число постов для ТО и ремонта:

;

;

.

В соответствии с рассуждениями (см. п.4, табл.2) для ТО-1, ТО-2 и ремонта сменная программа работ поста, среднее время выполнения одного ТО и потребное число рабочих постов определяем по формулам 20, 21, 22, и 23. Результаты сводим в таблицу 7:

Таблица 7

	λ1	λ2	λр	t1	t2	tр	П1	П2	Пр
Скрепер	0,21	0,052	0,014	1,79	4,79	177,54	0,05	0,03	0,05
Бульдозер	0,15	0,039	0,010	1,29	4,04	110,04	0,027	0,021	0,16
Экскаватор	0,18	0,045	0,013	1,04	2,29	160,04	0,02	0,014	0,29
Самосвал	2,56	0,81	----	0,84	3,04	----	0,29	0,33	-
Потребное число постов для ТО и Р							0,38	0,39	0,5

Тогда принимаем число постов для ТО и Р:

; ; .
Определим количество подвижных мастерских из соотношения:

, (24)
где – годовая трудоемкость работ; – годовой фонд рабочего времени ПМ, ч; – коэффициент использования рабочего времени мастерской, примем =0,9; – коэффициент, учитывающий время передвижения мастерской, примем =0,6.

Тогда по формуле (23) необходимо

шт.

Площадь зоны ТО и ремонта определим, исходя из того, что максимальная площадь, занимаемая машиной, не превысит 50 м². Тогда площадь определяется по формуле:

, (25)

где = 5 – количество постов, находящихся в зоне; = 50 м² – площадь одной машины в плане; = 70 м² – площадь рабочих мест, организуемых для одного рабочего поста.

м².

Если на стадии планировки зоны расположить в ней то или иное оборудования окажется невозможным, площадь будет скорректирована.

Площади отделений рассчитывают по количеству работающих в наиболее нагруженную смену по формуле:

,

где и – площади, приходящиеся соответственно на первого и каждого последующего рабочего, м²;

– численность работающих в данном отделении в наиболее нагруженную смену, чел.

Удельные площади, число работающих и площади производственных помещений предприятия представлены в Таблице 8.
Таблица 8 -- Удельные площади, число работающих и площади основных производственных помещений предприятия

наименование отделения	удельная площадь, м²		число работающих в отделении, чел	площадь помещения, м²
	для первого рабочего, f1	для каждого последующего, f2
агрегатное	15	12	3	39
электротехническое	10	5	3	20
топливной аппаратуры	8	10	3	28
аккумуляторное	15	10	2	25
шиномонтажное	15	10	3	35
вулканизационное	15	10	3	35
кузнечно-рессорное	20	15	4	65
сварочное	15	10	3	35
медницко-радиаторное	10	9	3	28
слесарно-механическое	12	10	3	32
кабино-арматурное	10	8	3	26
жестяницкое	12	10	3	32
обойное	15	10	3	35
столярное	20	15	4	65
малярное	30	15	3	60

Суммарная площадь всех производственных отделений:

м^2.
Тогда ориентировочно площадь производственного корпуса:
м²
На стадии технико-экономического обоснования можно принять, что площади складов занимают до 10…12 % производственных площадей со следующим распределением: склад запасных частей – 25 %; склад агрегатов – 30 %; склад металлов – 25 %; инструментальный склад – 20 %. Тогда общая площадь складов составит м².

Ориентировочный расчет площадей открытых стоянок, навесов или закрытых помещений, необходимых для размещения на длительное хранение машин, устанавливаемых в один ряд, можно произвести по формуле

, (26)

где – ширина машины, м; – число машин, устанавливаемых в один ряд; – длина машины, м. Тогда по формуле (26) для автомобилей – 2051 м², экскаваторов – 480 м², бульдозеров – 390 м², скреперов – 577 м² и общая площадь стоянки – 3498 м².

На стадии технико-экономиче­ского обоснования и предварительных расчетов необходимая площадь земельного участка может быть определена соотношением :
,
где и – площадь зданий и сооружений соответст­венно производственно-складского и вспомогательного назначения; – площадь открытых стоянок машин; – коэффициент плотности застройки, = 0,4…0,5.
,
Земельный участок целесообразно иметь прямоугольной формы с соотношением сторон от 1 : 1 до 1 : 3. Он должен содержать резервные площади для последующего развития предприятия.

При разработке генерального плана руководствуются СНиП II-89-80. В общем случае предусматривают [1], [2], [6]: производственный и административно-бытовой корпуса, котельную, трансформаторную подстанцию, насосную станцию с резервуарами воды, очистные соору­жения, моечную эстакаду, склад нефтепродуктов с заправочным пунктом, навесы для хранения материалов и сезонной техники, склад­ские здания, площадки для внешнего ухода, замены рабочего обору­дования, хранения машин (с подогревом и без подогрева), контрольно-пропускной пункт и др. На генеральном плане указывают элементы благоустройства и озеленения.