Главная страница

Опорная база передвижной механизированной колонны. 1. Функциональная схема технологического процесса эксплуатационного предприятия 6


Скачать 0.96 Mb.
Название1. Функциональная схема технологического процесса эксплуатационного предприятия 6
АнкорОпорная база передвижной механизированной колонны
Дата21.01.2022
Размер0.96 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаPZopornaia_baza_peredvizhnoi_mekhanizirovannoi_kolonny Ivan.doc
ТипРеферат
#338468
страница6 из 7
1   2   3   4   5   6   7

6. Расчет годового плана технического обслуживания машин




Исходными данными для годового плана являются: фактическая наработка в мото-часах с начала эксплуатации на начало планируемого года; планируемая наработка машины на год в часах; периодичность выполнения ТО и ремонтов.

Приобретение основных производственных фондов предприятия (машин) производится как правило не единовременно, у различных поставщиков. Не исключено приобретение использовавшейся ранее техники. В связи с этим начальную наработку примем величиной случайной.

Количество ТО и ремонтов каждого вида на планируемый год для каждой машины определяют по формуле [1]
, (26)
где – фактическая наработка машины на начало планируемого года со времени последнего аналогичного ремонта или ТО (определяются разностью между наработкой машины с начала эксплуатации или после капитального ремонта на начало планируемого года и ее наработкой на день последнего аналогичного мероприятия предшествующего года), ч; – наработка на планируемый год, определяемая по количеству часов рабочего времени машины в течение года, ч; – периодичность выполнения соответствующего ремонта или технического обслуживания, по которому проводится расчет, ч; – количество ТО и ремонтов более высокого порядка (для капитального ремонта = 0).

Месяц, в который будет проводится воздействие (ТО или ремонт)
. (27)
Порядковый рабочий день месяца , в который начинается ремонт или техническое обслуживание

, (28)
где – число рабочих дней в планируемом месяце; – порядковый номер планируемого обслуживания (для ремонтов и технического обслуживания с периодичностью проведения, превышающей планируемую месячную наработку, 1); – наработка, планируемая на месяц, ч.

При определении результаты расчетов округляются до целых чисел в меньшую сторону.

Плановая годовая наработка определена в п. 4 (см. табл. 2).

Дальнейший расчёт проводим в Microsoft Excel XP, а результаты расчёта приведены в графической части (лист №2) курсовой работы.

7. Расчет потребности в топливно-смазочных материалах



Расчет годовой потребности предприятия в топливе производят на основе индивидуальной нормы расхода топлива каждой строительной машины конкретной марки в определенных условиях эксплуатации.

Групповая норма расхода топлива представляет собой среднесписочную норму по всем типам и маркам машин, используемых для производства работ в планируемый период времени:

, (30)
где – интегральный коэффициент, учитывающий особенности эксплуатации парка, =1,1; – расчетная средневзвешенная норма расхода топлива, определяется по формуле [4]:

, (31)
где – планируемый объем работ для выполнения машинами -й марки; – число групп машин -й марки, работающих на различных объектах.

Потребность предприятия в топливе на планируемый период:

, (32)
где – групповая норма расхода топлива для машин -го типа; – число машин -го типа в парке; – планируемая продолжитель­ность работы машин -го типа за планируемый период; – число ти­пов машин в парке.

Нормы расхода смазочных материалов и рабочих жидкостей опре­деляют по отношению к расходу топлива за планируемый период.

Групповые нормы расхода масел и пластичных смазочных мате­риалов рассчитывают раздельно для каждого вида масла и каждого типа машин по формуле:

, (33)
где – расчетная средневзвешенная норма расхода масла для парка машин [л(кг)/100л(м3) расхода топлива]; – коэффициент, учитывающий расход масла в условиях, отличающихся от планируемых; – индивидуальная норма расхода масла машиной -й марки, [л(кг)/100л(м3) расхода топлива]; – списочное количество машин -й марки; – количество -х марок машин, использующих данную марку масла.

Для определения коэффициента применяют выражение:

, (34)
где – нормативные коэффициенты изменения индивидуаль­ных норм расхода масла в зависимости от времени нахождения машин в эксплуатации: до 3 лет включительно =0,5; для 3…8 лет =1,0; для более 8 лет =1,2; – количество машин, группируемых по времени нахождения в эксплуатации.

Потребность в маслах и пластичных смазочных материалах (кг) определяют раздельно по группам машин:

,
где – нормируемый расход топлива машиной -й марки за расчет­ный период, л.

Подставив соответствующие значения в формулы 30…34, получим для рассматриваемых машин: расход топлива Gс=24,8кг/ч; Gб=11,7кг/ч; Gэ=6,3кг/ч; Gа=17,10кг/ч.

Средневзвешенная норма расхода будет тогда равна:



Потребность предприятия в топливе на планируемый период:



Результаты расчетов сведем в таблицу 8 и таблицу 9:

Таблица 8. Расчет потребности в топливно-смазочных материалах

Наименование машин

kм

Моторное масло, л

Трансмиссионное, л

Спецмасла, л

Консистентная cмазка, кг

Экскаватор

1,01

1767,6

221

55,2

165,7

Бульдозер

0,9

1935,7

242

60,5

181,5

Скрепер

0,88

13322,7

1665,3

416,3

1249

Самосвал

0,92

21851,6

2731,5

682,9

2048,6

Итого

-

38877,6

4859,8

1214,9

3644,8


Таблица 9. Расчет потребности в топливно-смазочных материалах

Виды и сорта масел и смазок

Нормы расхода масел, л и смазок, кг на 100 л от расхода топлива, рассчитанного по нормам для автомобилей

грузовых

БелАЗ и МоАЗ

работающих на дизельном топливе

Моторные масла

3,2

5,0

Трансмиссионные масла

0,4

0,5

Специальные масла

0,1

1,0

Пластичные смазки

0,3

0,3



1   2   3   4   5   6   7


написать администратору сайта