Конструкция ЖД колес,сортамент, оборудование и его технические характеристики. Конструкция ЖД колес,сортамент, оборудование и его технические х. 1 Конструкция железнодорожных колес и технические требования к ним 6
 Скачать 4.36 Mb.
|
2.3. Устройство гидросбива окалиныСухая окалина частично осыпается с заготовки в печи и во время ее транспортирования к прессу, однако значительная ее часть остается на торцах и боковой поверхности заготовки. С боковой поверхности окалина обычно легко удаляется в процессе первой операции деформирования — осадки — при степени обжатия 30—40%. Боковая поверхность растягивается в тангенциальном и осевом направлениях, окалина осыпается с нее на нижнюю обжимную плиту, откуда ее сдувают паром или смывают водой. На прессо-прокатных линиях используют гидросбив окалины водой высокого давления, поступающей на торец заготовки, когда она при транспортировании по рольгангу от нагревательных печей к прессо-прокатному участку проходит через специальную камеру гидросбива окалины.  Рис. 14. Камера устройства для гидросбива окалины с колесной заготовки. 1,4-коллектор;2-цепная завеса; 3-рольганг; 5-сварной кожух; 6-заготовка. Устройство (камера) (рис. 14) представляет собой сварной кожух, установленный над роликами рольганга, в передней и задней стенках которого сделаны проемы для прохода заготовки. Проемы перекрыты цепными занавесами. Внутри камеры над и под рольгангом установлено по два коллектора со специальными соплами, развернутыми под углом к торцам заготовки. Положение верхнего коллектора относительно торца заготовки меняется при настройке камеры. На каждом из коллекторов имеются сопла. Щель каждого сопла при настройке выставляют под углом 5—7 град к оси коллектора. Коллекторы включаются последовательно, по мере продвижения заготовки через камеру и при этом обеспечивается удаление окалины без заметных потерь тепла заготовки. Вода подается и отключается автоматически. Время прохождения заготовки через камеру регулируется за счет изменения скорости вращения роликов секции рольганга. Управление работой устройства для гидросбива окалины осуществляется при помощи электрогидромеханической системы управления. [1] Как показал опыт эксплуатации камеры установки для гидросбива окалины, установленной за печью перед прессами, после ее модернизации наряду с отработкой режимов нагрева заготовок показал, что удовлетворительные результаты по предупреждению запрессовки окалины могут быть достигнуты при одновременном использовании подсыпки на основе технической буры (Na2B4O7), которую наносят на верхний торец, заготовки перед установкой ее на первый пресс, а также на нижнюю обжимную плиту этого пресса. Подсыпка наносится автоматически. Использование рациональных режимов нагрева заготовок, предусматривающих образование легкоотделяющейся окалины, гидросбива ее с торцовых поверхностей при оптимальной конструкции сопел, а также подсыпок на основе буры, обеспечивает существенное снижение потерь от брака по запрессованной окалине и улучшение качества поверхности колес. |