Конструкция ЖД колес,сортамент, оборудование и его технические характеристики. Конструкция ЖД колес,сортамент, оборудование и его технические х. 1 Конструкция железнодорожных колес и технические требования к ним 6

• Название: 1 Конструкция железнодорожных колес и технические требования к ним 6
• Анкор: Конструкция ЖД колес,сортамент, оборудование и его технические характеристики
• Дата: 20.01.2020
• Размер: 4.36 Mb.
• Имя файла: Конструкция ЖД колес,сортамент, оборудование и его технические х.docx
• Тип: Реферат; #105006
• страница: 4 из 8

2. Оборудование колесопрокатного комплекса

2.1. Участок производства заготовок.

В качестве исходной заготовки в настоящее время используют в основном непрерывнолитую заготовку, технология производства которой представлена на рисунке 7. Данная технология в современной металлургии используется широко и успешно, позволяя сокращать процесс изготовления заготовок при этом на достаточно высоком уровне их качества. Состоит она в следующем: из сталеразливочного ковша жидкий металл сначала попадает в промежуточный ковш, а в дальнейшем непрерывно поступает в металлическую форму-кристаллизатор, охлаждаемый водой. Промежуточный ковш предназначен для стабилизации напора струи металла, а также для распределения жидкого металла на несколько ручьев. Перед началом разливки в кристаллизатор помещают затравку, которая формирует временное дно в кристаллизаторе. После разливки металла в форму затравку вытягивают с помощью специальных валков, при этом уровень металла в кристаллизаторе поддерживается постоянно. По мере того как происходит затвердевание заготовки (она может иметь квадратное или прямоугольное сечение, форму трубы и т.п.), она извлекается или же специальными валками, или же другими устройствами. Важно отметить, что слиток вытягивается с незатвердевшей сердцевиной, после чего поступает в зону охлаждения, где на поверхность слитка распыляется вода. В результате интенсивного охлаждения слитка происходит его полная кристаллизация, а затравку полностью убирают и продолжают непрерывное отделение слитка. За тянущей клетью слиток разрезают на мерные длины при помощи резака.

Благодаря тому, что расплав охлаждается с высокой интенсивностью, происходит направленная кристаллизация. При этом осуществляется уменьшение его неоднородности, количество газовых и неметаллических включений. Поскольку подача расплава происходит в верхнюю часть кристаллизирующейся отливки непрерывно, то так же происходит и питание фронта растущих кристаллов, что способствует устранению осадочных дефектов таких, как пористость, рыхлость и раковины. По итогу, суть процесса непрерывного литья состоит в обеспечении возможности постоянного питания отливки и направленной кристаллизации.



Рис. 7 – Процесс непрерывного литья заготовок

Способ непрерывной разливки стали сокращает отходы металла (устранение обрези прибыльной и донной части) с 15 % — 20 %, а при обычной разливке до 3 % — 5 %, т. е. примерно в 5 раз.

После выхода непрерывнолитой заготовки на участок роликового ручья её делят на мерные длины (см. рисунок 8) (резка резаком, дисковой пилой или ножницами).





Рис. 8. Непрерывнолитая заготовка

Преимущества машин непрерывного литья стали

Преимущества машин непрерывного литья стали по сравнению с разливкой стали в изложницы обусловлены следующими основными факторами:

‒ повышение выхода годного металла по заготовке за счет снижения прибыльной и донной частей на 15 % ‒ 25 %;

‒ уменьшение площади под оборудованием (за счет сокращения площадей под оборудование на 30 % ‒ 35 %, а в некоторых случаях до 50 %): отпадает необходимость в большом парке изложниц и сталеразливочных тележек.;

‒ обеспечение на 20 % ‒ 35 % экономии сырьевых и энергетических ресурсов (позволяет уменьшить энергоемкость продукции на (600 – 620) МДж/т заготовки при доле горячего посада слитков 90 % и на (1550 – 1600) МДж/т при доле холодного посада 100 %);

‒ повышение производительности сталеплавильного цеха за счет повышения выхода годного и увеличения ритмичности производства;

‒ оптимальное совмещение работы МНЛЗ с работой прокатных станов в части получения оптимальных геометрических форматов продукции;

‒ высокое качество продукции (повышение физической однородности слитка, снижение уровня ликвации и т.п.);

‒ сокращение на 20 % – 30 % численности обслуживающего персонала;

‒ высокий уровень автоматизации технологического процесса непрерывной разливки стали, позволяющий контролировать качество заготовки в процессе литья;

‒ улучшение экологической обстановки за счет снижения запыленности производственного пространства и условий труда.

Непрерывный слиток из-за своей малой толщины и быстрому затвердеванию различается меньшим образованием химической неоднородности и равномерным распределением неметаллических включений. Основное отличие от слитков из изложниц – более гладкая и чистая поверхность.

Отличительной особенностью непрерывнолитых заготовок является их высокое качество. НЛЗ имеет более качественную поверхность по сравнению со слитком, повышенную плотность равноосной структуры и пониженное количество макро- и микродефектов. Это обеспечит повышение качества железнодорожных колес.

Порезка заготовок осущевляется как правило на пильных комплексах (рисунок 9)



Рис. 9. Пильный комплекс фирмы «Линзингер»
Допуск на длину штучных заготовок ±3 мм. Выборочно на каждой из пил осуществляется контроль массы штучных заготовок путем их взвешивания на встроенных весах, не менее трех раз на каждом ручье в плавке с регистрацией в журнале провески. Допустимая косина реза – 6 мм. Величина обрези с передней стороны непрерывно-литой заготовки должна быть не менее 50 мм, с задней – не менее 80 мм. Точность порезки штучных заготовок составляет ±1,5 кг