диплом. 1. Литературный обзор 4 Виды текущих и капитальных ремонтов скважин 4
Скачать 0.61 Mb.
|
4.5. Расчет количества металлорежущего оборудованияИсходными данными для расчета оборудования служат рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций. При проектировании необходимо рассчитать оборудование: = (25) где: - общее количество металлорежущих станков, ед.; - годовой объем трудоемкости данного вида ремонтных работ (слесарных, станочных, сварочных и т.д.); - коэффициент использования данного вида оборудования, ( =1,3…1,4); - фонд времени оборудования для выполнения данного вида работ, ч/год; - коэффициент использования оборудования по времени, ( =0,86…0,90). Необходимо иметь в виду, что не все оборудование РМЦ определяют расчетным путем. Часть оборудования выбирают, исходя из условий фактической необходимости для выполнения технологического процесса. Расчёт необходимого количества металлорежущих станков в ремонтном цехе. Расчёт ведётся по формуле = 11,891 ед. - фонд времени работы оборудования, ч. = ( 365 – В – П ) (26) где, - количество смен работы оборудования, у = 3; - коэффициент, учитывающий простои оборудования, связанные с обслуживанием и ремонтом, = ( 365 – 104 – 10 ) Годовая трудоёмкость работ, выполняемых на металлорежущих станках рассчитывается с учётом затрат труда по видам ремонтных работ. = 2 12 + 1 12 Тгм=2*QC*12+1*QК*12=2*125*12+1*320*12=6840 ч Таблица 5 -Распределение работ по видам.
Количество станков: Токарных: = = 1,08, = 2 Фрезерных: = = 0,175, Строгальных: = 0,09 Шлифовальных: = = 0,026, Сверлильных: = = 0,013, Суммарное количество станков 6 шт. Данные по рассчитанному количеству и выбранному оборудованию оформляются в виде ведомости - таблица 5. Тип и количество подъемно-транспортного оборудования выбирается исходя из принятого метода ремонта, необходимости транспортировки узлов и агрегатов в помещение РМЦ, их весовых и габаритных характеристик. Размеры РМЦ в значительной степени влияют на себестоимость продукции и фондоотдачу. Вот почему важен правильный расчет производственных площадей. К производственным площадям относят площади, занятые технологическим оборудованием, наземными транспортными устройствами, рабочими зонами и проходами. Площадь рассчитывают, как при проектировании новых, так и при перепланировке действующих РМЦ. Площади отдельных участков и отделений определяют следующими способами. Состав оборудования ремонтного цеха представлен в таблице 10. Определим площадь ремонтной мастерской. = + + (27) где площадь для оборудования, ; площадь, занимаемая ремонтом, ; свободная площадь для ремонта, из технологического цеха, . Таблица 6 - Состав оборудования ремонтного цеха
Площадь для оборудования согласно таблицы составит: =(2,5 1,2)*2+(1,24 0,8)+(2,56 2,34)+(2,6 1,9)+(5,4 3,45)+ +(1,8 1,47)+(2,4 0,4)+(1,4 0,7 6)+(0,63 0,35 6)+(1,2 0,5)+(3,0 2,0)+(1,5 1,4 10)+(2,0 1,5)+(2,0 0,8)+(2,0 0,7 6) = 87,96 ; Для определения площади занимаемой ремонтниками принимаем на одного работника площадь 10 ; , согласно санитарно-техническим нормам, тогда площадь, занимаемая ремонтниками составит: = 2 10 = 20 ; Свободная площадь: = 68 ; Общая площадь мастерской составит: = 85 + 20 + 68 = 173 ; Сторона цеха в соответствии со строительными конструкциями кратно 6. Принимаем длину мастерской: l = 18 м, ширину b = 17 м Принимаем = 306 ; Окончательное решение о выборе площадей принимается после планировки помещений РМЦ. |