1 Машина, ее назначение, общее устройство и сравнительная характеристика с аналогами
 Скачать 1.95 Mb.
|
Оборудование: пресс вулканизатор, защитная решетка для накаливания шин, диагностическое оборудование, компрессор пневматический FINI MK 102Найдем площадь отделения: Fотд= 15м2 Найдем трудоемкость годовую слесарно-механического отделения: Тр=15% Тр з.р.= 27930×0,15= 4189,5 чел×час. Найдем число основных рабочих: Росн=4189,5/1659=3 человека Принимаем: - 1 токарь 5 разряда; - 1 фрезеровщика 4 разряда; - 1 шлифовщик 5 разряда; Оборудование: станок токарно-винторезный 16К 20, станок кругло шлифовальный 3Б131. Найдем площадь отделения: Fотд= 12+10×2=32м2 Найдем трудоемкость годовую отделение системы питания и гидравлики: Тр= 4%(Тр год то2+Тр год со)+4%Тр з.р. (2.14) Тр= (5130+4000) ×0,04+27930×0,04= 1762чел×час Найдем число основных рабочих: Росн=1762/1659=1 человек Fотд= 12м2 Оборудование: стенд для испытания и регулировки дизельной аппаратуры. .6 Подсчитываю общую производственную площадь Подсчитываю производственную площадь затем складских помещений и административно-бытовых помещений, общую площадь здания и принять близкую к найденной площадь здания прямоугольной формы со сторонами кратными 6 м. Fпр общ= Fзоны то1+Fзоны то2+со+Fзоны з.р.+Fотд+Fотд +Fотд+Fотд +Fотд+Fотд (2.15) Fпр общ=60+120+60+27+35+35+35+32+12=416 м2. Fскладскиех помещений= 0,10×416=42 м2. Затем эту площадь делим на отдельные склады (инструментальный, запасных частей и оборотных средств, материалов и т.д.). Находим площади бытовых и конторских помещений: - кабинет начальника цеха (участка) - 10м2; - кабинеты ИТР- 14м2; - нормировщик и табельщик - 7м2; - площадь шкафов с учетом проходов-0,61×27=16 м2; - площадь душевых кабинок- 12м2; - площадь умывальников (крана)- 1,6м2; - комната отдыха- 30м2; - площадь туалета- 9м2. Рассчитываем общую производственную площадь Fпр общ=416+42+108=566 м2 Принимаем площадь здания 576 м2 (24×24м). .7 Составление штатного расписания работников Таблица 2.1 - Основные рабочие
Таблица 2.2 - Вспомогательные рабочие
Таблица 2.3 - Количество ИТР
Таблица 2.4 - Количество СКП и МОП
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Техническое обслуживание - это комплекс операций, проводимых с целью поддержания работоспособности трактора при использовании и хранении. Техническое обслуживание проводиться в целях содержания машины в постоянной исправности и заключается в выполнении определенных видов работ. ТО трактора должен обеспечивать: - Постоянную техническую готовность; - Максимальное межремонтное время; - Устранение причин, вызывающих износ, неисправности и поломку узлов и деталей машины; - Минимальный расход топлива, смазочных и других материалов; ТО машины заключает заправку топливом, смазочными материалами и охлаждающей жидкостью, уборку, чистку, мойку, поверку состояния сборочных единиц и их регулировку. Запрещается сокращать объем работ по ТОР, предусмотренных каждым видом обслуживания или сокращать время предусмотренное каждым видом ТОР или сокращать время, отведенное на обслуживание в ущерб качеству. Эксплуатация машин без проведения работ очередных ТО запрещается. Перед проведением ТОР машину следует очистить от грязи, грунта. Порядок проведения этих работ: 1) установить на мойку (вне территории АТП); 2) удалить грязь ; ) вымыть и протереть обтирочным материалом поверхности и детали кабины; ) закрыть окна и двери кабины; ) наружная мойка (не допускается попадания воды на электрическую проводку и узлы); ) протереть стекла машины; ) дать высохнуть перед началом ТО; Технологический процесс проведения ТО-2: - произвести внешний осмотр всех основных частей и механизмов машины. Замеченные неисправности устранить; - проверить уровень масла в двигателе , топливном насосе, масляном баке гидросистемы; - проверить уровень охлаждающей жидкости в радиаторе; - проверить состояние шин и давление, исправность контрольно-измерительных приборов, приборов системы сигнализации и освещения; - выполнить работы предусмотренные по эксплуатации ДВС; - слить отстой из топливного бака; - проверить свободный ход педали сцепления, тормозов , отрегулировать; - проверить работу рулевого управления, при необходимости отрегулировать; - сменить масло в КПП, картере моста, проверить АКБ, при необходимости долить электролит; - проверить фильтрующие элементы , при необходимости заменить; - отрегулировать подшипники ступиц колес; - проверить зазоры оси шкворней, регулировку фар; - произвести смазку узлов и деталей согласно карте смазке; - проверить работу машины на ходу; - Дополнительно через одно ТО-2: - Проверить крепление цапфы суппорта к ведущему мосту карданных валов муфт, проверить люфт ведущего моста, дифференциала, зацепление шестерен ; - Проверить состояние тормозных колодок и барабанов; - Проверить узлы и детали гидросистемы; - Проверить чистоту и крепление контактных соединений зажимов и электрическую проводку; - Не реже одного раза в год; - Сменить рабочую жидкость; - Произвести проверку тормозного крана; - Отрегулировать, произвести гидравлическую проверку всех резервуаров при давлении 1,2 МПа (12кг/см  );Таблица 3.1 - Технологический процесс проведения сезонного технического обслуживания
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ Съемник состоит из: - гидроцилиндра; - захвата; - корпуса; Для определения основных размеров устройства принимаю давление: Р = 5Мпа = 50кг/см2 - давление в системе Д пор = 70 мм - диаметр поршня Д шт = 16 мм - диаметр штока Цель расчета: Найти диаметр штока, сделать проверочные расчеты на срез и снятие резьбы на гайке М 14. Проверим шток на растяжение. Проверим болты М 8 на срез в захвате. Проверим на срез и снятие резьбы М 88 гидроцилиндра. Определим усилие на штоке: p = F/ A=>F = p×A (4.1) где р - давление в гидроцилиндре;- сила на штоке; А - площадь поршня. А=(ПxДпор2/4)-(ПxДшт2/4)=Пx(Дпор2-Дшт2)/4; (4.2) =pxПx(Дпор2-Дшт2)/4=(50кг/см2×3,14× (7см2-1,6см2))/4=1823 кг≈18230Н. Определим диаметр штока. Шток нагружен только осевыми нагрузками, из-за этого расчет ведем из условия прочности на растяжение: δ р= F/A ≤ [δ р] (4.3) Допускаемое напряжение на растяжение берем из справочника: [δ p] = 2700 кг/см2 Отсюда получим, что A=F/δ p (4.4) = 1823 кг/2700 кг/см2 = 0,675 см2 Определим диаметр штока: А = π×d×2/4; d = | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||