1. Назначение и конструкция детали 5
 Скачать 1.67 Mb.
|
vS, мм/мин, определяется по формуле: Выбранные параметры являются допустимыми. Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле  L = 3,1мм.   Режимные параметры примем такими же как и в переходе 2, для сокращения времени на переналадку оборудования.  Режимные параметры примем такими же как и в переходе 4, для сокращения времени на переналадку оборудования.  Режимные параметры примем такими же как и в переходе 6, для сокращения времени на переналадку оборудования.  Режимные параметры примем такими же как и в переходе 3, для сокращения времени на переналадку оборудования.  Выбор подачи  [2]Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле:   [табл.39, с.383, 2] [табл.40, с.384, 2]  - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала. ( Сталь 18ХГТ)    - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минВыбранные параметры являются допустимыми. Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле  L =62 мм   Расчёт режимных параметров представлен выше в развернутом виде.  Выбор подачи  Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле:   (табл.39 [2]) (табл.40, [2]) - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала. ( Сталь 18ХГТ)   - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минВыбранные параметры являются допустимыми. Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле L = 124,5мм   Выбор подачи  Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле:  (табл.39 [2]) (табл.40, [2]) - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала. ( Сталь 18ХГТ) - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минВыбранные параметры являются допустимыми. Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле L = 124,5мм   Выбор подачи Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле:  (табл.39 [2]) (табл.40, [2]) - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала. ( Сталь 18ХГТ) - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минВыбранные параметры являются допустимыми. Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле L = 124,5мм   Материал инструмента (Р6М5) подобран в соответствии с рекомендациями по обработки материала заготовки (Сталь 18ХГТ). Выбор подачи t = 2 мм.  (табл.12, [2])Принимаем  Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле:   , принимаем  [табл.17, с.367, 2]Поправочный коэффициент [табл.1-6, с.263, 2]  - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.( Сталь 18ХГТ)    - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки. (Прокат). - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Так как инструментальный материал – Р6М5, примем скорость резания наиболее предпочтительную:  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минОпределение скорости подачи резца Величина скорости подачи vS, мм/мин, определяется по формуле:  Выбранные параметры являются допустимыми. Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле L = 10мм.   Режимные параметры примем такими же, как и в переходе 6, для сокращения времени на переналадку оборудования.  Материал инструмента (Р6М5) подобран в соответствии с рекомендациями по обработки материала заготовки (Сталь 18ХГТ). Выбор подачи t = 2 мм. (табл.12, [2]) Принимаем  Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле:  , принимаем  [табл.17, с.367, 2]Поправочный коэффициент [табл.1-6, с.263, 2]  - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.( Сталь 18ХГТ)  - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Так как инструментальный материал – Р6М5, примем скорость резания наиболее предпочтительную:   Подробный расчет режимов резание представлен выше в данной РПЗ.  Материал инструмента (Р6М5) подобран в соответствии с рекомендациями по обработки материала заготовки (Сталь 18ХГТ). Выбор подачи t = 1,5 мм. Принимаем  Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле:  , принимаем  , [2]Поправочный коэффициент [2] - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.( Сталь 18ХГТ) - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки. (Прокат). - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Определение скорости подачи резца Величина скорости подачи |