1. Назначение и конструкция детали 5
 Скачать 1.67 Mb.
|
 (Табл. 15[2]) , принимаем   [табл.17, с.269, 2]Поправочный коэффициент [табл.1-6, с.263, 2]   - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.( Сталь 18ХГТ)    - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки. (Прокат). - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минОпределение скорости подачи резца Величина скорости подачи vS, мм/мин, определяется по формуле:  Выбранные параметры являются допустимыми. Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле  L = 34мм.   Материал инструмента (Р6М5) подобран в соответствии с рекомендациями по обработки материала заготовки (Сталь 18ХГТ). Правое расположение длина вылета резца выбраны для удобного расположения в резцедержке и чтобы исключить наезда резцедержки на заготовку. Припуск и выбор подачи   (табл.11 [2])Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле:  , принимаем  [табл.17, с.367, 2]Поправочный коэффициент [табл.1-6, с.263, 2] - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.( Сталь 18ХГТ) - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки. (Прокат). - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Так как инструментальный материал – Р6М5, примем скорость резания наиболее предпочтительную:  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минОпределение скорости подачи резца Величина скорости подачи vS, мм/мин, определяется по формуле:  Выбранные параметры являются допустимыми. Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле L = 64 мм.   Данное центровочное сверло подобрано так, чтобы перемычка сверла, для дальнейшего рассверливания попала в конусную часть центровочного отверстия. Выбор подачи  [табл.35, с.381, 2] Принимаем  Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле:   [табл.38, с.383, 2] [табл.40, с.384, 2] - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала. ( Сталь 40Х)    - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минТак как предел частоты вращения шпинделя на 16Р25Н 1120 об/мин., назначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  , где D в мм, v в м/мин, n в об/минВыбранные параметры являются допустимыми.  Материал инструмента (Р6М5) подобран в соответствии с рекомендациями по обработки материала заготовки (Сталь 18ХГТ). Габаритные размеры резца выбраны из условий жёсткости системы. Выбор подачи t = 2 мм.  (табл.11, [2])Принимаем  Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле: , принимаем  [табл.17, с.367, 2]Поправочный коэффициент [табл.1-6, с.263, 2] - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.( Сталь 18ХГТ) - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки. (Прокат). - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Так как инструментальный материал – Р6М5, примем скорость резания наиболее предпочтительную:  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений. ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минОпределение скорости подачи резца Величина скорости подачи vS, мм/мин, определяется по формуле:  Выбранные параметры являются допустимыми. Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле L = 63 мм.   Выбор подачи t = 4 мм. (табл.11, [2])Принимаем Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле: , принимаем [табл.17, с.367, 2]Поправочный коэффициент [табл.1-6, с.263, 2] - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.( Сталь 18ХГТ) - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки. (Прокат). - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Так как инструментальный материал – Р6М5, примем скорость резания наиболее предпочтительную:  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минОпределение скорости подачи резца Величина скорости подачи vS, мм/мин, определяется по формуле:  Выбранные параметры являются допустимыми. Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле L = 63 мм.   Материал инструмента (Р6М5) подобран в соответствии с рекомендациями по обработки материала заготовки (Сталь 18ХГТ). Габаритные размеры резца выбраны из условий жёсткости системы. Подача при точении фаски – ручная. Скорость назначаем предпочтительную для материала инструмента.  Назначим Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  Основное технологическое (машинное) время to, мин, рассчитывают по формуле L = 3мм.   Режимные параметры примем такими же как и в переходе 6, для сокращения времени на переналадку оборудования.  Канавочный резец проектировался на базе стандартного отрезного резца, при условии получения заданного профиля канавки (для резьбы М48). Материал режущей части – Т15К6, крепёжная часть – сталь 45 ГОСТ 1050-88. Габариты: 20  32 170.Задний главный угол :  = 8°. Передний угол :  =0°.Угол подъема режущей кромки: =0. Расчет режимов резания. t=5 мм. S=0,16 мм/об. При обработке конструкционных сталей резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость резания 0,8. Скорость резания v, м/мин, может быть рассчитана по формуле: Подачу выбираем из табличных значений: (Табл. 15[2]) , принимаем [табл.17, с.269, 2]Поправочный коэффициент [табл.1-6, с.263, 2] - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.( Сталь 18ХГТ) - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки. (Прокат). - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. (Материал режущей части- Р6М5)  Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минНазначим  Произведем корректировку скорости с учетом изменений.  ,где D в мм, v в м/мин, n в об/минОпределение скорости подачи резца Величина скорости подачи |