Записка. 1 Назначение, область применения, классификация скреперов 5 2 Анализ научнотехнической литературы и патентный обзор 8
 Скачать 0.71 Mb.
|
6 Метрология и стандартизация6.1 Основные задачи метрологии Один из существующих факторов, обеспечивающих высокое качество продукции, является соблюдение заданной точности исполнения изделия при наличии массовости. Стремление управлять качеством изделия требует знание метрологии, анализа ее точности и контроля. Единство измерений во всех областях народного хозяйства обеспечивается Госстандартом, в ведении которого находится метрологические институты и лаборатории [10]. Самым существенным способом поддержания единства измерений является использование эталонов. Эталон – средство измерения, обеспечивающие воспроизводство и сохранение единицы с целью передачи его размеров по поверочной схеме средств измерений. Эталон воспроизводится с наивысшей метрологической точностью, достаточным на данном этапе науки и техники. Основные задачи метрологии: - развитие общей теории измерений. - установление единых физических величин и их систем. - разработка методов и средств измерений. - установление эталонов. 6.2 Основные задачи стандартизации Стандартизация – установления и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности [10]. В развитом машиностроении большое значение имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости. Стандарты основываются на объединении достижений науки, техники, практического опыта и определяют основы не только настоящего, но и будущего развития производства. 6.3 Объекты стандартизации Объекты стандартизации – конкретная продукция, а также нормы, правила, методы, термины, единицы величин и т.п., многократно применяемые в науке, технике, промышленности, строительстве, транспорте, здравоохранении и других сферах народного хозяйства. При выполнении курсового проекта использованы следующие ГОСТы [11, 12]: - ГОСТ 2.01–68 (СТ СЭВ 364-76). Основные положения ЕСКД; - ГОСТ 2.201–80. Обозначение изделий и КД; - ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовой документации; - ГОСТ 2.401–68 (СТ СЭВ 1181-78). Общие правила выполнения чертежей; - ГОСТ 2.301-68 (СТ СЭВ 1181-78). Форматы; - ГОСТ 2.302-68 (СТ СЭВ 1181-78). Масштабы; - ГОСТ 2.303-68 (СТ СЭВ 1181-78). Линии; - ГОСТ 2.304-81 (СТ СЭВ 6306-88). Шрифты чертежные; - ГОСТ 2.307-68 (СТ СЭВ 2180-80). Нанесение размеров; - ГОСТ 2.305-68 (СТ СЭВ 363-88). Изображения, виды, сечения и разрезы; - ГОСТ 2.308-79 (СТ СЭВ 368-76). Указание на чертежах допусков, формы и расположения поверхностей; - ГОСТ 2.309-73 (СТ СЭВ 1632-79). Обозначение шероховатостей поверхностей; - ГОСТ 2.316-68 (СТ СЭВ 856-78). Правила нанесения на чертежах надписей и технических требований; - ГОСТ 2.311-68 (СТ СЭВ 284-76). Изображение резьбы; - ГОСТ 25346-88 (СТ СЭВ 147-75). Единая система допусков и посадок; - ГОСТ 5918-73 (СТ СЭВ 472-84). Гайки; - ГОСТ 11371-78 (СТ СЭВ 472-84). Шайбы пружинные; - ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 5045-85). Сборочные чертежи; - ГОСТ 2.108-68 (СТ СЭВ 2516-80). Спецификация; - ГОСТ 2.704-78 (СТ СЭВ 2516-80). Правило выполнения гидравлических схем; - ГОСТ 2.780-68 (СТ СЭВ 2516-80). Условные обазночения элементов гидравлических сетей; - ГОСТ 2.781-68 (СТ СЭВ 2516-80). Условные обазночения распределителей и регулирующей аппаратуры; - ГОСТ 2.782-68 (СТ СЭВ 2516-80). Условные обазночения насосов и двигателей; - ГОСТ 2.784-70 (СТ СЭВ 2516-80). Условные обазночения элементов трубопроводов; - СТБ 1014-95. Технические требования к чертежам деталей; - СТБ 1022-96. Технические требования к сборочным чертежам. 7. Мероприятия по сертификации изделий Сертификация продукции - это деятельность специально уполномоченных государственных органов и заинтересованных субъектов хозяйствования, направленная на подтверждение соответствия продукции, работ, услуг требованиям, установленным законодательными актами и стандартами в отношении данной продукции, работ, услуг. Основными целями сертификации являются: -обеспечение безопасности продукции для жизни, здоровья и имущества населения, а также охраны окружающей среды; -подтверждение соответствия показателей качества продукции, заявленной изготовителем или продавцом, требованиям действующих законодательных актов и стандартов; -создание условий для участия изготовителей и продавцов продукции в международной торговле и повышения конкурентоспособности продукции; -защита рынка Республики Беларусь от некачественной и небезопасной импортной продукции. В технических условиях на скреперы конкретных моделей рекомендуется включать следующие значения показателей качества, номенклатура которых согласовывается с основным потребителем: вместимость ковша геометрическая и (или) номинальная; грузоподъемность; эксплуатационная мощность двигателя (по ГОСТ 18509); тяговый класс базового тягача (трактора) для прицепных скреперов; эксплуатационная масса по ГОСТ 27922; максимальные скорости движения на передачах; ширина резания по ГОСТ 27536; максимальное заглубление ковша по ГОСТ 27536; толщина слоя отсыпки; минимальная ширина полосы разворота (радиус поворота); часовой расход топлива; 80%-ный ресурс до капитального ремонта и критерии предельного состояния; средняя наработка на отказ и критерии отказов; удельная суммарная оперативная трудоемкость плановых технических обслуживаний. 1.5. В технических условиях на конкретные модели скреперов должна быть установлена следующая обязательная номенклатура показателей и их значения: уровень звука на рабочем месте оператора по ГОСТ 12.1.003; параметры вибрации на рабочих местах и органах управления по ГОСТ 12.1.012; дымность отработавших газов двигателя скрепера в соответствии с ГОСТ 17.2.2.02 (по документации на двигатель); выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя скрепера в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 (по документации на двигатель); напряженность поля радиопомех в соответствии с ГОСТ 17822 (по документации на двигатель). 7.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 7.1. Характеристики 7.1.1. Скреперы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные модели скреперов, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 7.1.2 Климатические исполнения и категория размещения скреперов должны соответствовать ГОСТ 15150. 7.1.3. Конструкция скреперов должна обеспечивать: принудительную разгрузку ковша; возможность работы с трактором-толкачом при копании (скреперов с тяговой загрузкой), а также при выезде из забоя: поворот тягача (трактора)в плане на угол не менее 85° в каждую сторону и боковой наклон тягача в вертикальной плоскости относительно ковша на угол не менее 10° в каждую сторону; работу без дозаправки топливом - не менее 10 ч; установку приборов для эксплуатации по ГОСТ 28634; диагностирование в соответствии с требованиями ГОСТ 27518, ГОСТ 25044, при этом конкретные требования по приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процесса диагностирования должны устанавливаться в технических условиях на конкретные модели скреперов; наличие мест ввода приборов и приспособлений для диагностической проверки технического состояния, при этом перечень приборов и приспособлений устанавливается в технических условиях на скреперы конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 27253 и требованиями заказчика. 7.1.4. По согласованию с заказчиком конструкция скрепера может обеспечивать: установку устройства для запуска двигателя при отрицательных температурах; установку системы автоматической стабилизации положения режущей кромки ковша. 7.1.5. Расположение и основные размеры прицепных устройств скреперов - по ГОСТ 3481 и ГОСТ 17595. 7.1.6. Ножи скреперов - по ГОСТ 28771. 7.1.7. Размеры наливных горловин топливных баков - по ГОСТ 27533. 7.1.8. Спускные, наливные и контрольные пробки - по ГОСТ 27720. Примечание. Допускается по согласованию с заказчиком применение на комплектующих изделиях, выпускаемых другими отраслями, пробок с размерами по отраслевой нормативной документации. 7.1.9. Смазочные масленки - по ГОСТ 19853. 7.1.10. Требования эргономики и безопасности - по ГОСТ 12.2.011, ГОСТ 27921. 7.1.10.1. Рулевое управление колесных скреперов с максимальной скоростью движения свыше 20 км/ч должно соответствовать ГОСТ 27254. 7.1.10.2. Тормозные системы должны соответствовать ГОСТ 28769. 7.1.10.3. Конструкция скрепера по требованию потребителя должна обеспечивать возможность установки защитного устройства водителя при опрокидывании скрепера (РОПС) по ГОСТ 27714 и от падающих предметов (ФОРС) по ГОСТ 27719. 7.1.10.4. Конструкция скрепера должна обеспечивать обзорность рабочих органов во всех технологических положениях. 7.1.10.5. Внешние световые приборы машин с максимальной скоростью движения свыше 25 км/ч должны соответствовать ГОСТ 8769 и обеспечивать необходимую освещенность при передвижении по дороге, а также необходимую освещенность рабочей площадки в дополнение к ее общей освещенности. Электроосветительные устройства машин с максимальной скоростью движения до 25 км/ч - по техническим условиям на машины конкретных моделей при условии обеспечения уровня освещенности. 7.1.10.6. Цвета сигнальные и знаки безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.4.026. 7.1.10.7. Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 3940. Монтаж и крепление электропроводки должны предотвращать повреждение ее изоляции. Система электрооборудования должна иметь устройство для отключения аккумуляторной батареи. 7.1.10.8. Вентилятор двигателя должен быть снабжен ограждением. Ограждение не должно прогибаться в сторону вращающихся лопастей и должно обеспечивать защиту машиниста от случайного контакта с лопастями вентилятора. 7.1.10.9. При давлении в гидросистеме более 5000 кПа, при температуре рабочей жидкости более 50 °С рукава высокого давления, расположенные в кабине в пределах 0,5м от машиниста, должны иметь защитные устройства, обеспечивающие безопасность машиниста в случае их разрыва. 7.1.10.10. Конструкция системы доступа должна соответствовать ГОСТ 29100 и обеспечивать безопасность подъема, входа оператора на рабочее место и обслуживание скрепера. 7.1.10.11. Крылья колес скрепера, используемые для доступа, не должны иметь острых кромок, их поверхность не должна быть скользкой и они должны выдерживать вертикальную нагрузку не менее 1500 Н. 7.1.10.12. Крепление системы ремня безопасности (при его наличии) должно соответствовать указанному в приложении. 7.1.10.13. Выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу. Струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора или горючие материалы. В местах соединений прорыв газов и искр не допускается. 7.1.10.14. Звуковая сигнализация скреперов должна соответствовать ГОСТ 29292. 7.1.11. Покрытие внутренних поверхностей кабины по IV классу, остальных поверхностей по VI классу - по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации - по ГОСТ 9.104. 7.1.12. Требования технического обслуживания и ремонта 7.1.12.1. В конструкции скрепера рекомендуется обеспечивать: возможность агрегатного ремонта; применение систем групповой и картерной смазки. Допускается применение индивидуальной смазки (с предпочтительным применением долговременной смазки); ежесменное техническое обслуживание одним оператором. 7.1.12.2. Требования по приспособленности к техническому обслуживанию, а также перечень систем и узлов, подлежащих техническому обслуживанию, устанавливают в технических условиях на скреперы конкретных моделей. 7.2. Комплектность 7.2.1. В комплект скрепера входят: комплект запасных частей и инструмента согласно ведомости ЗИП; эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, в том числе для самоходных скреперов: инструкция по эксплуатации, содержащая технико-эксплуатационную характеристику по ГОСТ 27536, инструкция по техобслуживанию, инструкция по монтажу, формуляр; для прицепных скреперов - паспорт по ГОСТ 2.601. 7.2.2. Прицепные скреперы могут поставляться с трактором и без трактора. 7.3. Маркировка 7.3.1. На каждом скрепере должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные: наименование предприятия изготовителя или его товарный знак; индекс скрепера и его заводской номер; обозначение нормативного документа, по которому изготавливается скрепер. 7.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192. 7.4. Упаковка 7.4.1. Требования к упаковке должны быть установлены в технических условиях на конкретные модели скреперов в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 9.014. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Требования к средствам испытаний Перечень средств измерений и испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводится в методике испытаний. Стандартизованные средства измерений должны быть проверены в соответствии с ГОСТ 8.513, не стандартизованные аттестованы по ГОСТ 8.326. Погрешность средств регистрации и измерений не должна быть более: для определения линейных размеров ...... ± 0,5% " " угловых величин ........ ± 0,02 рад " " массы ........................... ± 2% " " времени ....................... ± 0,2 с " " температуры ............... ± 1 °С " " объем ............................±3% " " угловой скорости ........±2% Подготовка к испытаниям Со скрепером, предъявляемым к испытаниям, представляется, в зависимости от вида испытаний, следующая документация: программа и методика испытаний; эксплуатационная документация - по ГОСТ 2.601; нормативная документация на серийно выпускаемые скреперы; акт приемо-сдаточных испытаний (для периодических испытании); протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний). Время перемещения элементов ковша проверяется в соответствии с ГОСТ 27251. Контрольные заезды автоскреперов проводят путем транспортного пробега порожней машины на расстояние не менее 3 км. При этом проводится функциональная проверка работы трансмиссии, рулевой системы, тормозных свойств (без измерения количественных показателей), приборов контроля, звукового сигнала при трехкратном включении и (или) визуально. Испытания скрепера в условиях эксплуатации проводятся под нагрузкой при выполнении земляных работ в различных грунтовых условиях после предварительной обкатки согласно инструкции по эксплуатации. Общее время испытаний под нагрузкой автоскрсперов не менее 300 ч; прицепных скреперов - не менее 100 ч. Рекомендуемое распределение времени испытаний по видам грунтов; 20% - разработка песка, разрыхленного грунта; 60% - разработка тяжелого суглинка и средней глины; 20% - разработка тяжелой глины и мергелей. Учет работы скрепера следует проводить путем хронометража рабочего времени в течение испытаний. При испытаниях в условиях эксплуатации оценивается способность выполнять рабочие функции, проверяется отсутствие подтекания топлива, рабочей и охлаждающей жидкостей, а также сохранение регулировок в механизмах. В процессе испытаний фиксируют все неисправности скрепера. Проверка массы скрепера - по ГОСТ 27922. Проверка геометрических показателей проводится в соответствии с ГОСТ 27536, ГОСТ 28632, ГОСТ 28633. Вместимость ковша скрепера проверяют по ГОСТ 27255 и ГОСТ 27920. Примечание: Вместимость ковша проверяют в случае, если после предшествующих периодических испытании в конструкцию были внесены изменения, влияющие на вместимость ковша. Скорость движения по передачам проверяют в соответствии с ГОСТ 27927. Проверку наработки без дозаправки топливом проводят в ходе выполнения земляных работ при обеспечении коэффициента технического использования не менее 0,85. Проверка показателей надежности (80%-ный ресурс до капитального ремонта и средняя наработка на отказ) проводится на основе анализа данных подконтрольной эксплуатации. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование скрепера осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта и требованиями ГОСТ 27252. Транспортирование по железной дороге скреперов с вместимостью ковша до 8м включительно осуществляется без разборки в пределах установленного габарита в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР. Для скреперов с ковшом большей вместимости предприятие-изготовитель согласовывает с МПС габариты погрузки и степени негабаритности. Требования к хранению скреперов устанавливаются в технических условиях на конкретные модели скреперов в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 7751. . Требования к консервации скреперов устанавливаются в технических условиях на конкретные модели скреперов в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 9.014. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Требования к эксплуатации скреперов - по ГОСТ 25646 и ГОСТ 12.3.033. В эксплуатационной документации должен быть указан перечень инструментов по ГОСТ 28983 для обслуживания скрепера, а также перечень приборов для обслуживания скрепера в соответствии с ГОСТ 27253. В ремонтной документации должен быть указан перечень механических съемников, приспособлений и переходников в соответствии с ГОСТ 27718. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Изготовитель гарантирует соответствие скреперов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией. Гарантийный срок эксплуатации скреперов - не менее 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийная наработка - 2000 ч. Заключение В данном курсовом проекте разрабатывается механизированная загрузка ковша скрепера, которая даёт возможность работать скреперу без толкоча и предотвращает буксование колёс скрепера. И как результат: снижается износ шин, уменьшается расход топлива, повышается конкурентоспособность машины за счет снижения себестоимости единицы разрабатываемого грунта. Список литературы: 1 Алексеева, Т. В. [ и др.] Дорожные машины. Часть 1. Машины для земляных работ / Т. В. Алексеева. - М.: Машиностроение, 1972. - 504 с.: ил. 2 Чижик, Е.И. Землеройно-транспортные машины / Е.И. Чижик. - Могилев : ММИ, 1992.-112 с.: ил. 3 Домбровский, Н. Г. Строительные машины / Н.Г. Домбровский. - М. : Машиностроение, 1976.- 391 с.: ил. 4 Домбровский, Н. Г. Землеройно-транспортные машины / Н. Г. Домбровский. - М. : Машиностроение, 1965. - 273 с.: ил. 5 Дорожные машины. Теория, конструкция и расчет : учебник для вузов / Н. Я. Хархута [ и др.] ; Изд. 2-е. - М. : Машиностроение, 1976 - 472 с.: ил. 6 Щемелев, А. М. Проектирование гидропривода машин для земляных работ / А. М. Щемелев. - Могилев: ММИ, 1995.-322 с.: ил. 7 Бандаков, Б. Ф. Автогрейдеры земляных работ : Учеб. для подгот. и повышения квалификации рабочих кадров / Б. Ф. Бандаков. - М. : Транспорт, 1988.-301 с.: ил. 8 Севров, К. П. Автогрейдеры. Конструкция , теория и расчет / К. П. Севров.- М.: Машиностроение, 1970. - 192 с..: ил. 9 Иванченко, Ф. К. Расчёты грузоподъёмных и транспортирующих машин / Ф. К. Иванченко. -Киев : Вища школа, 1978.- 576 с.: ил. 10 Писаренко, Г. С. Сопротивление материалов: справочник в 2 т. / Г. С. Писаренко, А. П. Яковлев, В. В. Матвеев. – Киев : Наукова думка ,1988.-736 с.: ил. 11 Иванов, М. Н. Детали машин / М. Н. Иванов. - М. : Высшая школа, 2000.- 383с.: ил. 12 Курмаз, Л. В., Скойбеда, А.Т. Детали машин. Проектирование / Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. - Минск:Технопринт 2001г.-292c.: ил. 13 Михнюк, Т.Ф. Охрана труда / Т. Ф. Михнюк.- Минск : ИВЦ Минфина, 2007.-320 с. |