Вопросы и ответы к билетам ОПЕР. 1. Нефтегазовые сепараторы. Принцип действия сепаратора нгс
 Скачать 0.7 Mb.
|
|
БИЛЕТ №1 1. Нефтегазовые сепараторы. Принцип действия сепаратора НГС. Процесс отделения газа от нефти называется сепарацией. Аппарат, в котором происходит отделение газа от жидкой продукции скважин, называется нефтегазовым сепаратором. Так как в нефтегазовом сепараторе происходит отделение газовой фазы от жидкой фазы, такой сепаратор называют двухфазным. Сепаратор, в котором происходит ещё отделение и сброс свободной воды, называют – трёхфазным. Вывод отсепарированного газа из нефтегазовых сепараторов и раздельный сбор его осуществляются в различных пунктах системы сбора и центральных пунктах сбора и подготовки нефти, газа и воды. Каждый такой пункт вывода отсепарированного газа называется ступенью сепарации газа. Многоступенчатая сепарация применяется при высоких давлениях на устье скважин для лучшего разделения нефти и газа при последовательно снижающихся далениях в сепараторах. Сепараторы, применяемые на нефтяных месторождениях, условно подразделяются на следующие категории:1)по назначению - замерно-сепарирующие и сепарирующие; 2)по геометрической форме и положению в пространстве- цилиндрические, вертикальные, горизонтальные и наклонные; 3) по характеру проявления основных сил- гравитационные и центробежные; 4)по рабочему давлению- высокого, среднего и низкого; 5) по числу обслуживаемых скважин- индивидуальные и групповые; 6) по числу разделяемых фаз – двухфазный (нефть+газ), трёхфазный (нефть+газ+вода). Вертикальные сепараторы имеют четыре секции: 1).Основная сепарационная секция –служит для интенсивного выделения газа из нефти. На работу сепарационной секции большое влияние оказывают степень снижения давления, температуры в сепараторе, физико-химические свойства нефти, особенно её вязкость, использование различных насадок для ввода продукции скважин в сепаратор (проволочной сетки, диспергаторов). 2).Осадительная секция – в которой происходит дополнительное выделение пузырьков газа, увлечённых нефтью из сепарационной секции. Для более интенсивного выделения пузырьков газа из нефти её направляют тонким слоем по наклонным плоскостям, увеличивая тем самым длину пути движения нефти, т.е. эффективность её сепарации. 3).Секция сбора нефти – занимает самое нижнее положение в сепараторе и предназначается как для сбора, так и для вывода нефти из сепаратора. Нефть может находиться здесь или в однофазном состоянии, или в смеси с газом- в зависимости от эффективности работы сепарационной и осадительной секций и времени пребывания нефти в сепараторе. 4).Каплеуловительная секция – расположена в верхней части сепаратора и служит для улавливания мельчайших капелек жидкости, уносимых потоком газа. В составе групповых замерных установок применение вертикальных аппаратов обеспечивает большую точность замеров дебитов. Однако вертикальные сепараторы имеют и существенные недостатки: 1.меньшая пропускная способность по сравнению с горизонтальными при одном и том же диаметре; 2.меньшая устойчивость процесса сепарации при поступлении пульсирующих потоков; 3.меньшая эффективность сепарации. Обслуживание вертикальных сепараторов сводится к поддержанию в них установленного давления и исправного состояния регулятора уровня, предохранительного клапана, манометра. Горизонтальные сепараторы–имеют большую пропускную способность по газу и жидкости, чем вертикальные (примерно в 2,5 раза) при одинаковых размерах. Это объясняется тем, что в горизонтальном сепараторе капли жидкости под действием силы тяжести падают вниз, перпендикулярно к потоку газа, а не навстречу, как это происходит в вертикальных сепараторах. 2. Необходимость обезвоживания нефти на нефтяных месторождениях. Нефть, добываемая на нефтяных месторождениях, содержит большое количество пластовой высокоминерализованной воды с обводнённостью от 10 до 99% с высоким содержанием механических примесей и газосодержанием. Нефтяные месторождения обычно удалены от нефтеперерабатывающих заводов на большие расстояния. В этих условиях перекачка с нефтью больших объёмов воды приводит к большим убыткам. Необходимость обезвоживания нефти на промыслах обусловливается образованием стойких эмульсий, трудно поддающихся разрушению на нефтеперерабатывающих заводах, а также предохранением магистральных трубопроводов от коррозии т.к. в нижней части трубопровода может скапливаться коррозионно-активная пластовая вода, приводящая этот трубопровод в аварийное состояние за короткое время. Высокое содержание воды в нефтяной эмульсии увеличивает сопротивление движению жидкости по трубе, вызывая необходимость строительства дополнительных ДНС, что ведёт к дополнительным финансовым затратам. Обезвоживание нефти на промыслах имеет ещё важное значение для охраны окружающей среды, т.к. отделённная от нефти вода закачивается обратно в пласты для поддержания пластового давления, чем исключается использование для этих целей пресной воды и исключается опасность засолонения рек, водоёмов при её утилизации. 3. Устройства, предохраняющие сосуд, работающий под давлением от повышения давления. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются: -Пружинные предохранительные клапаны; - Рычажно-грузовые предохранительные клапаны; -Импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия; -Предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ); -Другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России. Установка рычажно – грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии, путём принудительного открывания его во время работы. Допускается устройство без приспособления для принудительного открывания, если нежелательно по свойствам среды или по условиям технологического процесса. 4. Действия персонала при обнаружении загазованности территории, установки. Смотри действия персонала согласно ПЛА 5. Оказание до врачебной помощи при обморожении. Повреждение тканей в результате воздействия низкой температуры называется обморожением. Причины обморожения различны, и при соответствующих условиях (длительное воздействие холода, ветер, повышенная влажность, тесная и мокрая обувь, неподвижное положение, плохое общее состояние пострадавшего – болезнь, истощение, алкогольное опьянение, кровопотери и т.д.) обморожение может наступить даже при температуре 3 –7 ºС. Более подвержены обморожению пальцы, кисти, стопы, уши, нос. Первая помощь заключается в немедленном согревании пострадавшего, особенно обмороженной части тела, для чего пострадавшего надо как можно быстрее перевести в теплое помещение. Прежде всего необходимо согреть обмороженную часть тела, восстановить в ней кровообращение. Наиболее эффективно и безопасно это достигается, если обмороженную конечность поместить в тепловую ванну с температурой 20ºС. За 20 – 30 мин. Температуру воды постепенно увеличивают до 40ºС; при этом конечность тщательно отмывают мылом от загрязнений. После ванны (согревания) поврежденные участки надо высушить (протереть), закрыть стерильной повязкой и тепло укрыть. Нельзя смазывать их жиром и мазями, так как это значительно затрудняет последующую первичную обработку. Обмороженные участки тела нельзя растирать снегом, так как при этом усиливается охлаждение, а льдинки ранят кожу, что способствует инфицированию (заражению) зоны обморожения; нельзя растирать обмороженные места также варежкой, суконкой, носовым платком. Можно производить массаж чистыми руками, начиная от периферии к туловищу. При обморожении ограниченных участков тела (нос, уши) их можно согреть с помощью тепла рук оказывающего первую помощь. Большое значение при оказании первой помощи имеют мероприятия по общему согреванию пострадавшего. Ему дают горячий кофе, чай, молоко. Быстрейшая доставка пострадавшего в медицинское учреждение является также первой помощью. Если первая помощь не была оказана до прибытия санитарного транспорта, то ее следует оказать в машине во время транспортировки пострадавшего. При транспортировке следует принять все меры к предотвращению его повторного охлаждения. БИЛЕТ №2 1. .Физико-химические свойства деэмульгаторов. В производственной практике подготовки нефти широкое применение нашли реагенты- деэмульгаторы. Эти химические вещества, являются поверхностно-активными, и действуют на нефтяную эмульсию, растворяясь в нефти. Капли пластовой воды, находящиеся в раздробленном состоянии в нефтяной эмульсии окружены на поверхности раздела фаз нефть-вода тонким слоем из асфальто- смолистых веществ, механических примесей, парафинов. Этот слой называется бронирующим. Реагент- деэмульгатор действует на этот слой, уменьшает силы притяжения между молекулами воды и бронирующим слоем, за счет частичного растворения в нем. За счет уменьшения сил притяжения слой разрушается, мелкие капли воды сливаются, образуя крупные скопления, которые за счет уменьшения вязкости нефти при нагреве оседают под действием силы тяжести. ДИН-4 – прозрачная жидкость от светло-жёлтого до светло--коричневого цвета без меха- нических примесей, со спиртовым запахом, растворяется в воде, низших спиртах и арома- тических растворителях. Массовая доля активного вещества, %масс-55+(-5). Вязкость при+200С - 48спз Температура застывания -500С Легко воспламеняющаяся жидкость с температурой вспышки 140С. ПДК в воздухе- 5мг/м3. Обладает слабо раздражающим действием на кожу, не обладает аллергенным действием, раздражает слизистые оболочки глаз. При попадании реагента на кожу и слизистые оболочки необходимо промыть большим количеством воды,при необходимости обратиться к врачу. Диссольван 4490- коричневая жидкость с запахом метанола, представляет собой раствор неионогенного ПАВ в метаноле. Хорошо растворим в ароматических углеводородах, низших спиртах и не растворим в воде. Температура кипения-650С Температура застывания – минус 400С Плотность при +200С -0,92г/см2 Вязкость при+200С - 60спз Пожароопасен. Предназначены для подготовки нефти для обезвоживания и обессоливания нефтяных эмуль- сий в процессе сбора и подготовки нефти на промыслах, а также для улучшения транспорта высокообводнённых нефтяных эмульсий. 2. Понятие о пирофорных отложениях и меры борьбы с ними. Пирофорами называются вещества, способные самовозгораться в присутствии воздуха при любой температуре атмосферного воздуха. Взрывы и пожары в резервуарах, вызванные самовозгоранием пирофорных отложений, происходят чаще всего весной и осенью, в вечерние часы, во время или вскоре после откачки жидкости. Причиной образования пирофорных отложений на поверхности оборудования при добыче, сборе, подготовке и транспортировке сернистых нефтей является воздействие на железо и его окислы сероводорода, содержащегося в попутном нефтяном газе и парах нефти, а также элементарной серы и сероводорода, растворенного в нефти. Пирофорные отложения на поверхности оборудования представляют собой черный осадок в виде сажи и состоят из смеси продуктов сероводородной коррозии — сернистых соединений железа, органических смолистых веществ и механических примесей. В присутствии кислорода воздуха сульфиды железа окисляются с выделением большого количества тепла, что приводит к нагреванию их до высоких температур. Одним из условий самовозгорания пирофорных отложений является накопление их на поверхности оборудования до определенной толщины (более 1,0 мм). Для образования активных пирофорных отложений достаточно кратковременного воздействия сероводорода на железо или его окислы. Самовозгорание пирофорных отложений является одной из причин взрывов и пожаров на объектах нефтяной промышленности. На нефтегазодобывающих предприятиях практически невозможно полностью предотвратить контакт металлических поверхностей резервуаров, сепараторов, а также арматуры и трубопроводов с сероводородом и элементарной серой. Очистка перечисленного оборудования от накопившихся на его поверхности коррозионных отложений не может полностью предохранить его от образования и самовозгорания пирофорных отложений. При эксплуатации и ремонте указанного оборудования невозможно также избежать попадания в него воздуха. Поэтому для предотвращения взрывов и пожаров от самовозгорания пирофорных отложений требуется осуществить комплекс мероприятий против их образования, скопления и самовозгорания. Внутренняя поверхность резервуаров, предназначенных для хранения сернистых нефтей, должна окрашиваться антикоррозионными покрытиями. Очистка внутренней поверхности резервуара от пирофорных отложений и продуктов коррозии должна производиться регулярно по графику, утвержденному главным инженером. График составляется с учетом интенсивности скопления пирофорных и других отложений соответственно на стенках и на дне резервуаров. Для предотвращения самовозгорания пирофорных отложений на стенках резервуаров перед подготовкой к осмотру и ремонту последние должны заполняться паром по мере их освобождения. Резервуар, подготавливаемый для очистки от пирофорных отложений, должен пропариваться при закрытом нижнем и открытом верхнем люках. Продолжительность пропаривания резервуаров, сепараторов и трубопроводов устанавливается техническим руководителем предприятия в зависимости от объема планируемой работы. Подача пара должна производиться с такой интенсивностью, чтобы в резервуаре и сепараторе все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного, которое должно контролироваться по выходу водяного пара через верхний люк. При пропаривании резервуара должны быть приняты меры предосторожности во избежание чрезмерного повышения давления внутри него. по окончании проверки резервуар и сепаратор должны быть заполнены водой. Уровень воды следует снижать медленно (в пределах 0,5—1,0 м/ч) для обеспечения постепенного окисления пирофорных отложений по мере их высыхания. В случае невозможности заполнения резервуара водой при температуре наружного атмосферного воздуха ниже 0°С продолжительность пропарки устанавливается главным инженером и должна быть увеличена не менее чем в два раза по сравнению с вышеуказанными нормами времени на пропарку. После пропарки резервуар необходимо оставить с открытыми лазами и световыми люками для естественной вентиляции и полного охлаждения. После спуска воды из резервуара (либо после пропарки с дозировкой воздуха) и естественной вентиляции необходимо через нижний люк взять пробу воздуха для анализа. К работе внутри резервуара можно приступить, если содержание сероводорода, нефтяных газов и паров не превышает предельно допустимую концентрацию (ПДК). Очистка внутренних поверхностей резервуаров, сепараторов и трубопроводов от продуктов коррозии, в которых содержатся пирофорные отложения, должна производиться по наряду-допуску на газоопасные работы. 3. Периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением. Сосуды, работающие под давлением (зарегистрированные и не зарегистрированные в органах надзора), подлежат техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска их в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях внеочередному освидетельствованию.
Гидравлическое испытание производят только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно, без гидравлических ударов и контролировать двумя манометрами одного типа, предела измерения, класса точности, цены деления. Использование сжатого воздуха и других газов для подъёма давления не разрешается. После выдержки сосуда под пробным давлением в течение 5 минут, давление снижают до расчётного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъёмных и сварных соединений. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъёмных соединений во время испытаний не допускается. При проявлении в период испытания шумов, стуков или резкого падения давления – испытание следует немедленно прекратить и возобновить толь ко после выяснения и устранения причин отклонения. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено:
Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов. 4. Действия персонала при пожаре на установке. Смотри действия персонала согласно ПЛА. Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения обязан немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 40-01, 78-42-17, немедленно сообщить о возгорании дежурному оператору, в ЦИТС, начальнику цеха, начальнику участка, организовать встречу прибывающих пожарных подразделений, приготовить первичные средства пожаротушения, принять первоочередные меры по тушению пожара в соответствии с планом ликвидации аварий, утв. главным инженером. До прибытия пожарной охраны принять меры по:
Если произошло возгорание сосуда, то принять меры к остановке аппарата. 5. Оказание до врачебной помощи при тепловом ударе. При тепловом и солнечном ударе происходит прилив крови к мозгу, в результате чего пострадавший чувствует внезапную слабость, головную боль, возникает рвота, его дыхание становится поверхностным. Помощь заключается в следующем: пострадавшего необходимо вывести из жаркого помещения или удалить с солнцепека в тень, прохладное помещение, обеспечив приток свежего воздуха. Его следует уложить так, чтобы голова была выше туловища, расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, положить на голову лед или делать холодные примочки, смочить грудь холодной водой, давать нюхать нашатырный спирт. Если пострадавший в сознании, нужно дать ему выпить 15 –20 капель настойки валерианы на одну треть стакана воды. Если дыхание прекратилось или очень слабое и пульс не прощупывается, необходимо сразу же начать делать искусственное дыхание и массаж сердца и срочно вызвать врача. У пострадавшего, находящего в бессознательном состоянии, может быть рвота, поэтому необходимо повернуть голову в сторону БИЛЕТ №3 1. Нефтяная эмульсия и условия её образования. Стойкость эмульсии. Вода в нефти появляется в результате поступления к забою скважины подстилающей воды или воды, закачиваемой в пласт с целью поддержания давления. При движении нефти и пластовой воды по стволу скважины и нефтесборным трубопроводам происходит их взаимное перемешивание и дробление. Процесс дробления одной жидкости в другой называют диспергированием. В результате диспергирования одной жидкости в другой образуются эмульсии. Эмульсией называется такая система двух взаимно нерастворимых или не вполне растворимых жидкостей, в которых одна содержится в другой во взвешенном состоянии в виде многочисленных капель (глобул). Жидкость, в которой распределены глобулы, называется дисперсионной средой, а вторая жидкость, распределённая в дисперсионной среде, - дисперсной фазой. Нефтяные эмульсии бывают двух типов: «вода в нефти» и «нефть в воде». Почти все эмульсии, встречающиеся при добыче нефти, являются эмульсиями типа «вода в нефти». Содержание пластовой воды в таких эмульсиях колеблется от десятых долей процента до 90% иболее. Для образования стойкой эмульсии недостаточно только перемешивания двух несмешивающихся жидкостей. Необходимо: 1.- наличие в нефти особых веществ – природных эмульгаторов, которые содержатся в пластовой нефти. К ним относятся асфальтены, смолы, нефтерастворимые органические кислоты, ил, глина. 2.- чтобы была большая раздробленность капель воды, т.е. их высокая дисперсность. Адсорбируясь на поверхности эмульсионных глобул, они образуют своеобразную броню, препятствующую слиянию капель воды. 3.- упрочение плёнки эмульгатора с момента образования эмульсии. Образованием плёнки на поверхности глобулы воды объясняется «старение» эмульсии. Под процессом старения понимают упрочение плёнки эмульгатора с течением времени. По истечении определённого времени плёнки вокруг глобул воды становятся очень прочными и трудно поддаются разрушению. В зависимости от размера капелек воды и степени старения нефтяные эмульсии разделяются на легкорасслаивающиеся, средней стойкости и стойкие. На стойкость водонефтяных эмульсий влияют и др. факторы: температура, сод-ние парафина, условия образования эмульсии, количество и состав эмульгированной воды. 2. Порядок снятия и установки заглушек. Перед установкой заглушек должен быть составлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ, схема их установки, утверждённая лицом, ответственным за подготовку аппаратуры, резервуаров, оборудования и трубопроводов к осмотру, чистке, ремонту. В этой же схеме необходимо показать запорную арматуру, подлежащую отключению. Аппарат (трубопровод) перед установкой заглушки должен быть освобождён от нефти и нефтепродукта или газа, продут паром, отключен задвижками и охлаждён до температуры не выше 300С. Для того, чтобы заглушка была заметной, она должна иметь хвостовик. Диаметр и давление выбиваются на хвостовике заглушки. На заглушке, устанавливаемой на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, диаметр и давление выбиваются на поверхности заглушек. Для облегчения установки заглушки в местах её установки необходимо предусматривать установку кольца. В местах частой установки заглушек во избежание аварий из-за её отсутствия необходимо предусматривать в проектах стационарные заглушки и кольца, прикреплённые к фланцевому соединению на петлях. Толщина заглушки подбирается из расчёта на максимально возможное давление, но не менее 3мм. Заглушки со стороны возможного поступления газа или продукта должны быть поставлены на прокладках. После окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты. Установка и снятие заглушек должны регистрироваться в специальном журнале за подписью лиц, проводивших их установку и снятие, и проверяться лицами, ответственными за подготовку к ремонту и проведение ремонта 3. Требования к манометрам, устанавливаемых на сосудах, работающих под давлением. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2) Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющего его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; Просрочен срок поверки; Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. 4. Назначение, устройство и работа в фильтрующих противогазах. Для защиты органов дыхания, лица и глаз работающего от вредного воздействия паров, газов, туманов и пыли должны применяться противогазы. Различают 2 типа противогазов: фильтрующие, у которых вдыхаемый воздух очищается от вредных примесей при прохождении через фильтрующий материал, и изолирующие, у которых дыхание человека изолировано от окружающей среды. 1.2. Фильтрующие противогазы следует применять в тех случаях, когда их фильтры гарантируют поглощение паров и газов, концентрация которых в воздухе не превышает 0,5% объемных, а содержание кислорода в воздухе не ниже 16% объемных. Для противогазов марок «СО» и «М» содержание свободного кислорода в воздухе должно быть не менее 18% объемных. 1.3. Промышленный фильтрующий противогаз должен состоять из лицевой части — резиновой шлем-маски, гофрированной трубки и фильтрующей коробки, заполненной шихтой (химическими наполнителями), состав которой зависит от назначения противогаза. 1.4. Марки коробок противогазов специализированы по назначению в зависимости от газов и паров, от которых необходимо защищать органы дыхания. По внешнему виду коробки отличаются окраской: 1.5. На крышке коробки должна быть горловина с резьбой для присоединения коробки к лицевой части противогаза. В дне коробки должно быть круглое отверстие для поступления вдыхаемого воздуха. У коробок марок СО и М в дне вместо отверстия горловина с резьбой. Коробки марок СО и М снаряжаются легко увлажняющимися потребителями, поэтому горловины должны герметично закрываться колпачками с резиновыми прокладками. Отверстие в дне коробки должно закрываться резиновой пробкой. 1.6. Лицевая часть должна состоять из следующих узлов и деталей: — резиновой шлем-маски; — очковых стекол; — клапанной системы вдоха—выдоха; — гофрированной трубки. Лицевая часть промышленного противогаза имеет пять размеров. При правильном подборе лицевая часть противогаза не должна вызывать болевых ощущений в течение 6 часов работы. Если шлем-маска мала, она стягивает лицо и затрудняет работу, если велика — под маску может проникнуть загрязненный воздух. Для проверки герметичности противогаза шлем-маску надевают на лицо, нижнее отверстие коробки плотно закрывают и делают вдох. Если при вдохе воздух не проходит, значит противогаз собран правильно и герметично. Наиболее надежной является проверка герметичности в камере окуривания. 1.7. Клапанная коробка должна служить для распределения потоков вдыхаемого воздуха. 1.8. Гофрированная трубка должна соединять лицевую часть с противогазной коробкой. Трубка может быть изготовлена без применения трикотажа или с трикотажем. 1.9. Противогазная сумка предназначена для хранения и ношения противогаза. Сумка имеет два отделения: одно — со вставленными деревянными «брусками» или отверстием в дне для противогазовой коробки и другое — для лицевой части с гофрированной трубкой. Сумки с отверстиями в дне применяются для ношения коробок, имеющих две горловины. Сумка закрывается клапаном и застегивается на пуговицу. Для ношения противогаза через плечо к противогазной сумке пришита тесьма с передвижной пряжкой, служащей для регулирования длины тесьмы. На сумке имеется шнур-тесьма для закрепления сумки на поясе работающего. Каждый вид коробки противогаза рассчитан на определенное время защитного действия. Продолжительность его действия зависит от концентрации вредных газов и паров в воздухе, температуры и влажности воздуха, физической нагрузки рабочего. Отработанность коробки противогаза для различных веществ должна определяться следующим образом: По появлению под маской запаха вещества: Для коробок марок А, В, КД, Е, БКФ при появлении даже незначительного запаха вредного вещества необходимо немедленно, по возможности задержав дыхание, выйти из отравленной атмосферы и заменить коробку на новую. По отработанному времени: Для коробок марки Г. При пользовании коробкой марки Г на работах со ртутью необходимо вести учет времени работы каждой коробки. По привесу коробки: для коробок марок М и СО. На коробках марок М и СО указан их вес в границах при снаряжении. При выдаче противогаза на руки рабочему на коробку наклеивается этикетка с указанием даты выдачи и веса. После каждого пользования коробку взвешивают (вместе с колпачком и прокладками) с точностью до 5 г с указанием даты, веса на этикетке. При увеличении веса по сравнению с начальным (указанным на коробке изготовителем) для марки СО на 50 г, марки М на 35 г коробки заменяются новыми. К снижению защитной мощности противогазов марок М и СО приводит увлажнение шихты коробок парами воды. Необходимо после каждого раза использования противогазов марок М и СО коробки отсоединить от гофрированных трубок, горловины на дне и крышки коробок завернуть колпачками с резиновыми прокладками. Коробку промышленного противогаза следует оберегать от ударов во избежание ее повреждений. Помятыми и пробитыми коробками пользоваться нельзя. Не разрешается пользоваться и такими коробками, у которых при встряхивании слышится шум от пересыпания содержащегося в них поглотителя. 5. Правила применения искусственного дыхания. Виды искусственного дыхания. БИЛЕТ №4. 1.Отстойники, их конструкция. Отстойник- это герметично закрытый сосуд, предназначенный для ведения технологических процессов по отделению воды от нефти. Конструкция отстойника должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Внутри отстойника могут располагаться мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления, необходимые для ведения технологического процесса. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания, а так же иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Крышки люков должны быть съемными. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные. Отстойники должны быть снабжены:
2. Требования к территории факельного хозяйства. Территория вокруг факельного ствола, а так же вокруг зданий, сооружений, оборудования, относящейся к факельной установке, должна быть спланирована. Территория вокруг факела в радиусе не менее 30м должна быть ограждена и обозначена предупредительными знаками. В ограждении оборудованы проходы для персонала и ворота для проезда транспортных средств. Рабочие на территорию факела допускаются только с разрешения лица, ответственного за эксплуатацию факельного хозяйства, назначенного распоряжением по цеху из числа ИТР. Всё оборудование факельной установки, кроме оборудования факельного ствола, размещается вне ограждения (обвалования). Устройство колодцев, приямков и других углублений в пределах ограждённой территории факела запрещается 3. Требования, предъявляемые к установке сосудов, работающих под давлением Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Допускается установка сосудов: в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности; с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД. 4. Требования к ограждению вращающихся частей станков машин и механизмом. Все потенциально опасные места объектов нефтегазо-добычи должны иметь ограждения, закрывающие доступ к ним со всех сторон. Открывать дверцы ограждений или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма. Пуск оборудования или механизма разрешается только после установки на место и надежного закрепления всех съемных частей ограждения. Расстояние между отдельными механизмами должно быть не менее 1м, а ширина рабочих проходов – 0,75 м. Для передвижных и блочно – модульных установок и агрегатов ширина рабочих проходов допускается не менее 0,5 м. Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25м, высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должно составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек – не более 2,5 м. При использовании перильных ограждений для приводных ремней с внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня устанавливается металлические лобовые щиты. Допускается использование перильных ограждений для закрытия доступа к движущимся частям оборудования и механизмов, если имеется возможность установки ограждений на расстоянии более 35 см от опасной зоны. При отсутствии такой возможности ограждение должно быть выполнено сплошным или сетчатым. Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования должно быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждают полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30*30 мм. Сетчатое ограждение должно иметь металлическую оправу(каркас). 5. Оказание до врачебной помощи при вывихах и ушибах. При переломах, вывихах, растяжении связок и других травмах пострадавший испытывает острую боль, резко усиливающуюся при попытке изменить положение поврежденной части тела. Иногда сразу бросается в глаза неестественное положение конечности и искривление ее (при переломе) в необычном месте. К месту травмы необходимо прикладывать холод (резиновый пузырь со льдом, снегом, холодной водой, холодные примочки и т. п.) для уменьшения боли. |