Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.Работы, проводимые без оформления наряда – допуска с регистрацией в журнале учета газоопасных работ

  • Оказание до врачебной помощи пострадавшему при отсутствии у него пульса.

  • Типы фланцевых соединений и применяемых для них уплотнительные элементы в зависимости от рабочего давления и диаметра

  • Подготовка аппарата к внешнему и внутреннему осмотру

  • «Не включать, работают люди!»

  • Метан 0,7 по объему 3. Бензин, керосин (пары)

  • Сероводород в смеси с углеводородом 3 5. Аммиак

  • Вопросы и ответы к билетам ОПЕР. 1. Нефтегазовые сепараторы. Принцип действия сепаратора нгс


    Скачать 0.7 Mb.
    Название1. Нефтегазовые сепараторы. Принцип действия сепаратора нгс
    АнкорВопросы и ответы к билетам ОПЕР.doc
    Дата20.09.2017
    Размер0.7 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаВопросы и ответы к билетам ОПЕР.doc
    ТипДокументы
    #8818
    страница8 из 12
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12

    4.Зачистка емкостей различного назначения для внутреннего осмотра, ремонта и другой работы внутри аппаратов.

    5.Работы по замене ППК на сосудах при отсутствии переключающих устройств.

    6.Проведение ремонтных работ в технологических помещениях ДНС, УПСВ: подготовка к ремонту и подготовка к пуску. Замена оборудования.

    2.Работы, проводимые без оформления наряда – допуска с регистрацией в журнале учета газоопасных работ

    1.Зачистка и ревизия канализационных колодцев без спуска в них. Откачка дренажных емкостей и амбаров.

    1. Замена счетчика, задвижек и другого оборудования

    3. Работы по замене и ревизии запорной арматуры, задвижек, вентилей, кранов, манометров, приборов КИП и А, установленных на технологических емкостях подземных и надземных, замена

    ППК на сосудах при наличие переключающих устройств.

    4. Планировка, уборка территории в пределах ДНС, УПСВ

    5. Замена запорной арматуры и прокладок на входе и выкидных линиях насосных агрегатов

    6. Установка и снятие заглушек на трубопроводах и технологическом оборудовании
    5. Оказание до врачебной помощи пострадавшему при отсутствии у него пульса.

    БИЛЕТ №15

    1. Компрессоры, назначение и принцип работы

    Компрессоры предназначены для нагнетания газообразных веществ, воздуха в пневмосистему или линии транспортировки газа.

    Компрессоры должны быть снабжены исправными арматурой, КИПиА,

    системами защиты и блокировками согласно паспорту завода-изготовителя и требованиям проекта, с учетом свойств перемещаемых продуктов.

    Эксплуатация компрессоров должна проводиться в соответствии с инструкцией изготовителя.

    He разрешается использовать компрессоры для компримирования газа, не соответствующего их паспортным данным.

    При применении запорных кранов со съемными рукоятками на квадратном хвостовике должны быть вырезаны указатели направления прохода в пробках.

    Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах компрессора, должна быть максимально приближена к нему и находиться в зоне, удобной для обслуживания.

    Соединения компрессоров и их газопроводы необходимо систематически проверять на герметичность в соответствии со сроками, установленными инструкциями завода-изготовителя и технологическим регламентом.

    Всасываемый воздух должен очищаться от механических примесей фильтрами.

    Подача газа на прием компрессора должна осуществляться через отделители жидкости (сепараторы), оборудованные световой и звуковой сигнализацией, а также блокировкой, производящей остановку компрессора при достижении предельно допустимого уровня жидкости в сепараторе. Помещение компрессорной станции должно иметь постоянно действующую систему приточно-вытяжной вентиляции. Компрессоры, перекачивающие углеводородные газы, должны быть оборудованы системой автоматического отключения компрессоров при достижении концентрации углеводородных газов в помещении 50 % нижнего предела взрываемости.

    В случае нарушения работы системы смазки, превышения предельно допустимых значений рабочих параметров, появления вибрации и стуков следует немедленно остановить компрессор для выявления неисправностей и устранения их причин.

    После каждой остановки компрессора необходимо осмотреть недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и убедиться в отсутствии превышения допустимых температур нагрева. Замеченные неисправности подлежат немедленному устранению.

    Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного вынужденного отключения (кроме резервного) следует производить только с письменного разрешения начальника компрессорной станции или механика.

    .Компрессоры, находящиеся в резерве, должны быть отключены запорной арматурой как по линии приема, так и по линии нагнетания.

    Эксплуатация воздушных компрессоров должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и требованиями, установленными Госгортехнадзором России.

    Воздушная компрессорная должна иметь резервные компрессоры, а также резервное питание электроэнергией.

    Запрещается соединение трубопроводов подачи воздуха для контрольно-измерительных приборов и средств автоматики с трубопроводами подачи воздуха для технических целей.

    Забор воздуха компрессором должен производиться вне помещения в зоне, не содержащей примеси горючих газов и пыли.

    При работе нескольких компрессоров в общую сеть на каждом воздухопроводе для каждого из них должны быть установлены обратный клапан и отсекающая задвижка или вентиль.

    Показатель давления воздуха, подаваемого в систему, автоматически должен быть выведен в диспетчерский пункт.


    1. Типы фланцевых соединений и применяемых для них уплотнительные элементы в зависимости от рабочего давления и диаметра

    Фланцевые соединения различаются по конструктивным особенностям в зависимости от условного давления:

    1. 0-16 кгс/см2 – гладкие фланцы с неметаллическим уплотнением (паронитовая прокладка);

    2. 16-63 кгс/см2 – фланцы типа «шип-паз» с неметаллическим уплотнением (паронитовая прокладка);

    3. 63 и выше – фланцы с уплотнением под кольцо.

    4. стальные плоские приварные с выступом




    1. Подготовка аппарата к внешнему и внутреннему осмотру


    Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, очищен от металла. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосудов под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п.). Оборудование, подлежащее вскрытию для осмотра, чистки или ремонта, должно быть отключено запорной арматурой от всех действующих коммуникаций, освобождено от продукта, отглушено от всех трубопроводов стандартными заглушками. После чего в зависимости от находившихся в аппарате или емкости продуктов необходимо их пропарить паром, промыть водой, а если потребуется - продуть инертным газом или чистым воздухом. Последовательность проводимых операций указывается в наряде-допуске с приложением схемы.

    Работы по установке (снятию) заглушек, включенные в перечень мероприятий по подготовке объекта к газоопасным работам, не требуют дополнительного оформления наряда-допуска. Меры безопасности при установке (снятии) заглушек должны быть изложены в наряде-допуске на выполнение работ внутри аппарата.Аппараты и емкости, нагретые в процессе подготовки их к осмотру, чистке или ремонту, должны быть охлаждены до температуры не выше 30°С. В случае необходимости проведения работ при более высокой температуре разрабатываются дополнительные меры безопасности: непрерывная обдувка свежим воздухом, применение асбестовых костюмов, теплоизолирующей обуви, частые перерывы в работе и т. д.

    Запрещается работа внутри аппарата при температуре 50°С и выше.

    При наличии в аппарате или емкости перемешивающих устройств с электроприводом необходимо снять напряжение разъединением электрической цепи, сняв предохранитель на электрощите. На пусковом устройстве и электрощите вывешиваются плакаты «Не включать, работают люди!». Плакаты снимаются только после окончания всех работ с разрешения лица, ответственного за их проведение.

    Разрешение на проведение работ внутри аппарата, емкости и т. д. выдается начальником цеха только после личной проверки готовности аппарата, емкости к осмотру, чистке или ремонту, а также выполнения необходимых мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения работ.

    Для защиты органов дыхания работающими внутри аппаратов должны применяться шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2 или изолирующие воздушные аппараты. Применение фильтрующих противогазов запрещается.

    Работа внутри аппарата (кроме чистки) без шлангового противогаза допускается только по письменному разрешению главного инженера в наряде-допуске, если качество подготовки аппарата обеспечивает наличие кислорода в нем не менее 20% объемных, а содержание вредных паров и газов ниже предельно допустимых концентраций и исключена возможность попадания их извне или выделения из отложений и футеровки. Чистка аппаратов проводится во всех случаях только в шланговых противогазах. При работе без шлангового противогаза необходимо в обязательном порядке иметь его при себе в полной боевой готовности.


    1. Предельно допустимые концентрации паров нефти, газа в рабочей зоне. Признаки отравления парами нефти и газа.






    п/п

    Наименование газов

    Предельно-допустимая концентрация (мг/м3)

    1.

    Сероводород


    10

    2.

    Метан

    0,7 по объему

    3.

    Бензин, керосин (пары)

    100

    4.

    Сероводород в смеси с углеводородом

    3

    5.

    Аммиак

    20

    6.

    Углеводороды

    300
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12


    написать администратору сайта