Висбрекинг гудрона отчет. Отчет по практике Толстов М.Ю 4181-44. 1 Общая характеристика производствА
 Скачать 2.4 Mb.
|
|
Часть регенерированного раствора после патронного фильтра FD-803 отбирается через регулирующий клапан поз. FV-109 по постоянству расхода в качестве орошения в верхнюю часть насадочной колонки емкости FA-835. Орошение осуществляется с целью уменьшения степени уноса паров МДЭА с кислыми газами на факельную установку. Тощий амин из емкости FA-819 насосом GA-817A/S через холодильник ЕА-810 подается на орошение абсорбера DA-804. В емкости регенерированного раствора FA-819 поддерживается избыточное давление путем подачи азота через регулирующий клапан поз. PV-152-1. Емкость FA-819 соединена линиями азотного дыхания с подземными дренажными емкостями FA-833, FA-834. Емкость раствора МДЭА FA-819 служит в качестве уравнительного резервуара между аминовым абсорбером и десорбером, а также в качестве сборника аминового раствора на случай отключения узла регенерации. Для восполнения потерь воды в десорбере, с целью компенсации уноса водяных паров с кислым газом в FA-819 предусматривается подача обессоленной воды и парового конденсата низкого давления. Подпитка свежим аминовым раствором системы также предусматривается через емкость FA-819. Для опорожнения насосов, аппаратов и трубопроводов узла аминовой очистки предусмотрены две подземные дренажные емкости раствора амина FA-833, FA-834. Содержимое дренажных емкостей, по мере их заполнения, откачивается погружными насосами GA-833, GA-834 в емкость раствора МДЭА FA-819. Подача реагентов Для регулирования рН кислой воды, в нее вводят водный раствор аммиака из комплектного блока подачи водного раствора аммиака РА-801. Водный раствор аммиака (25 % масс.) подается насосом водного раствора аммиака GA-809AХ/SX из емкости водного раствора FA-807Х на вход обоих конденсаторов ЕС-801 и ЕС-802A/B головного погона колонны фракционирования DА-801. Расход раствора аммиака поддерживается на уровне, обеспечивающем рН кислой воды в интервале 6,5-8,5. Уровень в емкости FA-807Х поддерживается периодическим приемом аммиачной воды из реагентного хозяйства. Емкость FA-807Х находится под азотной «подушкой», представляющей собой систему двух регулирующих клапанов. Подача азота в FA-807Х осуществляется через регулирующий клапан поз. PV-040A. Газовая фаза при завышении давления в FA-807X сбрасывается через регулирующий клапан поз. PV-040B в факельный сепаратор FA-815 и далее на факел. В настоящее время водный раствор аммиака не подаётся в кислую воду, так как рН кислой воды соответствует нормам. Узел подачи раствора аммиака используется для хранения и подачи ингибитора коррозии Max-Amine 56 С, который насосом GA-809 AX/SX подается в систему узла аминовой очистки через линию приема насосов поз. GA-826A/S в количестве 1,9 кг/сут. Для предотвращения вспенивания в линию регенерированного раствора амина перед DА-804 и в линию насыщенного раствора амина перед FA-835 плунжерным насосом GA-820 периодически подается раствор антивспенивателя Max-Amine 771В. Раствор антивспенивателя готовится в емкости FA-822, куда антивспениватель заливается из бутыли и сюда же подается конденсат пара низкого давления, питательная вода. Перемешивание раствора осуществляется насосом GA-819. Ориентировочный удельный расход антивспенивателя Max-Amine 771В составляет 1-2 г на 1000 м3 очищаемого газа. Для предотвращения вспенивания возможно использование антивспенивателя Max-Amine 771B. Данный антивспениватель периодически подается в чистом виде в емкость FA-819 (без разбавления конденсатом пара). Расход составляет 0,6 кг/сут. Ингибитор коррозии NALCO ЕС-1010В вводят в линии паров, выводимых сверху колонны фракционирования, на вход обоих конденсаторов ЕС-801 и ЕС-802A/B из комплектного блока подачи ингибитора коррозии РА-802. Ингибитор коррозии подается насосом ингибитора коррозии GA-810AХ/SX из емкости ингибитора коррозии FA-808Х и разбавляется нестабильной нафтой, забираемой из емкости повторного контактирования FA-809. Уровень в емкости FA-808Х поддерживается периодической загрузкой ингибитора коррозии из бочек. Емкость ингибитора коррозии FA-808X соединена с атмосферой через воздушку с огнепреградителем. Ингибитором коррозии служит полимерное соединение, образующее защитный слой на внутренних стенках труб воздушных холодильников, что обеспечивает уменьшение степени коррозии. Паро-воздушный выжиг кокса Паро-воздушный выжиг кокса применяется для удаления кокса с внутренней поверхности труб печи висбрекинга ВА-801. В процессе работы цеха в змеевиках печи висбрекинга откладывается слой кокса, при котором в силу низкой теплопроводности кокса, температура трубы достигает предельной величины по расчетной механической прочности, либо перепад давления становится слишком высоким, таким, что давление на входе в змеевики достигнет предельного значения. Обычно ограничительным фактором является температура стенки трубы. Трубы печи висбрекинга выполнены из сплава А335Р5 (отечественный аналог жаропрочная сталь 15Х5М). Максимально допустимой температурой для этого сплава является его температура окисления, равная 650 ºС по прибору поз. TAH-005-1, поз. TAH-005-2, поз. TAH-005-3, поз. TAH-005-4, поз. TAH-006-1, поз. TAH-006-2, поз. TAH-006-3, поз. TAH-006-4; поз. TAH-007-1, поз. TAH-007-2, поз. TAH-007-3, поз. TAH-007-4, поз. TAH-008-1, поз. TAH-008-2, поз. TAH-008-3, поз. TAH-008-4. Толщина стенки труб обеспечивает их работу при этой температуре стенки при расчетном давлении. Поэтому критерием начала выжига кокса является температура стенки трубы 650 ºС. При достижении вышеуказанных условий необходимо остановить цех для чистки змеевиков. Чистку змеевиков проводят паро-воздушным выжигом кокса. Выжигание кокса начинается при достижении температуры воспламенения 500-550 ºС, в зависимости от свойств кокса (содержание солей и пористость). Температура воспламенения достигается путем розжига основных горелок печи BA-801. Кокс сгорает в присутствии воздуха, а водяной пар служит в качестве разбавителя, теплоносителя и продувки. На установке висбрекинга предусмотрена система паро-воздушного выжига кокса с использованием пара высокого давления 2,4 МПа (24 кгс/см2) с температурой 240-250 ºС, который поступает с сепаратора аварийного пара FA-813. Расход пара в змеевики поддерживается регулирующими клапанами поз. НV-012-1, поз. НV-012-2, поз. НV-012-3, поз. НV-012-4. При достижении температуры воспламенения осуществляется постепенная подача воздуха в змеевики печи до тех пор, пока не будет достигнуто соотношение пара (кг/ч) к воздуху (нм3/ч) 10:1. Процесс декоксования прекращается, когда объемная доля диоксида углерода составляет менее 0,5 %. Выжиг кокса проводят после остановки цеха. Для этого трансферную линию между печью ВА-801 и реакционной камерой DС-801 отсоединяют от основной трассы технологического потока и присоединяют к емкости выжига кокса FA-814. В FA-814 продукты выжига кокса охлаждаются водой примерно до 300 ºС, чтобы ограничить температуры в емкости для отстоя шлама FA-830 и дымовой трубе печи. Получающийся газ выжига кокса сбрасывается в дымовую трубу печи, а смесь воды с коксом сливается в емкость для накопления в FA-830. Кокс, по мере накопления в FA-830, вывозится за границу установки автотранспортом, а сточная вода сбрасывается в канализацию. Подготовка питательной воды, производство пара и его потребление Подготовка питательной воды включает в себя: деаэрацию исходной деминерализованной (частично-обессоленной) воды в деаэраторе FA-816 при температуре 102-104 ºС и давлении до 0,04 МПа (0,4 кгс/см2); подачу питательной (деаэрированной) воды насосом GA-816A/S в генератор пара EA-803 с давлением, необходимым для выработки пара промежуточного давления 2,12 МПа (21,2 кгс/см2) с температурой 210-220 ºС (до перегрева). Деминерализованная вода поступает из заводских сетей, подогревается до температуры 55 ºС в холодильниках ЕА-816, ЕА-817 и охладителе выпара ЕА-814 за счет утилизации соответственно тепла конденсата, продувочной воды и выпара из деаэратора. Расход деминерализованной воды на входе на установку замеряется прибором поз. FQIR-045. Затем деминерализованная вода подогревается в теплообменнике ЕА-813 паром среднего давления до температуры 85 ºС по прибору поз. ТCAH-132 и через регулирующий клапан поз. LV-037 по уровню в FA-816 поступает в верхнюю часть деаэрационной колонки. Для подогрева деминерализованной воды до температуры 102-104 ºС по прибору поз. TAL-071 в деаэратор FA-816 через регулирующий клапан поз. PV-142 подается пар низкого давления 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) с температурой 150-155 ºС. Рабочее давление в деаэраторе по прибору поз. PCAH-142 поддерживается регулирующим клапаном поз. PV-142, а рабочее значение уровня воды по прибору поз. LCAHL-037 поддерживается регулирующим клапаном поз. LV-037. Далее деминерализованная вода проходит последовательно 2 ступени дегазации в деаэрационной колонке ЕG-801, где используется принцип противотока: пар движется снизу вверх навстречу стекающей жидкости по тарелкам. Кроме того, в деаэраторном баке FA-816 предусмотрено дополнительно затопленное барботажное устройство, обеспечивающее надежную деаэрацию воды. Отбор пара низкого давления в барботажное устройство осуществляется до регулирующего клапанапоз. PV-142. Сброс отдуваемого выпара из деаэратора производится в атмосферу после охладителя выпара ЕА-814. Для исключения превышения давления деаэратор FA-816 оборудован жидкостным гидрозатвором. Периодическое заполнение питательной водой гидрозатвора осуществляется от насоса GA-816A/S. Остаточное содержание кислорода в питательной воде не должно превышать 50 мкг/кг. Для деаэрации воды используется пар низкого давления, в том числе утилизируется пар вторичного вскипания из расширителя продувок FA-812 и расширителя парового конденсата FA-825. Недостающее количество пара низкого давления получается редуцированием пара среднего давления с охлаждением в пароохладителе ЕЕ-802. Предусмотрен отбор пара низкого давления (перед клапаном поз. PV-142) на пропарку следующего оборудования: DC-801, FA-801, DA-801, DA-802, DA-803, DA-804, DA-805, FA-804. Питательная вода из бака подается насосом GA-816A/S в парогенератор пара промежуточного давления ЕА-803, в пароохладители ЕЕ-801, ЕЕ-802, ЕЕ-803. Часть питательной воды, через регулирующий клапан поз. FV-037 в период пуска и остановки сбрасывается в деаэратор, с целью обеспечения минимального расхода и защиты насоса GA-816 A/S. Питательная вода в пароохладители ЕЕ-801, ЕЕ-802, ЕЕ-803 подается через регулирующие клапаны соответственно поз. TV-075, TV-114, TV-101 для понижения температуры пара промежуточного давления, среднего давления, низкого давления. Пар промежуточного давления 2,12 МПа (21,2 кгс/см2) с температурой 210-220 ºС вырабатывается в генераторе пара ЕА-803 за счет циркуляционного орошения колонны фракционирования. Часть насыщенного пара промежуточного давления используется в качестве теплоносителя в рибойлере ЕА-805 колонны стабилизации нафты, а также для продувки предохранительного и регулирующего клапана давления в реакционной камере DС-801, приборов давления и уровня. Подача насыщенного пара промежуточного давления из ЕА-803 в рибойлер EA-805 осуществляется через отсекатель поз. UZV-016-4, регулирующий клапан поз. FV-030; отбор пара на пропарку обвязки реакционной камеры DC-801 производится через регулирующий клапан поз. PV-102. Остальную часть пара перегревают до температуры 280 ºС в пароперегревателе конвекционной зоны печи висбрекинга ВА-801. Затем перегретый пар промежуточного давления дросселируется клапаном поз. PV-082A до давления пара 1,2 МПа (12 кгс/см2) и охлаждается в пароохладителе EE-801 до температуры 225-240 ºС. Таким образом получается пар среднего давления. Для проведения операций по пуску и остановке системы парообразования предусмотрен сброс пара в атмосферу после пароперегревателя печи висбрекинга через регулирующий клапан поз. PV-082В. При нормальной работе установки регулирующий клапан поз. PV-082В включен в регулирующий контур и предохраняет паровую систему от превышения давления (свыше уставки регулятора) по прибору поз. PCAHL-082. Необходимое количество пара используется на установке, а избыток выдается в заводскую сеть через расходомер поз. FQIR-040. После расходомера предусмотрен отбор пара среднего давления для следующих целей: на паровую завесу печи висбрекинга через отсекатель поз. UZV-005-7, который автоматически открывается от блокировочных значений датчиков довзрывных концентраций (приборы поз. АТ-017-АТ-022); в топочное пространство печи BA-801 (для пожаротушения и продувки от горючих компонентов) через отсекатель поз. UZV-005-8, который автоматически открывается при достижении минимального значения объемной доли кислорода, блокировка по прибору поз. ASAL-008-1 Регулирование процесса выработки пара заключается в поддержании соответствующего уровня котловой воды по прибору поз. LCAHL-035-1 или прибору поз. LAHL-035-2 и давления пара по прибору поз. PCAHL-082 в парогенераторе ЕА-803. Уровень котловой воды в ЕА-803 регулируется каскадным контуром задающего регулятора. Блок вычислений суммирует выходные сигналы индикатора расхода водяного пара и регулятора уровня и корректирует уставку регулятора расхода таким образом, что резкое изменение расхода водяного пара немедленно вносит коррекцию в расход питательной воды без воздействия регулятора уровня. Компенсация уровня производится исключительно по интегральному воздействию. Питательная вода в ЕА-803 подается через регулирующий клапан поз. FV-042. Давление пара поддерживается регулирующим клапаном «до себя» поз. PV-082А, установленным после пароперегревателя печи. Требуемое качество котловой воды поддерживается непрерывной и периодической продувками в сепаратор продувок FA-812, а также коррекционной обработкой котловой воды (ввод в питательную воду 2 % водного раствора тринатрийфосфата). Раствор тринатрийфосфата переводит соли жесткости в шламовую форму, которая выводится непрерывно. Величина непрерывной продувки регулируется вручную по анализу солесодержания котловой воды. Продувочная вода направляется в расширитель продувок FA-812, затем охлаждается в теплообменнике ЕА-817 деминерализованной водой до температуры не более 55 ºС и сбрасывается в канализацию. Образующийся в расширителе пар вторичного вскипания через регулирующий клапан поз. PV-106 отводится в деаэраторный бак FA-816. С целью обеспечения лабораторного контроля за качеством питательной и котловой воды технологической схемой предусмотрены пробоотборные точки на линии постоянной продувки парогенератора поз. ЕА-803 (трубопровод СВ-8001) и линии питательной воды (трубопровод 50BW-8002). Данные пробоотборники обеспечивают: - постоянный отвод воды в существующий коллектор; - охлаждение пробы воды до температуры 40 С. Для пуска генератора пара промежуточного давления ЕА-803 через регулирующий клапан поз. PV-083 предусмотрена подача пара высокого давления с заводской сети (ТЭЦ). Пар высокого давления поступает в сепаратор FA-813 для отделения парового конденсата с последующим сбросом в расширитель конденсата FA-825. Предусмотрена линия подачи парового конденсата из FA-813 в коллектор пара среднего давления после регулирующего клапана поз. PV-082A. Также предусмотрена линия подачи пара 30 ата в линию пара промежуточного давления после пароперегревателя ЕА-803. Сепаратор FA-813 оборудован двумя конденсатоотводчиками, которые постоянно должны быть подключены в работу. Часть пара высокого давления с верхней части FA-813 постоянно подается в сокинг-камеру DC-801 в качестве барьерного пара и периодически при аварийных остановках, пусках, выжиге кокса подается в змеевики печи висбрекинга (аварийный пар). Сбор и перекачка парового конденсата Для обеспечения работы конденсатных насосов в безкавитационном режиме, конденсат должен быть охлажден до температуры ниже 100 ºС. Для снятия дополнительного тепла отвод конденсата после теплообменной аппаратуры осуществляется через термостатические конденсатоотводчики, обеспечивающие дополнительное использование тепла конденсата и его охлаждение непосредственно в теплообменниках. Так, в подогревателях деминерализованной воды ЕА-813 и антифриза ЕА-815А/S паровой конденсат охлаждается до температуры не более 90 ºС. Конденсат различных параметров от пара высокого, промежуточного, среднего, низкого давления отдельными потоками направляется в расширитель конденсата FA-825, где происходит усреднение давления и разделение паровой и жидкой фаз. Образующийся пар вторичного вскипания используется для деаэрации питательной воды через регулирующий клапан поз. PV-127. На линии выхода пара вторичного вскипания из FA-825 предусмотрена «свеча». Сброс в атмосферу применяется при проведении операций по пуску и остановке систем парообразования, парораспределения.. Паровой конденсат из FA-825 через регулирующий клапан поз. LV-133 поступает в холодильник конденсата ЕА-816, где охлаждается деминерализованной водой и направляется в сборники конденсата FA-826А/В. Паровой конденсат охлаждается в холодильнике конденсата EA-816 до температуры не более 95 ºС по прибору поз. TAH-124. Паровой конденсат из FА-826А/В забирается насосом GA-824A/S и через регулирующий клапан поз. LV-135 откачивается на ЭЛОУ-АВТ-7, расход конденсата измеряется прибором поз. FQIR-103. Предусмотрена подача парового конденсата в емкости FA-819 и в FA-822. Система сбора конденсата-закрытая. Емкости FA-826A/B находятся под азотной «подушкой», представляющей собой систему двух регулирующих клапанов: поз. PV-129А на подаче азота, поз. PV-129В на сбросе газовой «подушки» в атмосферу. Емкости FA-826А/В оборудованы переливными линиями, выполненные с внутренними опусками (сифонами). В случае завышения уровней конденсата в FA-826А/В конденсат по переливным линиям сбрасывается в промливневую канализацию. Нагрев и циркуляция антифриза Для обеспечения установки теплоносителем для нужд технологического обогрева, в составе установки предусмотрен узел нагрева (за счет пара собственной выработки) и циркуляции антифриза. В качестве антифриза предполагается использовать 65 % водный раствор этиленгликоля. Использование незамерзающей жидкости в системе обогрева позволяет предотвратить размораживание оборудования и трубопроводов. Обратный антифриз от потребителей поступает в промежуточную емкость FA-824, откуда через механические фильтры FD-805А/В направляется на всас циркуляционных насосов GA-823A/S. Подача обратного антифриза в FA-824 осуществляется через регулирующий клапан поз. PV-108, который создает подпор в трубопроводах обратного антифриза для создания оптимальных линейных скоростей и максимальной высокой температуры теплоносителя. Система сбора антифриза-закрытая. Емкость FA-824 находится под азотной «подушкой», представляющей собой систему двух регулирующих клапанов: поз. PV-111А на подаче азота, поз. PV-111В на сбросе газовой «подушки» в атмосферу. Антифриз насосом GA-823A/S подается в теплообменники ЕА-815А/В, где нагревается до температуры 100-128 C по прибору поз. TCAH-111 паром низкого давления после пароохладителя ЕЕ-802. Подача пара низкого давления осуществляется через регулирующий клапан поз. TV-111. Паровой конденсат после теплообменников ЕА-815А/В направляется для охлаждения в холодильник ЕА-816. После теплообменников подогретый антифриз возвращается во внутренние распределительные сети. Тепловая нагрузка каждого подогревателя антифриза в рабочем режиме составляет 50 % от расчетной производительности, а поверхность теплообменника выбрана с учетом обеспечения 70 % расчетной тепловой нагрузки одним теплообменником, в случае вывода другого в ремонт. Выбор теплоносителя, пара низкого давления 0,28-0,35 МПа (2,8-3,5 кгс/см2) с температурой 150-155 ºС, обусловлен исключением вероятности перегрева антифриза с последующим термическим разложением. Теплообменник ЕА-815А в летний период может использоваться для охлаждения раствора регенерированного МДЭА. С этой целью аппарат исключают из схемы греющего антифриза, в трубное пространство подается оборотная вода, а в межтрубное раствор регенерированного МДЭА. В зимний период теплообменник ЕА-815А подключается к системе греющего антифриза. При положительной температуре окружающего воздуха, в случае исключения из схемы греющего антифриза теплообменника ЕА-815А, допускается снижение температуры прямого антифриза ниже нормы технологического режима. Опорожнение системы антифриза при необходимости производится в дренажную подземную емкость FA-823, откуда погружным насосом GA-825 откачивается в автоцистерну и вывозится за пределы установки. Предусмотрена линия откачки антифриза насосом GA-825 в емкость FA-824. Емкость FA-823 связана с FA-824 по азотному дыханию. Заполнение и подпитка системы обогрева антифризом осуществляется автоцистернами через приемный стояк на емкости FA-824. Доставка антифриза производится автомобильным транспортом от фирм-поставщиков. Узел подачи антифриза на охлаждение насосов Для обеспечения охлаждения подшипников и масляных бачков насосов установки висбрекинга предусмотрен узел подачи антифриза на охлаждение GA-801A/S, GA-803A/S, GA-804A/S, GA-805A/S, GA-811A/S, GA-814, GA-815A/S, GA-823A/S, GA-828A/S, GA-829, а также компрессора GB-801A/S. Предполагается использовать антифриз марки НКБ-65 (65 % водный раствор этиленгликоля). Использование незамерзающей жидкости в системе охлаждения насосов и компрессора кислого газа позволят предотвратить размораживание оборудования и трубопроводов. Обратный антифриз от насосов и компрессора кислого газа поступает в промежуточную емкость FA-829, откуда через сетчатые фильтры направляется на всас насосовGA-828A/S. Циркуляционными насосами GA-828A/S антифриз через регулирующий клапан поз. PV-177 подается на охлаждение в холодильник ЕА-818. Охлаждение антифриза до температуры 20-35 ºС осуществляется оборотной водой. Давление в линии прямого антифриза 0,21–0,44 МПа (2,1-4,4 кгс/см2) поддерживается воздействием регулятора давления (прибор поз. PCAH-177) на регулирующий клапан поз. PV-177. Предусмотрен байпас по антифризу мимо ЕА-818 с ручной арматурой. Далее антифриз поступает в коллектор прямого антифриза, откуда распределяется на насосы и компрессор кислого газа. Система антифриза на охлаждение-закрытая. Емкость FA-829 находится под азотной «подушкой», представляющей собой систему двух регулирующих клапанов. Подача азота в FA-829 осуществляется через регулирующий клапан поз. PV-170-1. Газовая фаза при изменениях уровня в FA-829 сбрасывается в атмосферу через регулирующий клапан поз. PV-170-2. При необходимости опорожнения системы охлаждения предусмотрены линии в дренажную емкость FA-823 от FA-829 и GA-828A/S. На линиях нагнетания каждого из насосов GA-828A/S установлены электрозадвижки, соответственно поз. UZV-060, поз. UZV-061. При падении давления антифриза на нагнетании работающего насоса GA-828A по прибору поз. PSAL-175 до 0,65 МПа (6,5 кгс/см2) или его остановке автоматически выполняются следующие логические операции: остановка насоса GA-828A, закрытие поз. UZV-060, пуск GA-828S, открытие поз. UZV-061. Предусмотрена предупредительная сигнализация минимального значения давления на нагнетании насоса GA-828A по прибору поз. PSAL-175. При падении давления антифриза на нагнетании работающего насоса GA-828S по прибору поз. PSAL -176 до 0,65 МПа (6,5 кгс/см2) или его остановке автоматически выполняются следующие логические операции: остановка насоса GA-828S, закрытие поз. UZV-061, пуск GA-828A, открытие поз. UZV-060. Предусмотрена предупредительная сигнализация минимального значения давления на нагнетании насоса GA-828S по прибору поз. PSAL -176. Заполнение и подпитка системы охлаждения антифризом осуществляется автоцистернами через приемный стояк на емкости FA-829. Доставка антифриза производится автомобильным транспортом от фирм-поставщиков. Узел промывки оборудования, трубопроводов и обвязки приборов КИП и А промывочной фракцией Для вытеснения и промывки аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования, импульсных отборов приборов КИП и А от высоковязких фракций предусмотрена схема промывки дизельной фракцией. В качестве промывочной дизельной фракции может использоваться фракция 240-290 С (ВУФ) или фракция 290-350 С (КГФ). Промывочная фракция подается с ЭЛОУ-АВТ-7 по линии 50 WOS-8001 в FA-828. Температура, давление и расход промывочной фракции контролируются соответственно приборами: поз. TIR-241, поз. РIR-272, поз. FQIR-116. Промывочная фракция в смеси с высоковязкими нефтепродуктами (после промывочных контуров) сбрасывается в емкость промывной жидкости FA-828 от следующего оборудования и трубопроводов: фильтра крекинг-остатка FD-802, линии опорожнения сокинг-камеры DC-801, линий всаса насосов GA-801A/S, линий всаса насосов GA-803A/S, фильтров крекинг-остатка FD-801A/S, линий всаса насосов GA-804A/S. Температура фракции в емкости FA-828 контролируется по прибору поз.TIR-200. Промывочная фракция из емкости FA-828 поступает через сетчатый фильтр на всас насоса промывной жидкости GA-829. Промывочная фракция насосом GA-829 подается на вход в следующие точки проектных контуров циркуляции: в линии нагнетания насосов GA-801A/S, GA-803A/S, GA-804A/S, GA-832; к фильтрам крекинг-остатка FD-801A/S, FD-802. Высоковязкие фракции, по мере их накопления в емкости FA-828, откачиваются насосом GA-829 в линию мазута с ЭЛОУ-АВТ-7 (линия нагнетания насоса GA-832) или дренируются в дренажную подземную емкость темных нефтепродуктов FA-832. Контроль за уровнем нефтепродуктов в емкости FA-828 осуществляется по приборам поз. LAHL-123, поз. LSAHL-124. Предусмотрены линии дренажа от всасывающего трубопровода насоса GA-829, с корпуса насоса GA-829 в дренажную емкость темных нефтепродуктов FA-832. Насос GA-829 автоматически останавливается по минимальному уровню в емкости FA-828, блокировка по прибору поз. LSAHL -124. Емкость промывной жидкости FA-828 имеет в верхней части воздушку с ручной запорной арматурой для сброса газовой фазы в атмосферу. Ручная запорная арматура на воздушке должна быть постоянно открытой. Сброс в атмосферу оборудован двумя огнепреградителями. С целью промывки импульсных отборов приборов КИПиА от высоковязких фракций промывочная жидкость из емкости FA-828 поступает через сетчатый фильтр на всас насоса промывочной жидкости GA-844. Промывочная фракция насосом GA-844 подается для промывки следующих импульсных отборов КИПиА: приборов поз. РIR-018-1, поз. РIR-018-2, поз. РIR-018-3, поз. РIR-018-4, поз. FCAL-015 (2шт.), поз. FCAL-016 (2 шт.), поз. FIR-002 (2 шт.). Предусмотрены линии сброса высоковязкой фракции с нагнетательного и всасывающего трубопроводов насоса GA-844 в дренажную емкость для темных нефтепродуктов FA-832. Для сглаживания колебаний давления на нагнетании насоса GA-844 предусмотрен антипульсатор с подводом чистого азота от баллона. Узел подачи ингибитора коксообразования и диспергирующего агента В процессе висбрекинга протекает два различных вида реакций, приводящих к засорению оборудования и трубопрооводов: 1 Дестабилизация и закоксовывание продуктами реакции (печь и реакционная камера); 2 Полимеризация (нижняя часть колонны фракционирования и теплообменники УНС). С целью уменьшения или минимизации закоксовывания и полимеризации в трубопроводах и аппаратах установки висбрекинга предусмотрена постоянная подача соответствующих реагентов, а именно: Ингибитора отложений Chimec 5330S (для диспергирования асфальтенов) или комплексного ингибитора коксообразования и полимеризации Thermoflo 7R630E или ингибитор коксообразования NALCO EC-3404A. Применяется для снижения агломерации асфальтенов и кокса. Эту добавку вводят на входе в печь ВА-801 и в линию гудрона перед теплообменником поз. Т-80/2 постоянно при работе установки. Ингибитора засорения (коксообразования) Chimec 3235C или NALCO EC-3404A. Используется для предварительной пассивационной обработки печи во время пуска установки (после механической очистки змеевиков печи). Данный ингибитор предотвращает образование органических и неорганических отложений на внутренних поверхностях змеевиков печи ВА-801, особенно когда металлические поверхности ещё чисты. Chimec 3235C подаётся в линию перед печью ВА-801 и в линию гудрона перед теплообменником поз. Т-80/2 в течении первых 15 дней после пуска установки в то же место, куда позже будет подаваться Chimec 5330S. В случае использования реагентов фирмы GE Water Process Technologies в линию гудрона перед печью поз. ВА-801 подается комплексный ингибитор коксообразования и полимеризации Thermoflo 7R630E. - Ингибитор NALCO EC-3403A. Используется для предварительной пассивационной обработки печи во время пуска установки (после механической очистки змеевиков печи). Данный ингибитор предотвращает образование органических и неорганических отложений на внутренних поверхностях. Продолжать процедуру пассивации в течении 72 часов или до полного расходования всего количества предназначенного для пассивации реагента ЕС3403А, куда позже будет подаваться ингибитор коксообразования NALCO EC3404A. Диспергирующий агент и стабилизатор Chimec 3370 или NALCO EC-3403A. Применяется для диспергирования уже образовавшегося кокса и предотвращения полимеризации олефинов путём стабилизации свободных радикалов, образующихся в процессе крекинга и дезактивации ионов металлов. Эту добавку вводят в линию всаса насоса GA-803 A/S постоянно при работе установки. Также технологической схемой вместо реагента Chimec 3370 предусмотрена возможность использования комплексного ингибитора коксообразования и полимеризации Thermoflo 7R22E или ингибитор коксообразования NALCO EC3404A. Вышеуказанные реагенты поставляются на установку в таре фирмы-поставщика. Переносным насосом GA-863, устанавливаемым на кубовую ёмкость, ингибиторы закачиваются в расходные емкости. Антикоксообразователь Chimec 5330S (а в период пуска Chimec 3235C) или Thermoflo 7R630E или ингибитор коксообразования NALCO EC-3404A (в период пуска NALCO EC-3403A) закачивается переносным насосом в расходную емкость FA-860. Диспергирующий агент и стабилизатор Chimec 3370 или Thermoflo 7R22E или ингибитор коксообразования NALCO EC3404A закачивается переносным насосом в расходную емкость FA-861. Переносной насос GA-863 оснащен пневматическим приводом, приводимым в действие сжатым технологическим воздухом от сети. В связи с тем, что подача диспергирующих агентов должна проводиться непрерывно, для каждой точки подачи ингибиторов предусмотрен рабочий и резервный насос. Подача ингибиторов производится дозировочными насосами мембранного типа. Из емкости FA-860 ингибитор коксообразования NALCO EC3404A (в период пуска пассиватор NALCO EC3403A) или антикоксообразователь Chimec 5330S (в период пуска Chimec 3235C) или Thermoflo 7R630E подается насосами GA-860A/S в сырьевой поток (в гудрон) на всас насосов GA-801A/S. Насосы GA-861A/S являются резервными и могут осуществлять подачу реагента NALCO EC3404A (в период пуск пассиватор NALCO EC3403A) или Chimec 5330S на всас насосов GA-801A/S. Из емкости FA-860 ингибитор коксообразования NALCO EC3404A (в период пуск пассиватор NALCO EC3403A) или антикоксообразователь Chimec 5330S (в период пуска Chimec 3235C) или Thermoflo 7R630E подается насосами GA-861A/S на вход теплообменника Т-80/2 в межтрубное пространство. Из емкости FA-861 ингибитор коксообразования NALCO EC3404A или диспергирующий агент и стабилизатор Chimec 3370 или Thermoflo 7R22E подается насосами GA-862A/S на всас (в линию крекинг-остатка) насосов GA-803A/S. Контроль за уровнем диспергирующего агента в емкости FA-860 предусмотрен по месту и в операторной соответственно приборами поз. LG-1001, поз. LAL-1002. При минимальном и максимальном значении уровней ингибитора коксообразования в емкости FA-860 срабатывает предупредительная сигнализация, прибор поз. LIAHL-1002. В емкости FA-860 предусмотрена азотная «подушка» для исключения подсоса кислорода с последующим окислением продукта. Дросселирование давления азота до давления 0,05-0,09 МПа (0,5-0,9 кгс/см2) в емкости FA-860 осуществляется регулирующим клапаном поз. PV-1006A. Сброс избытка газа из емкости FA-860 производится на факельную установку (титул 1600) через регулирующий клапан поз. PV-1006B. При минимальном и максимальном значении давления в емкости FA-860 срабатывает предупредительная сигнализация, прибор поз. PCAHL-1006. Контроль за уровнем диспергирующего агента и стабилизатора в емкости FA-861 предусмотрен по месту и в операторной соответственно приборами поз. LG-1003, поз. LAHL-1004. При минимальном и максимальном значении уровней диспергирующего агента и стабилизатора в емкости FA-861 срабатывает предупредительная сигнализация (прибор поз. LAHL-1004). В емкости FA-861 предусмотрена азотная «подушка» для исключения подсоса кислорода с последующим окислением продукта. Дросселирование давления азота до давления 0,05-0,09 МПа (0,5-0,9 кгс/см2) в емкости FA-861 осуществляется регулирующим клапаном поз. PV-1010A. Сброс избытка газа из емкости FA-861 производится на факельную установку (титул 1600) через регулирующий клапан поз. PV-1010B. При минимальном и максимальном значении давления в емкости FA-861 срабатывает предупредительная сигнализация (прибор поз. PCAHL-1010). В холодное время года, для предотвращения повышения вязкости диспергирующих агентов и их замерзания, емкость FA-860 и FA-861 и трубопроводы подачи агентов от насосов GA-860A/S, GA-861A/S, GA-862A/S обогреваются при помощи электрообогрева. Температура продуктов на выходе из емкости FA-860 контролируется прибором поз. TAH-1001, на выходе из емкости FA-861-прибором поз. TAH-1002 и не должна превышать 45 C. При максимальном значении температуры 45 C срабатывает предупредительная сигнализация. Постоянных и периодических стоков от оборудования узла приготовления диспергирующих агентов нет. Возможны только дождевые стоки и стоки от смыва водой площадки узла. При обработке площадки водой, после случайного розлива ингибиторов на площадку, сток должен быть направлен в подземную дренажную емкость FA-862. Далее, в зависимости от анализа, сточные воды могут быть разбавлены до предельно-допустимой концентрации непосредственно в дренажной подземной емкости FA-862 и затем откачены погружным насосом GA-864 в канализацию химически загрязненных стоков K7. При отсутствии возможности разбавить сточные воды в емкости FA-862, предусмотрена возможность их закачки в автоцистерну для вывоза с установки. Уровень сточных вод в подземной дренажной емкости FA-862 контролируется прибором поз. LAHL-1005. При минимальном и максимальном значении уровней в дренажной емкости FA-862 срабатывает предупредительная сигнализация (прибор поз. LAHL-1005). Температура сточных вод в дренажной емкости FA-862 контролируется прибором поз. TAH-1003. При максимальном значении температуры по прибору поз. TAH-1003 срабатывает предупредительная сигнализация. Для исключения замерзания сточных вод в емкости FA-862 предусмотрен внутренний змеевик c подачей греющего антифриза от насоса GA-823A/S. Приготовление раствора фосфатов и химводоподготовка С целью предупреждения образования в парогенераторе ЕА-803 накипеобразования и уменьшения опасности межкристаллитной коррозии металла котла предусмотрено фосфатирование котловой воды. В качестве корректирующего реагента используется 2 % водный раствор тринатрийфосфата, который готовится в предусмотренном для этих целей узле. Загрузка реагента производится в емкость приготовления раствора фосфатов FA-848, в эту же емкость подается деминерализованная (частично-обессоленная) вода c целью получения 2 %-го водного раствора. Растворение твердых частиц осуществляется путем перемешивания циркуляционным насосом GA-842. Далее полученный раствор фосфатов фильтруется в солерастворителе FD-810 и поступает в емкость хранения FA-849, откуда насосом-дозатором GA-843A/S подается в парогенератор ЕА-803. Емкость хранения рассчитана на 16 суточный запас раствора при коэффициенте заполнения 0,5 объема. Уровень в емкости раствора фосфатов контролируется прибором уровня поз. LSAHL-131. Узел приготовления раствора фосфатов размещается на установке ЭЛОУ-АВТ-7, там же в существующей насосной размещается блок химводоподготовки. При необходимости, для доведения качества обессоленной воды до требуемых норм по показателю солесодержания, технологической схемой предусмотрено наличие узла химической подготовки ЧОВ. Блок химводоподготовки РА-804 обеспечивает установку висбрекинга обессоленной водой для впрыска в продуктовые змеевики (4 шт.) печи ВА-801, так как имеющаяся в наличии частично-обессоленная вода не соответствует требованиям по солесодержанию. Количество обессоленной воды, используемой в качестве турбулизатора составляет 563 кг/ч. Исходная (частично-обессоленная) вода из заводской сети с давлением 0,1-0,25 МПа (1,0-2,5 кгс/см2) последовательно проходит катионитный фильтр (Ф-1) для удаления катионов Са, Na, Mg; а затем через анионитный фильтр (Ф-2) с целью удаления анионов SO42-, Сl- и т. п. Катионитный и анионитный фильтры загружаются специальными смолами. Фильтр Ф-1 заполняется катионообменной смолой марки IR-120 H. Фильтр Ф-2 заполняется анионообменной смолой марки AB17-8 ЧС-ОН. Объем засыпки каждого фильтра составляет 50 л. На линии исходной воды установлен счетчик СКВ 3/15, который предназначен для контроля количества воды, прошедшей через установку, с целью определения момента проведения последующей регенерации. Процесс фильтрации проводится сверху вниз через слой загрузки. Очищенная вода собирается в нижней части фильтра Ф-1 и выводится по фильтратному коллектору с первой ступени очистки на вторую, а со второй ступени после фильтра Ф-2 обессоленная вода поступает в емкость FA-802. Солесодержание в очищенной обессоленной воде на входе в емкость FA-802 cоставляет не более 5 мг/л. Поддержание уровня обессоленной воды (турбулизатора) в FA-802 осуществляется регулирующим клапаном поз. LV-005. Предусмотрена линия подачи питательной воды в емкость FA-802 от насоса GA-816A/S (является резервной линией, применяется периодически при необходимости). Установка комплектуется автономным узлом регенерации смолы. По мере исчерпывания обменной емкости смол загрузка регенерируется, для чего в бачке готовится тот или иной раствор и насосом подается в катионитный или анионитный фильтры. Регенерация ионно-обменных смол производится 1 раз в год в зависимости от анализов получаемой обессоленной воды. Переносной бачок для химикатов и ручной насос для перекачки химикатов при регенерации хранятся на складе. Давление исходной воды на входе в блок химводоподготовки РА-804 контролируется прибором поз. PAL-391, на выходе - прибором поз. PAL-393. Система факельных сбросов с установки на факельное хозяйство КГСД Система факельных сбросов предназначена для сбора и транспортировки горючих и горючетоксичных газожидкостных смесей по отдельному трубопроводу на факельное хозяйство КГСД, образующихся: - в аварийных ситуациях; - в период пуска технологического оборудования и остановки его на ремонт; - при продувке оборудования и трубопроводов в период подготовки и проведения ремонта; - при срабатывании предохранительных клапанов; - при наладке технологического режима; - при плановых остановах цеха; а также для приема факельного конденсата от факельного хозяйства КГСД в сепаратор поз. FA-815 и откачки в нефтяные резервуары завода. Максимальный углеводородный сброс, с учетом содержания сероводорода в сероводородсодержащем сбросе до 10,4 % масс., составляет 70,907 т/ч. Сбросы углеводородных и сероводородсодержащих газов с установки «Висбрекинг» по отдельному трубопроводу Dу 800 мм направляются в общую факельную систему кислых сбросов КГСД Dу 600 мм и далее на сжигание на факельную установку (титул 1600) с температурой до 200 C. Для сбора нефтепродуктов и отделения газовой фазы от жидкой, при срабатывании предохранительных клапанов, при аварийных сбросах на факел, предусмотрен факельный сепаратор FA-815. Из сепаратора FA-815 факельные сбросы по отдельному факельному коллектору направляются в общую факельную систему кислых сбросов цеха № 03 НПЗ. Врезка факельного коллектора установки «Висбрекинг» ФГ/1 в факельную систему кислых газов цеха № 03, к коллектору л.96/1, находится между стойками №№ 2289-2290 эстакады ряда А. Для общей факельной системы факельных сбросов установок КГСД и висбрекинга используется оборудование факельной системы кислых сбросов КГСД (сепаратор FA-1602, насосы GA-1602 A/B, факельный ствол SA-1602, факельный оголовок SВ-1602 и система зажигания факела). Указанное выше оборудование обслуживается технологическим персоналом цеха № 03. Кислый факельный конденсат, отделившийся от сбросных газов в сепараторе FA-1602, насосами GA-1602 A/B может откачиваться как на установку КГСД по трубопроводу 102/3 в сепаратор FA-1652, так и на установку «Висбрекинг» по трубопроводу УК/3 в сепаратор FA-815. По согласованию между начальниками смен цехов № 02 НПЗ и № 03 НПЗ, определяется направление откачки факельного конденсата. На указанных линиях имеются 2 ручные запорные арматуры, при этом одна из них должна находится в открытом, опломбированном положении. Конструктивно, в коллекторе факельного конденсата установки «Висбрекинг» образуется «мешок» из-за разницы отметок взаимного расположения коллекторов. Для его опорожнения предусмотрена принудительная продувка коллектора азотом низкого давления в сторону сепаратора FA-815. Ручная запорная арматура узла продувки азотом расположена на той же площадке обслуживания, что и арматура переключения кислого факельного конденсата( улица «А» ст. 2290 отм. 5.000). Врезка линии продувки азотом в межцеховую линию азота осуществляется в районе стойки № 2035 эстакады КГСД. По мере заполнения факельного сепаратора FA-815 жидкие нефтепродукты центробежным насосом GA-814 откачиваются в нефтяные резервуары завода. Контроль за уровнем жидких нефтепродуктов в FA-815 производится по прибору поз. LAН-040 с сигнализацией максимального значения. Насос GA-814 автоматически включается по максимальному уровню в FA-815 (25 %) и автоматически отключается по минимальному уровню в FA-815 (10 %), блокировки соответственно по поз. LSAHH-122 и поз. LSALL-122. При достижении максимального давления на нагнетании насоса GA-814, равного 1,15 МПа (11,5 кгс/см2) автоматически открывается клапан с электроприводом поз. UZV-051, блокировка при одновременном срабатывания 2-х датчиков поз. PSAH-273-1 и поз. PSAH-273-2. Для исключения подсоса кислорода в факельную систему, предусмотрена постоянная подача природного газа из заводской сети в начало факельного коллектора. Подача природного газа осуществляется через отсекатель поз. UZV-022-1. При достижении минимального значения давления природного газа после отсекателя поз. UZV-022-1 равнго 0,2 МПа (2,0 кгс/см2), автоматически открывается отсекатель поз. UZV-022-4 на линии подачи азота в начало факельного коллектора, блокировка при одновременном срабатывания 2-х датчиков поз. PSAL-439-1 и поз. PSAL-439-2. Рабочая температура в сепараторе FA-815 поддерживается 65÷75 ºС изменением подачи горячего антифриза в змеевик сепаратора. Контроль температуры производится по прибору поз. TIR-078. Для проведения подготовительных операций перед включением факельного сепаратора в работу после монтажа или ремонта, подготовки к ремонту, использования в аварийных ситуациях выполнен подвод азота во всасывающий трубопровод насоса GA-814. При работе установки в зимний период необходимо во время обхода (каждые 4 часа) проверять температуру обогревающих спутников, трубопроводов и змеевика сепаратора, при изменении температуры окружающей среды, производить регулировку температур спутников согласно графика. Ежесменно проверять состояние изоляции оборудования, трубопроводов, КИП и А. Особое внимание обратить на трубопроводы линий откачки факельного конденсата, которые в районе ст. 2289 образуют «мешок» (П-образный опуск). В таких местах создается дополнительное сопротивление движению факельного конденсата. Для его опорожнения предусмотрена принудительная продувка коллектора азотом низкого давления в сторону сепаратора FA-815. Ручная запорная арматура продувки азота расположена на площадке обслуживания ст. 2235 ряда № 4. 3.ОСНОВНЫЕ АППАРАТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ. Таблица 3.1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, (ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ), ВКЛЮЧАЯ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИРОДООХРАННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
|