Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст. 1 общие све

• Название: 1 общие све
• Дата: 18.01.2023
• Размер: 2.27 Mb.
• Имя файла: Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст.docx
• Тип: Документы; #892678
• страница: 12 из 18

этапов:  Определениеобщегоколичестварабочихвцехе

N_ОБЩ^FЦ, чел., ПЛ

^где F_Ц– площадь цеха, м²

Н_ПЛ - норма площади на 1 рабочего (приложение Н);

 ОпределениеколичестварабочихвдополнительномпотокеN_ДОП = N_ОБЩ – N_Ф, чел.,

где N_Ф – фактическое количество рабочих основного потока, чел.;

 Выборассортиментадополнительногопотокаосуществляется на основе рекомендаций ЦНИИШП [3] о предметной специализации;
 Расчетосновныххарактеристикдополнительныхпотоков.По каждому из дополнительных потоков определяются трудоёмкость, такт и мощность.
o Трудоёмкость изготовления дополнительных изделий принимается исходя из существующих аналогов;

o Такты дополнительных потоков рассчитываются по трудоемкости и _{количеству рабочих} _ДОП^ТДОП_{, с;}

ДОП

^o Мощность М_ДОП ^R

ДОП

потоков определяется по формуле

, ед/см.;

 Определениеколичестварабочихместдополнительныхпотоковпроизводится по формуле К_Р.М. = N_{Д.П. *} f,

где f – среднее число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего в потоке (в зависимости от ассортимента f = 1,1…1,3).
При размещении дополнительных потоков на плане цеха рассчитанное количество изображается в виде машинных рабочих мест, при этом соблюдаются вышеперечисленные правила выполнения планировки.




6 ОСОБЕННОСТИ РАСЧЁТА МНОГОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ

6.1 ТРЕБОВАНИЯ К МОДЕЛЯМ ДЛЯ ЗАПУСКА ИХ В ОДИН ПОТОК

При выборе моделей для многомодельных потоков, помимо общих требований к промышленным моделям (использование унификации деталей и методов обработки, специальных машин, полуавтоматов, клеевых методов крепления), предъявляются специфические требования, связанные с однородностью моделей: по методам обработки, оборудованию, содержанию операций, количеству рабочих, приёмам и навыкам работы (см. п. 2.1.1).

В противном случае появляются трудности при переходе на новые модели: необходимость перестановки оборудования, переквалификации рабочих, перевод рабочих из потока в поток, ухудшение качества, осложнение психологической обстановки потока.

6.2 ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МНОГОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО-АССОРТИМЕНТНЫМ ЗАПУСКОМ

(ПАЗ) МОДЕЛЕЙ

СхемазапускамоделейприПАЗ:

А…А Б… Б В… В

_RCM = R_A + R_B + R_B R_A R_В R_B

В каждый момент времени в потоке находится только одна модель, затем осуществляется переход к другой.

Дополнительные требования к моделям: •малое количество моделей (2-3);

•различие трудоёмкостей моделей – не более 10%; •соотношение выпусков может быть сложным (сумма

соотношений выпусков по моделям ассортиментное число С > 3). Например, если М_А:М_Б:М_В = 3:2:1,

С = 3 + 2 + 1 = 6);

•фактическое количество рабочих в потоке постоянно (разницу в 1-2 человека могут обеспечить резервные рабочие);

•оборудование, методы обработки моделей одинаковы, но оснастка может меняться;

• нитки в разных моделях по цвету могут быть разными. Пример расчёта потока при условии задания мощности выпуском в смену

или количеством рабочих приведён в приложениях П, Р. Расчёт технологической схемы производится по формулам, аналогично одномодельному потоку. Норма выработки по моделям рассчитывается по времени, в течение которого пошивается каждая модель Ri.

Оформление технологической схемы может быть разным в зависимости от степени отличия моделей.

Для моделей, существенно отличающихся по количеству, содержанию и времени операций, оформляются независимые технологические схемы на каждую модель отдельно по форме одномодельной (приложение Ж).

Для моделей, в которых есть незначительные отличия и одинаковая основная часть, оформляется общая технологическая схема по форме одномодельной. При этом одна модель расписывается полностью, а по другим приводятся только изменения и итоги с учетом этих изменений (приложение С, табл. С.1).

Если модели существенно отличаются затратами времени на операции, то оформляется общая технологическая схема, в которой все необходимые столбцы разбиваются на число, равное количеству моделей (приложение С, табл, СП.2). Расчеты по каждой модели производятся отдельно (см. лабораторные работы) [10].

Анализ технологической схемы производится по всем моделям. Графики согласования по возможности совмещают. Распланировку выполняют одну, но с учётом всех моделей.
6.3 ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МНОГОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ С ЦИКЛИЧЕСКИМ СПОСОБОМ ЗАПУСКА МОДЕЛЕЙ

При циклическом способе в одном потоке изготавливаются модели различной сложности и трудоёмкости. Расчёт потока ведётся по среднему и цикловому такту [10].

Схемазапускамоделейприциклическомспособе:АБВ АБВ АБВ

Постоянно на каждом рабочем месте находятся все модели. Дополнительные требования:

• малое количество моделей (2-3);

• различие трудоемкостей моделей – более 10%;

• соотношение выпусков – простое (например М_А:М_Б:М_В = 1:1:1, суммарное ассортиментное число С = 3);

• фактическое количество рабочих по моделям должно совпадать (разницу в 1-2 человека могут обеспечить резервные);

• оборудование, оснастка и методы обработки должны быть строго одинаковы;

• нитки по цвету – тоже должны быть одинаковыми.