Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст. 1 общие све

• Название: 1 общие све
• Дата: 18.01.2023
• Размер: 2.27 Mb.
• Имя файла: Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст.docx
• Тип: Документы; #892678
• страница: 10 из 18

Сводкарасчётнойрабочейсилыформируется по расчётномуколичеству рабочих неделимыхопераций технологической схемы.

Пример расчёта – в приложении Л, табл. Л.1.

Назначение: определение суммы тарифных разрядов и суммы тарифных коэффициентов для расчёта ТЭП (см. п. 4.4).

Сводкафактическойрабочейсилыформируется по фактическомуколичеству рабочих, указанных по организационнымоперациям технологической схемы и показывает реальную потребность потока в рабочих определённых разрядов и специальностей (приложение Л, табл. Л.2).

Резервные рабочие в случае необходимости заменяют любого в потоке, поэтому должны иметь высшие разряды. Количество резервных рабочих составляет 5-8% от основных.

Сопоставление итоговых данных по сводкам расчётной и фактической рабочей силы позволяет сделать выводы об использовании квалификации рабочих. Если отклонение фактического количества рабочих от расчётного исчисляется сотыми или десятыми долями (т.е. отличие в пределах округления), значит квалификация рабочих используется правильно, в противном случае происходит использование рабочих на операциях, ниже их квалификации, что является недостатком.

Сводкаоборудованиярассчитывается по технологической схеме с учётом кратности операций. На кратных операциях каждому исполнителю необходим полный комплект оборудования и оснастки.

Резервноеоборудование(установленное в потоке на случай поломки основного) рассчитывается в количестве 5-8% от основного на случай поломки основного. Для наиболее важных спецмашин предусматривается 1 резервная, даже если не получается по расчёту, для оборудования ВТО резервные не рассчитываются (приложение Л, табл. К.3).

Часть резервного оборудования может не устанавливаться в поток, а храниться у механиков. В этом случае сводка оборудования включает запасное оборудование (таблица 4.1).

Таблица 4.1 – Сводка оборудования

_Вид и класс оборудования _{основного}

Количество оборудования, ед.
резервного установленного в потоке запасного

всего

Суммарное число основного оборудования сопоставляется с фактическим количеством рабочих в потоке (без учёта рабочих ручной специальности и резервных рабочих). Если количество оборудования превышает количество рабочих, то делается вывод о нерациональном использовании оборудования, производственной площади, об увеличении стоимости оборотных средств. Такие недостатки появляются в том случае, когда в потоке имеются операции, где на одного рабочего приходится более одной единицы оборудования. В такой ситуации нужно пересмотреть согласование операций, или обосновать многостаночное обслуживание (рационально оно только при ВТО на прессах).

Помимо сводки оборудования составляются сводки технологической и организационной оснастки и транспортных средств. К технологической оснастке относится то, без чего невозможно выполнение операции (спецприспособления, ножницы, колышки). Организационная оснастка – средства для улучшения организации труда (тележки, кронштейны и т.п.).

4.4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (ТЭП) ПОТОКА

1. Мощность потока, M_ед/см. 2. Такт потока ^R, с.

3. Трудоемкость изготовления изделия, с.

4. Суммарная расценка (суммируется по технологической схеме с точностью до 0,001 руб), руб.

5. Расчетное количество рабочих, чел (суммируется по технологической схеме).

6. Фактическое количество рабочих (суммируется по технологической схеме), чел.

_7. Коэффициент согласования (загрузки потока) рассчитывался после _{согласования операций} К_С_*^NФ _.

8. Производительность труда на одного рабочего П_Т^М,ед. Ф

(рассчитывается с точностью до 0,1).

^tМЕХ9. Коэффициент использования оборудованияК_И.О. ⁱ_{К},

^где ^{t– расчетная затрата времени (по технологически неделимым} i1

операциям схемы) на выполнение всех механизированных операций (кроме прессовых) i=1,2,3… m, m – количество механизированных операций;

τ – такт потока, с;

К – количество машин, установленных в потоке с учетом резервных.

10.Средний тарифный разряд – определяется делением суммы тарифных разрядов на расчетное количество рабочих в потоке (см. сводку расчетной рабочей силы – приложение, табл. П.10).

11.Средний тарифный коэффициент – определяется делением суммы тарифных коэффициентов на расчетное количество рабочих потока (см. сводку расчетной рабочей силы – приложение, табл. П.10).

12.Коэффициент механизации потока

_КМ _^tM^^tC/ MТ^^tПР^^tа_,

где Σt_M,Σt_C/M,Σt_ПР,Σt_a– сумма затрат времени по всем технологическим операциям машинной, спецмашинной, прессовой, полуавтоматической специальностей, с.

13.* Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе Н_S^F,

Фгде F– площадь цеха, м²;

N_Ф– фактическое количество рабочих в цехе по всем потокам, включая неосновные, чел.

14.* Съем продукции с одного погонного метра поточной линии

С_ПОГ^М , ед., ПОТ

где М– мощность потока, ед./см; L_ПОТ– длина поточной линии, м.

L_ПОТlК_Р.М. ,

где l - шаг рабочего места, м (для расчета принимается l_ср = 1,2 м); К_Р.М.– число рабочих мест с учетом резервных.

15.*Съем продукции с 1 м цеха

_СПЛ _^М_{, ед.,} Ц

где ΣМ– суммарная мощность всех потоков цеха, ед./см; S_Ц– площадь цеха, м².

16.Объем незавершенного производства

Под незавершенным производством (НП) понимается запас полуфабрикатов, находящийся на разных стадиях изготовления: на запуске, на рабочих местах, между секциями, на контроле и комплектовке. Таким образом, общий объем незавершенного производства в потоке

НП_общ = НП_зап+ НП_загот. +НП_{заг-монт}+ НП_монт.+ НП_{монт-отд}+ НП_отд.+ НП_контр.+НП_компл. а) незавершенное производство (запас) на запуске рассчитывается по

формуле

НП^З_АП^МСМа,

где М_см– выпуск в смену, ед/см;

а– время работы, гарантированное запасом (а = 3-4 часа);

R– время смены, час.

б) незавершенное производство на рабочих местах рассчитывается в зависимости от формы организации потока:

при использовании свободного ритма запас в секции: НП = N_Ф ^. υ_n, ед.,

где N_Ф – число рабочих, чел.; (в заготовительной секции N_Ф – число рабочих в большей группе, в монтажно-отделочной – общее число рабочих);

υ_n – размер пачки деталей, шт (для расчета принимается υ_{n заг} = 20 шт., υ_{n монт} = 10 шт., υ_{n отд} = 5 шт.).

для потока с конвейером строгого ритма НП_{МОНТОТД}^NФ_l^LKС , ед.,

где L– шаг рабочего места, м;

К– среднее количество рабочих мест, приходящихся на 1 рабочего, шт.; l– шаг ячейки конвейера, м;

С– количество изделий в ячейке, шт.

в) запас между секциями (заготовительной и монтажной, монтажной и отделочной) рассчитывается по формуле

_{ЗАГМОНТ} М^С_Мв ^{(МОНТОТД)} R

где в – время работы, гарантированное межсекционным запасом, час (в_{заг-монт} = 1 ч;

в_{монт-отд} = 0,5 ч).

г) незавершенное производство на контроле и комплектовке НП_{контр(компл)} = N_i ^. K_{i ,} ед.,

где N_i – количество контролеров (комплектовщиков), чел.; К_i – запас у каждого из них, шт.

(К_контр = 5-10 ед., К_компл = 15-20 ед.).

18. Производственный цикл ПЦ = НП τ , с

* Показатели 14-16 рассчитываются после выполнения планировки потока и расчета дополнительных потоков цеха.