Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст. 1 общие све

• Название: 1 общие све
• Дата: 18.01.2023
• Размер: 2.27 Mb.
• Имя файла: Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст.docx
• Тип: Документы; #892678
• страница: 8 из 18

Рисунок 2.1 – Допускаемое совмещение специальностей

объединение ТНО одинаковых или смежных разрядов (работа по меньшему разряду должна занимать не более 10% времени операции) [1]. Это связано с тем, что на большинстве предприятий оплата труда производится не по квалификации рабочего, а по разряду

операции. При комплектовании организационных операций из технологически неделимых разных разрядов критерием является заработная плата исполнителя. Максимальная сменная зарплата при работе только по высшему разряду операции (S_max) может превышать фактическую дневную зарплату S_факт на предельную величину потерь P, которая рассчитывается исходя из практики комплектования операций смежных разрядов a_j и a_i │a_j - a_i│≤ 1. Р = R (S_j – S_i), где S_j , S_i – секундные тарифные ставки j-го и i-го разрядов. Учитывая найденную величину потерь в заработной плате исполнителя, можно смешивать разряды неделимых операций в организационных в более широких пределах;

обеспечение максимального использования оборудования (не менее 80%) [3];

обеспечение минимальной разницы в степени загрузки по времени следующих друг за другом организационных операций [3];

 кратные операции нежелательны в потоках со свободным ритмом (однако бывают до 10 человек на корсетных изделиях) и недопустимы в потоках со строгим ритмом.

ИспользованиеграфаТПдлясогласованияопераций

Граф технологического процесса позволяет наглядно, быстро и без ошибок комплектовать организационные операции из ТНО. При этом возможны следующие варианты комплектовки (рис. 2.2):

операционные уровни 001 002

003

004

005

006

007

1 – последовательно-смежная; 2 – последовательно-несмежная; 3 – параллельно-смежная; 4 – параллельно-несмежная.

Рисунок 2.2 – Варианты комплектовок организационных операций 1тип комплектовки – идеальный вариант, а горизонтальные связи (типы

комплектовки 3, 4) увеличивают количество обрабатываемых деталей на

рабочем месте и, следовательно, критический путь и являются самыми нежелательными.

Критический путь графа процесса – минимальное время изготовления изделия в потоке при условии параллельной обработки деталей и узлов. Он складывается из самой трудоёмкой(а не длинной) ветви заготовки и трудоёмкостей монтажа и отделки.

Последовательно-несмежная комплектовка (2) увеличивает время движения полуфабрикатов между рабочими местами из-за возвратов и перебросов, однако, позволяет комплектовать операции одной ветви графа, т.е. уменьшить число видов деталей на рабочих местах.

Таким образом, предпочтительными вариантами комплектовки являются типы 1 и 2.

Дополнительныеправиласогласованияоперацийпографупроцесса:

1. Для формирования групп по обработке отдельных деталей необходимо комплектовать операции, лежащие на одной ветви графа.

2. Чтобы не увеличивать критический путь, необходимо отдельно комплектовать операции, лежащие на критическом пути, не присоединяя к ним остальные. Скомплектованные организационные операции отмечаются на графе

ТП и заносятся в таблицу согласования (приложение Д).

Проверка правильности согласования проверяется по коэффициенту согласования (К_с), который рассчитывают по секциям и потоку в целом

_{по формуле} К_С_^Т^NФ _, где Т– трудоёмкость, с;

N_ри N_ф – соответственно расчётное и фактическое количество рабочих, чел.

Выводы о загрузке секций и потока делаются с учётом допустимой загрузки потоков:

для потоков со свободным ритмом: 0,98 ≤ Кс ≤ 1,02; для потоков со строгим ритмом: 0,99 ≤ Кс ≤ 1,01.

Расчет коэффициента согласования является одним из этапов анализа технологической схемы потока, но практически производится сразу после согласования, так как позволяет проверить правильность согласования (пример – в приложении Е).

Если коэффициент согласования не входит в допустимые пределы, производят уточнение такта потока. При этом коэффициент согласования

^{принимают равным 1,00: КС}*_^1,

_{уточненный такт рассчитывают по формуле} _ут^Т _{, затем по} 

уточненному такту рассчитывают основное условие проверяют все скомплектованные операции. При согласование пересматривают.

согласования и необходимости

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОДНОМОДЕЛЬНОГО ПОТОКА

3.1 НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ПОРЯДОК ЕЁ РАСЧЁТА

На основании таблицы согласования и технологической последовательности разрабатывается технологическая схема потока (приложение Ж).

Технологическая схема — основной документ потока, по которому определяется содержание работ по каждой организационной операции, норма выработки за смену, зарплата и другие характеристики операций.

Графы 1-7, 13 технологической схемы переносятся из технологической последовательности. Для организационных операций, состоящих из нескольких технологически неделимых операций, специальность устанавливается по основному оборудованию операции, норма времени

определяется как сумма затрат времени, а разряд рассчитывается как

средневзвешенный по формуле Р_ср=∑t_i*P_i/∑t_о.о,

где ti,Pi соответственно норма времени и разряд по каждой i-той

технологически неделимой операции;

∑ t_о.о– суммарная норма времени на организационную операцию, с. Графы 8-12 технологической схемы рассчитываются

следующим образом:

расчетное количество рабочих определяется по технологически неделимым операциям делением нормы времени на такт с точностью до 0,01: Nр=t/τ, чел.,

в целом по организационной операции количество рабочих суммируется; фактическое количество рабочих рассчитывается в целом по

организационной операции путем округления до ближайшего целого числа расчетного количества рабочих на организационную операцию;

норму выработки определяют на организационную операцию в целом путем деления продолжительности рабочей смены (28800с) на

общее время организационной операции и указывают в целых

единицах: НВ=R/∑t , ед.;

расценка на неделимую операцию определяется умножением секундной тарифной ставки соответствующего разряда (приложение) на время ТНО и указывается с точностью до 0,001: ρ=СТС_i*t_ТНО, руб_.;

загрузка оборудования определяется по соотношению времени машинных и спецмашинных операций к общему времени на

организационную операцию: % ЗО = (∑t_маш./∑t_о.о)_*100, %. На остальные специальности этот показатель не рассчитывается.

По группам, секциям и потоку в целом суммируются результаты граф 7, 8, 9, 11 технологической схемы.