Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст. 1 общие све

• Название: 1 общие све
• Дата: 18.01.2023
• Размер: 2.27 Mb.
• Имя файла: Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст.docx
• Тип: Документы; #892678
• страница: 5 из 18

1.2.9 Классификация потоков по механизации транспортных работ Различают потоки:

o с ручной передачей полуфабрикатов и бесприводными транспортными средствами;

o с механизированными транспортными средствами; o с автоматизированными транспортными средствами.

1.2.10 Классификация потоков по преемственности смен При двухсменной работе потоки могут быть:

съёмные (каждая смена убирает свою работу в шкафы, а назавтра продолжает её);

несъёмные (одна смена продолжает работу другой). Большинство потоков работает по принципу несъёмных.

Съёмные потоки применяются преимущественно при малой и средней мощности.

Ихдостоинства:

возможно изготовление большого количества моделей, имеющих существенные конструктивные и технологические различия;

значительно упрощается учёт выработки; легче выявляются виновники брака. Недостаткисъёмныхпотоков:

o значительные потери времени на подготовительно-заключительные работы (2-3% продолжительности смены);

o увеличение объёма незавершённого производства;

o нерациональное использование производственной площади;

o сведение на нет эффекта ВТО из-за хранения изделий в шкафах после окончания смены.

1.2.11 Классификация потоков по числу секций

Потоки бывают несекционные (сквозной) и секционные (с выделением секций заготовки, монтажа, отделки). Обычно в потоках бывает одна заготовительная, одна монтажная и одна отделочная секции, но может быть 2 монтажа (до стачивания плечевых срезов и после них), и наоборот общая отделка на несколько потоков.

Преимуществасекционныхпотоковпереднесекционными:

повышение качества продукции и производительности труда на 1,5-2,0% за счёт специализации рабочих мест;

обеспечение работы потока при переходе на новые модели за счёт межсекционных запасов;

в потоках большой мощности возможен различный ритм работы по секциям;

чтобы избежать операции с повышенной кратностью, в монтажной секции выделяют два-три параллельных однотипных потока с суммарной мощностью, равной мощности заготовительной секции;

отделочную секцию предусматривают, если на предприятии отсутствует специализированный отделочный цех.

1.2.12 Классификация потоков по числу поточных линий, числу рядов рабочих мест и расположению рабочих мест

По числу поточных линий потоки делятся на однолинейные и многолинейные. Линия потока – это направление движения полуфабриката по потоку. При движении изделий в одном направлении – поток однолиненйный, в двух – двухлинейный, в трёх – трёхлинейный (рис. 1.4).

По числу рядов рабочих мест различают потоки однорядные и двухрядные (рис. 1.4).

Расположение рабочих мест может быть продольным, поперечным и под углом к поточной линии (рис. 1.5).


а) б) в)

а) – поперечное, б) – продольное, в) – под углом к поточной линии

Рисунок 1.5 – Расположение рабочих мест

2 ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ

2.1 ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ

Исходными данными для проектирования потока являются: вид изделия, модель, вид материала, технологический процесс, существующий на аналогичном действующем предприятии (последовательность обработки), мощность потока.

Проектирование потоков включает следующие этапы: 1) выбор моделей;

2) выбор материалов;

3) выбор методов обработки и оборудования и расчёт их эффективности; 4) выбор типа потока;

5) расчёт потока;

6) согласование операций;

7) расчёт технологической схемы; 8) анализ технологической схемы; 9) выполнение планировки потока