Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст. 1 общие све
 Скачать 2.27 Mb.
|
|
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ 7.1 СУЩНОСТЬ И ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ С ПОМОЩЬЮ ЭВМ Автоматизация проектирования позволяет: сократить сроки, повысить производительность труда на стадии подготовки производства, повысить эффективность разрабатываемых организационно-технологических мероприятий, исключить или уменьшить субъективизм решений [1,2]. Исходной информацией для проектирования являются конструкторcко-технологические сведения о модели и данные о конкретных производственных условиях (оборудовании, транспортных средствах, форме организации потока). Виды проектирования: разработка новых потоков с новыми моделями; реконструкция действующих потоков; запуск новых моделей в действующих потоках. Этапы проектирования: 1) ввод исходной информации; 2) определение области возможных методов обработки; 3) определение области допустимых методов обработки с учётом конкретных условий; 4) определение области рациональных методов обработки (из допустимых выбирают те методы обработки, которые соответствуют меньшей трудоёмкости и себестоимости); 5) организационно-технологический анализ процесса изготовления изделия (по степени комплектуемости ТНО, рациональной  загрузке оборудования и рабочих);6) формирование организационно-технологической структуры потока (разделение труда между исполнителями); 7) формирование организационно-планировочной структуры потока (привязка операций к рабочим местам, размещение рабочих мест относительно транспортных средств); 8) выбор условий и средств для функционирования потока (способ питания полуфабрикатами, траектория их движения); 9) расстановка оборудования и анализ связей между рабочими местами; 10) технико-экономический анализ организационно-планировочной структуры потока (по показателям снижения оборотных средств предприятия и себестоимости изделия); 11) размещение участков на площади швейного цеха; 12) технико-экономический анализ результатов проектирования (осуществляется технологом в диалоговом режиме); 12) разработка техдокументации (техпроцесс, технологическая схема, сводки рабочей силы и оборудования, ТЭП потока, планировка потока, инструкционные карты, карты инженерного обеспечения). 7.2 СОДЕРЖАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХПРОЦЕССА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ПЛАНИРОВКИ ПОТОКА Проектирование технологического процесса изготовления изделия – сложная многовариантная задача с учётом конкретных производственных условий, так как одно и то же изделие в разных условиях (оборудование, методы обработки, транспортные средства, оснастка) может иметь разные трудоёмкость и себестоимость. Для определения допустимых вариантов техпроцесса используются следующие ограничения: данные об имеющемся оборудовании, данные о структуре и характеристиках потока. Решение задачи основано на структуризации технологии: ТНО → конструктивно-технологический элемент → → конструктивно-технологический узел →полуфабрикат → готовое изделие. Конструктивно-технологический элемент (КТЭ) – набор последовательно выполняемых ТНО, характеризующий законченную простейшую обработку (вытачки, клапан и т.п.). Конструктивно-технологический узел (КТУ) – совокупность КТЭ, характеризующий более крупный этап обработки (заготовленная деталь). Полуфабрикат – объединение нескольких КТУ (бывает двух видов: деталь-полуфабрикат и изделие-полуфабрикат).  Исходная информация для проектирования представляется в виде набора КТЭ и схем их сборки, оформленных в виде таблиц кодированных сведений (ТКС).Технологический процесс оптимизируется следующим образом: выбираются оптимальные методы обработки по каждому КТЭ; оптимальный вариант взаимосвязи между ними; оптимальный вариант техпроцесса с учётом конкретных производственных условий – производственно-оптимальный вариант. ПроектированиетехнологическихсхемпотоковспомощьюЭВМможет осуществляться на 1-6 моделей и включает комплектование организационных операций и расчёт схемы. Исходнаяинформация: наименование модели и её условный производственный шифр; граф технологического процесса и справочная информация к нему – массив ТНО универсальной последовательности; данные о потоке (характеристика по классификации); ограничения (основное условие согласования, допускаемая кратность). Комплектование операций может идти по двум вариантам: по узлам (ветвям графа процесса) и сквозное. Нескомплектованные в автоматическом режиме операции выносятся на печать и комплектуются технологом в диалоговом режиме. Проектированиепланировки– завершающий этап работы. Перед его выполнением оценивают качество технологической схемы по графу ОТС (сравнивают критические пути и при необходимости, если Ккп > 0,2, устраняют причины изменения длительности изготовления изделия). Проектированиепланировкиосуществляется следующим образом: 1) разбивают процесс на технологически- и подетально-специализированные участки (ТСУ и ПСУ) с количеством рабочих не менее 4 человек; 2) выбирают транспортные средства; 3) используя справочник рабочих мест, выполняют планировку; 4) вычерчивают планировку с помощью графопостроителя. |