Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст. 1 общие све
 Скачать 2.27 Mb.
|
|
«Пилот»-линии Отличительной особенностью потоков данного типа является отсутствие междустолья или какого-либо механизированного транспортного средства, объединяющего рабочие места, установленные в одну линию. Для перемещения полуфабриката служат тележки различной конфигурации. Швейное оборудование установлено на легко перемещаемых промышленных столах с верхним подключением электропривода, что позволяет осуществить перестройку потока при смене модели за 30-40 минут [3]. «Системыбыстрогоответа»(потокитипа«QRS») Внедрение в потоки высокопроизводительного оборудования с автоматизацией вспомогательных приемов и микропроцессорным управлением позволило отойти от необходимости узкой специализации рабочих мест и т.н. «моноквалификации» рабочих при выполнении определенных видов работ. Появилась возможность создания производств с интегрированными рабочими местами для работников с «поликвалификацией». Высокое качество выполнения разнородных операций в данном случае обеспечивалось уже не уровнем мастерства и практического опыта рабочего, а характеристиками применяемого технологического оборудования [3]. Корпорация «Джуки», проведя собственные исследования в области новых технологий, позволяющих минимизировать себестоимость и повысить производительность, обеспечив предприятия новейшим оборудованием, предложила нестандартный подход к организации производства. В связи с частой сменой ассортимента и малыми объемами выпуска компания предложила создать производственный цикл, при котором швеи разбиты на бригады по 4-5 человек, работают всю рабочую смену стоя и обслуживают 14-15 машин. Причем швеи сами выставляют машины в необходимую производственную схему и переставляют при переходе на другую модель. Каждая швея может исполнить изделие целиком. Уже к 1997г. в Японии использовалась система подобного типа – QuickResponseSewingSystem(QRS) [3]. В данной системе предусматривалась организация небольших по численности производственных участков, состоящих из 7-8 рабочих мест, каждое из которых оснащено 3-4 машинами. Каждый отдельный участок системы специализирован на выпуске изделий различного ассортимента небольшими партиями. На основе этой системы в Швеции и Финляндии было внедрено поточное производство SPP(SequentialProductProcessing), в котором предусматривалось изготовление нескольких моделей из разных материалов, а за каждым исполнителем было закреплено по 2 рабочих места. Производителями джинсов использовалась система TSS(ToyotaSewingSystem), имеющая U-образную производственную линию, вдоль которой расположены рабочие места, установленные на поворотных платформах. По программе QRSбыла организована работа фирмы PixilPlaymates(США), выпускающей поясную одежду и изделия плательного ассортимента. Аналогичный проект (Серiflex) был разработан во Франции: линию, оборудованную в 12 швейных машин, обслуживала бригада из 7 человек [3]. |