Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст. 1 общие све
 Скачать 2.27 Mb.
|
|
1.2.1 Классификация потоков по мощности Мощность– основная характеристика потока. Условно по мощности потоки можно разделить на три группы – малой, средней и большой [1-4] (табл.1.1). Таблица 1.1 – Классификация швейных потоков по мощности Мощность потока (количество рабочих), чел. Малая Средняя Большая Рациональная Пальто мужское и женское До 50 51-100 Более 100 30-65 Пальто из искусственного До 50 41-70 Более 70 30-60 меха Пальто детское До 50 51-80 Более 80 25-60 Плащ мужской и женский До 40 41-80 Более 80 25-50 Костюм мужской До 90 91-170 Более 170 45-100 Пиджак мужской До 50 41-70 Более 70 30-65 Брюки мужские До 25 26-50 Более 50 15-35 Платье женское До 30 31-70 Более 70 15-40 Сорочка мужская и До 25 26-50 Более 50 10-30 детская  Потоки малоймощностихарактеризуются низкой производительностью труда, перегруженными рабочими местами, большой долей ручных работ, незначительным использованием спецприспособлений, спецмашин, полуавтоматов, отсутствием транспортных средств.В потоках среднеймощностивсе показатели лучше, а при большоймощностиони используются максимально, возможно применение средств механизации и автоматизации при пошиве и транспортировке полуфабрикатов. Недостатками потоков большой мощности являются сложность управления потоком и большое количество одинаковой одежды. Для каждого потока существует рациональнаямощность,при которой достигается наиболее полная и рациональная загрузка рабочих и оборудования, обеспечиваются высокие ТЭП. Мощность потока может задаваться разными способами:■ выпуском в смену (М, ед/см); ■ количеством рабочих (N, чел); ■ площадью потока (S, м2) и нормой площади на одного рабочего. При расчёте потоков действующих предприятий мощность может быть задана количеством рабочих мест Кр.м.В этом случае расчёт такта производится после определения количества рабочих N=Кр.м./f, где f– коэффициент, показывающий сколько рабочих мест приходится в среднем на одного рабочего в потоке с учётом установки резервного оборудования и многостаночной работы (в зависимости от ассортимента f= 1,1 – 1,3) [1-3]. 1.2.2 Классификация потоков по форме организации производства По форме организации различают потоки со свободным (нерегламентированным), строгим (регламентированным) и комбинированным ритмом работы. Потоки со свободнымритмомработы отличаются тем, что в них обработка отдельных деталей и узлов изделия производится параллельно, а сборка и окончательная отделка выполняется последовательно. Потоки со свободным ритмом наиболее разнообразны. К ним относятся: o агрегатные потоки (АП); o агрегатно-групповые потоки (АГП); o конвейерные потоки со свободным ритмом (в т.ч. потоки малых серий, описанные в п.8.1). Агрегат |