Модуль 3. Управление пропускной способностью швейного производст. 1 общие све
 Скачать 2.27 Mb.
|
|
ныепотоки– самая простая форма потоков. Рабочие места в них располагаются вокруг бесприводных транспортных средств (напольные междустолья, скаты, желоба, напольные и подвесные тележки-стеллажи, тележки-зажимы, тележки-кронштейны, тележки-контейнеры) [1]. Передача полуфабрикатов ручная. Преимущества АП: минимальная трудоёмкость изготовления изделия за счёт сокращения вспомогательных приёмов в связи с работой пачками, специализацией рабочих мест и максимального использования высокопроизводительного оборудования; рациональное размещение рабочих мест и минимальные перемещения полуфабрикатов; рациональное использование рабочего времени и индивидуальных способностей рабочих; улучшение качества обработки изделий за счёт специализации рабочих и рациональной организации рабочих мест; возможность автоматизировать и механизировать отдельные операции и участки швейного производства;  использование производственных площадей любой конфигурации; упрощение расчётов за счёт допустимости кратных операций,возвратов и перебросов полуфабрикат. Недостатки АП: отсутствие строгого ритма работы и снижение трудовой дисциплины; увеличение объёма незавершённого производства за счёт работы пачками; вероятность нерационального использования оборудования на кратных операциях; необходимость перепроектирования всего потока при переходе на новые модели. Агрегатно-групповыепотоки – это одна из прогрессивных форм потоков. Они состоят из нескольких агрегатов (групп), специализирующихся по изготовлению одного или нескольких узлов. Применяются АГП только в заготовительных секциях. В больших группах возможно использование транспортёров для перемещения полуфабрикат. При ручной передаче в группы должно быть не менее 4 человек. Преимущества и недостатки аналогичны АП, но в отличие от первого в АГП при переходе на новые модели перестраиваются лишь отдельные группы, связанные с модельными изменениями, а не весь поток. К высшим современным формам потоков можно отнести такую разновидность АГП, как фабрики-потоки, в которых всё швейное предприятие представляет собой единый поток с цехами заготовки, монтажа, отделки, или цехами спинок, рукавов, воротников и т.д. Конвейерныепотокисосвободным(нерегламентированным)ритмомимеют транспортное средство (конвейер) для перемещения полуфабрикат, связанное с процессом только в пространстве, но не во времени ( перемещает полуфабрикат, но ритм работы не задаёт). В зависимости от расположения конвейера в пространстве среди них различают напольные (горизонтально или вертикально замкнутая лента с  коробками) и подвесные (винтовой или цепной транспортёр с подвесными каретками, тележками или плечиками).По способу адресования полуфабрикатов конвейеры со свободным ритмом бывают неавтоматизированные и автоматизированные [1-3]. Неавтоматизированные конвейеры со свободным ритмом перемещают полуфабрикат по потоку, облегчая их передачу и не нарушая свободного ритма работы. Однако рабочие должны следить за движущимися полуфабрикатами и вовремя снимать их с конвейера для выполнения операций. Автоматизированные конвейеры позволяют рабочим не отвлекаться на поиск нужного полуфабрикат, т.к. они автоматически направляются на рабочие места. Рисунок 1.2 – Пример автоматизированного конвейера Система адресования автоматизированных конвейеров связана с траекторией движения полуфабрикат и бывает двух видов: диспетчер — операция — диспетчер (Д-О-Д) и диспетчер — операция — операция ( Д-О-О). Данная организация труда получила широкое распространение за рубежом на потоках типа UnitProductionSystem(UPS), оснащенных подвесными транспортными системами с автоматизированной передачей полуфабрикатов к рабочим местам (системы «Gerber» (США), «Investronica» (Испания), «Datatron», «Durkopp», «Pfaff» (Германия), «Ohrnell» и «Eton» (Швеция), «Jhisse» (Франция), «VAS-10» (Япония), «Jnamax» (Канада) и др.). Принцип построения потоков во всех этих системах один и тот же, различия обусловлены лишь конструкцией транспортирующих устройств. Конвейерныйпотоксострогим(регламентированным)ритмомоснащён транспортным средством, связанным с процессом и в пространстве, и во времени, т.к. скорость движения конвейера задаёт ритм работы. Движение таких конвейеров может быть как непрерывным (с регулируемой скоростью), так и пульсирующим (периодического действия). Конвейерная лента, имеющая разделения на ячейки (рис. 1.3), перемещает полуфабрикаты (по одному в ячейке) со скоростью, рассчитанной в  соответствии с тактом потока. Рисунок 1.3 – Конвейерный поток со строгим ритмом За время нахождения ячейки в зоне досягаемости рабочий должен успеть выполнить операцию и положить полуфабрикат в ту же ячейку. Если произойдет отставание, пустая ячейка уедет к следующей операции, произойдет т.н. смещение ячеек, т.е. сбой ритма потока. Преимуществаконвейерныхпотоковсострогимритмом: o высокая самодисциплина; o минимальный объём незавершённого производства. Недостатки: строгий ритм работы, не учитывающий индивидуальные способности рабочих и создающий напряжённую психологическую обстановку в потоке; необходимость строгого соблюдения последовательности, недопустимость возвратов, перебросов и кратных операций; поштучная обработка; усложнение расчётов проектирования таких потоков. Использование потоков со строгим ритмом работы целесообразно в условиях выпуска стабильного ассортимента швейных изделий. В настоящее время они имеют ограниченное применение (в основном на монтажных секциях потоков по изготовлению верхней одежды на подкладке). Потоки, объединяющие элементы потоков со строгим и свободным ритмом, называются комбинированными.При этом на разных стадиях изготовления изделия в наибольшей степени проявляются преимущества каждого из вариантов организационных форм. Так на заготовке верхней одежды на подкладке применяются обычно агрегатно-групповые потоки, а на монтаже и отделке может использоваться конвейер со строгим ритмом. |