Шпоры по гидравлике. шпоры по ГиПс. 1 Общие сведения о гидросистемах

• Название: 1 Общие сведения о гидросистемах
• Анкор: Шпоры по гидравлике
• Дата: 12.05.2022
• Размер: 3.16 Mb.
• Имя файла: шпоры по ГиПс.doc
• Тип: Документы; #524746
• страница: 5 из 8

[править]Основные элементы системы водоснабжения

Принципиальная схема водоснабжения: 1 — источник водоснабжения, 2 — водоприемное сооружение, 3 — насосная станция I подъема, 4 — очистные сооружения, 5 — резервуар чистой воды, 6 —насосная станция II подъема, 7 — водоводы, 8 — водонапорная башня, 9 — водораспределяющая сеть

Система водоснабжения (населенного места или промышленного предприятия) должна обеспечивать получение воды из природных источников, ее очистку, если это вызывается требованиями потребителей, и подачу к местам потребления. Для выполнения этих задач служат следующие сооружения, входящие обычно в состав системы водоснабжения:

• 
  водозаборные сооружения, при помощи которых осуществляется прием воды из природных источников,
  
• 
  водоподъемные сооружения, то есть насосные станции, подающие воду к местам ее очистки, хранения или потребления,
  
• 
  сооружения для очистки воды,
  
• 
  водоводы и водопроводные сети, служащие для транспортирования и подачи воды к местам ее потребления,
  
• 
  башни и резервуары, играющие роль регулирующих и запасных емкостей в системе водоснабжения.
  

В зависимости от местных природных условий и характера потребления воды, а также в зависимости от экономических соображений схема водоснабжения и составляющие ее элементы могут меняться весьма сильно. Большое влияние на схему водопровода оказывает принятый источник водоснабжения: его характер, мощность, качество воды в нем, расстояние от него до снабжаемого водой объекта и т. п. Иногда для одного объекта используется несколько природных источников.

[править]Классификация систем водоснабжения

Системы водоснабжения могут классифицироваться по ряду основных признаков. По назначению:

• 
  системы водоснабжения населенных мест (городов, поселков),
  
• 
  системы производственного водоснабжения,
  
• 
  системы сельскохозяйственного водоснабжения,
  
• 
  системы противопожарного водоснабжения,
  
• 
  комбинированные системы водоснабжения (хозяйственно-производственные, хозяйственно-противопожарные и т. д.).
  

По способу подачи воды:

• 
  самотечные (гравитационные),
  
• 
  с механизированной подачей воды (с помощью насосов),
  
• 
  зонные (в одни районы самотеком, в другие насосами).
  

По характеру используемых природных источников :

• 
  получающие воду из поверхностных источников (речные, озерные и т. д.),
  
• 
  получающие воду из подземных источников (родниковые, артезианские и т. д.),
  
• 
  смешанного типа.
  

По способу использования воды:

• 
  системы прямоточного водоснабжения (с однократным использованием воды),
  
• 
  системы оборотного водоснабжения,
  
• 
  системы с повторным использованием воды.
  

42 Гидравлические системы охлаждения и нагревания
43 Системы смазки
44 Законы движения газа
45 Приближенные расчеты течения газа в трубопроводах
46 Течение газа через местные сопротивления

41 Системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей металлорежущих станков

В практике машиностроения наиболее часто СОЖ подается в зону резания поливом в виде свободно падающей струи. На рис. 1 представлен пример практической реализации схемы подачи СОЖ на токарном станке (вид сзади)




Рис. 1. Система подачи СОЖ на токарном станке

Смазочно-охлаждающая жидкость из емкости в левой тумбе станка насосом через гибкий шланг подается в трубопровод с пробковым краном и сопловым насадком. Из сполового насадка СОЖ подается свободно падающей струей на режущий инструмент и обрабатываемую деталь.

Количество подаваемой в зону резания СОЖ регулируется с помощью пробкового крана. Использованная СОЖ стекает в корыто и сливается в емкость, к насосу. Давление жидкости в магистрали ее подачи должно быть достаточным для подъема жидкости до уровня положения соплового насадка. Обычно оно находится в пределах от 0,02 до 0,05 МПа и обеспечивается насосом. Количество подаваемой в зону резания СОЖ зависит от вида ее основы (водная или масляная), вида выполняемой операции и напряженности режима резания. На универсальных станках весом до 10 т жидкость подается в количестве от 2 до 20 л/мин. В некоторых случаях механической обработки (на многошпиндельных автоматах, зубообрабатывающих станках и других) поток СОЖ используется одновременно и для уноса стружки. Количество СОЖ для этих случаев рассчитывается по опытно-статистическим формулам.




Рис. 2. Сопловые насадки для подачи СОЖ поливом

На разных технологических операциях в зависимости от вида, размеров и конструкции используемого инструмента и желаемой ширины охвата зоны резания струей СОЖ применяются сопловые насадки различного вида. Особенности их конструкций показаны на рис. 2. Сопловые насадки системы подачи СОЖ на токарных станках представляют собой металлическую трубку с конусным концом на выходе для формирования струи СОЖ и уменьшения ее разбрызгивания. Насадки для сверлильных станков (рис. 2,а) имеют обращенный в сторону режущего инструмента косой срез, обеспечивающий подачу СОЖ на инструмент вдоль его оси. Насадки для фрезерных и зубообрабатывающих станков (рис. 2,б и г) обеспечивают подачу СОЖ плоской широкой струей. При многошпиндельной обработке применяются сопловые насадки (рис. 2,в) с гибкой частью “А” позволяющей изменять положение насадка и направление струи СОЖ относительно режущего инструмента. Для подачи СОЖ в зону обработки шириной более 100 мм применяются сопловые насадки (рис. 2,д) в виде трубки с расположенными на одной линии боковыми отверстиями диаметром 5…6 мм.

При необходимости более интенсивного охлаждения режущих инструментов применяется их внутреннее охлаждение, заключающееся в пропускании СОЖ по внутренним каналам в теле инструмента. Наиболее часто внутреннее охлаждение применяется в осевых инструментах типасверл, зенкеров,разверток, протяжек, метчикови иных подобных инструментах, но может применяться и в любых других инструментах. На рис. 3 показаны резцы с внутренним охлаждением. В теле 1 резца имеется полость, поверхность которой покрыта пористым материалом (рис. 3,а), смоченным охлаждающей жидкостью.


 

Рис. 3. Резцы с внутренним охлаждением

При резании жидкость в режущей части резца испаряется и конденсируется в “холодной” зажимной части резца. По пористому материалу 2 она вновь поступает к режущей части.Резцымогут иметь замкнутую (рис. 3, б) и проточную (рис. 3,в) полости.