кипиа. Вопросы и Ответы Экз.2013г.. 1. Опасные производственные объекты. Виды опасных веществ, которые производятся, используются и т д. на опасных производственных объектах
 Скачать 1.31 Mb.
|
|
БИЛЕТ №25. 1.Какие объекты подлежат обязательному декларированию промышленной безопасности. Обязательному декларированию безопасности подлежат проектируемые и действующие промышленные объекты, имеющие в составе особо опасные производства; 2. По каким коэффициентам проводится оценка опасности производственного объекта. 1) частоты несчастных случаев; 2) тяжести несчастных случаев; 3) частоты смертельного травматизма; 4) профессиональной заболеваемости; 5) износа основных фондов; 6) замены основных фондов; 7) аварийности опасного производственного объекта. 3.Техническое освидетельствование грузоподъемных механизмов. Грузоподъемные машины до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию. Грузоподъемные машины, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию, до их регистрации. Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому освиде тельствованию: а) частичному- не реже одного раза в 12 мес б) полному - не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых машин. Редко используемые грузоподъемные машины должны подвергаться полному техническому освидетельствованию не реже одного раза в 5 лет. Техническое освидетельствование должно проводиться ИТР работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин при участии ИТР, ответственного за содержание кранов в исправном состоянии. Техническое освидетельствоание имеет целью установить, что: а) грузоподъемная машина и ее установка соответствуют настоящим Правилам, паспортным данным и представленной для регистрации документации; б) грузоподъемная машина находиться в исправном состоянии, обеспечивающем ее безопасную работу; в) организация надзора и обслуживания грузоподьемной машины соответствует требования настоящих Правил При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться: а) осмотру; б) статическому испытанию; в) динамическому испытанию. При частичном техническом освидетельствовании статическое и динамическое испытания грузоподъемной машины не проводиться. При техническом освидетельствовании грузоподъемной машины должны быть осмотрены и проверены в работе ее механизмы и электрооборудование, приборы, безопасности, тормоза, ходовые колеса и аппараты управления, а также проверены освещение, сигнализация и регламентированные Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. 4. Требования к манометрам устанавливаемым на сосудах работающих под давлением. 5.3. Манометры 5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. 5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см 2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2). 5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. 5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. 5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. 5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. 5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. 5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда. 5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. 5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. 5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда. 5. Промышленная санитария. Общие требования к объектам транспортировки газа. 3.1.34 Производственная санитария: Система санитарно-гигиенических, организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работников вредных производственных факторов; 6.Организация проведения газоопасных работ. Классификация газоопасных работ. Перечень газоопасных работ. Работа считается газоопасной, если в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-76) есть или может появится загазованность выше ПДК или содержание кислорода составляет менее 16% по объему. К газоопасной относится работа, выполняемая внутри емкости, аппарата, цистерны, коллектора, колодца, а также в тоннеле, траншее, приямке, блок – боксе и других подобных местах, если в воздухе рабочей зоны содержится менее 18% кислорода (по объему). Для обеспечения безопасных условий проведения газоопасных работ на предприятии должен быть разработан комплекс мер, предусматривающий порядок оформления необходимой документации и инструктажа исполнителей, организацию контроля воздушной среды, определение режима работы и необходимых СИЗ и СКЗ. Наряд-допуск подписывается начальником цеха (службы), утверждается гл. инженером. Ответственность гл. инженера, начальником цеха (службы) Руководство газоопасной работой по наряду-допуску возлагается на ИТР имеющий достаточный опыт их выполнения и прошедшего проверку знаний в установленном порядке. Газоопасную работу, в зависимости от её сложности должны выполнять не менее чем два работника, а при проведении ее в колодце, тоннеле не менее трех человек (в т.ч.2 дублера). Классификация газоопасных работ. Перечень газоопасных работ на объекте. Перечень газоопасных работ утверждается ежегодно главным инженером. Газоопасные работы подразделяются на: 1. проводимые с оформлением наряда-допуска. 1.1 продувка и испытание вновь построенных и отремонтированных г/п. 1.2 переиспытание действующего г/пр газом, а также водой если испытание производится на закрытые краны, за которыми имеется газ. 1.3 Внутренний осмотр сосудов, колодцев. 1.4 Работы на сетях низкого давления. 1.5 Сбор конденсата из конденсатосборников, установленных на г/пр. 1.6 Заливка метанола в метанольницы и в действующий г/пр. 1.7 Очистка внутренней полости г/пр с пропуском очистного поршня. 1.8 Газоопасные работы на действующем МГ, г/отводе, промплощадке ЛПУ, ГРС и складе метанола. 1.9 Слив метанола из ж/д цистерн и его заливка в технологические коммуникации. 1.10 Устранение утечек газа на действующих технологических обвязках и оборудовании КС, ГРС. 1.11 Присоединение вновь смонтированных газопроводных коммуникаций, оборудования к действующим. 1.12 Монтаж анодных и защитных заземлений на промплощадке КС и ЛЧ ГП. 1.13 Временное отключение общестационарных и общецеховых систем, защит и предупредительной сигнализации. 1.14 Временное отключение и стравливание газа с импульсных труб КИП и А , ревизия установки осушки и очистки газа. 1.15 Пуско-наладочные работы систем подогрева газа и отопления ГРС. 1.16 Газоопасные работы проводимые с полным отключением потребителей. 1.17 Шурфование МГ, земляные работы в охранной зоне г/пр. 1.18 Замер давления газа по ЛК на трассе. 1.19 Профилактические работы на крановых узлах, переизоляция «земля-воздух» 1.20 Перестановка магистральных кранов на 30% или полностью 1.21 Заливка или замена гидрожидкости на ЛК 1.22 Набивка кранов смазкой. 1.23 Продувка ПУ, сепараторов, вымораживание конденсатосборников. 1.24 Замена вентелей манометров. 2. проводимые без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией перед их началом в журнале. 3. вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий. 7. Через какие промежутки времени ведутся контроль загазованности рабочей зоны при производстве огневых и газоопасных работ. 30 минут. 8. С какой периодичностью должен производится наружный осмотр аппаратов воздушного охлаждения газа Наружный осмотр и проверка работоспособности перед запуском в работу , с периодичностью наружного осмотра – раз в квартал. 9. Первая помощь при термических ожогах ПРИ ТЕРМИЧЕСКИХ ОЖОГАХ как можно скорее погасите огонь. Но помните: нельзя сбивать пламя незащищенными руками. Человек в горящей одежде обычно начинает метаться, бежать. Примите самые решительные меры, чтобы остановить его, так как движение способствует раздуванию пламени. Воспламенившуюся одежду быстро сорвите, сбросьте либо погасите, заливая водой из ведра, таза, еще лучше из шланга, а зимой присыпая снегом. На человека в горящей одежде можно также накинуть плотную ткань, одеяло, брезент. Однако имейте в виду: когда горящая одежда прижата к коже, высокая температура воздействует на нее более длительно и, следовательно, возможен более глубокий ожог. Чтобы не допустить этого, надо тотчас после ликвидации пламени убрать накинутую ткань. Человека в горящей одежде ни в коем случае нельзя укутывать с головой, так как это может привести к поражению дыхательных путей и отравлению токсическими продуктами горения. Чтобы сократить время перегрева тканей и предотвратить сильный ожог, сразу после ликвидации огня начните обливать пораженную поверхность холодной водой или обложите снегом на 15—20 минут. Это помогает уменьшить боль и предупредить отек тканей. Образовавшиеся пузыри ни в коем случае не вскрывайте, чтобы не занести в ожоговую рану инфекцию. Обожженную поверхность нельзя присыпать, смазывать лекарственными и другими средствами, так как это затрудняет дальнейшее лечение. Если обожженная поверхность невелика, наложите на нее сухую стерильную повязку, используя бинт или марлю. При обширных поражениях накройте больного проглаженными полотенцами, простыней или чистым бельем. Дайте ему 1—2 таблетки анальгина. Особого внимания и осторожного обращения требуют пострадавшие, у которых ожог сочетается с другой травмой, например, переломом конечности. В подобных ситуациях необходимо до приезда «Скорой» обязательно наложить шину. БИЛЕТ №26. 1. Классификация и категории магистральных газопроводов. Магистральные газопроводы в зависимости от рабочего давления делят на два класса: первый - при рабочем давлении от 2,5 до 10 МПа включительно; второй - при рабочем давлении от 1,2 до 2,5 МПа включительно. Кроме того, в зависимости от способа прокладки, диаметра и характеристики местности, которую они пересекают, их подразделяют на категории. СНиП предусматривает следующие категории магистральных газопроводов и их участков: В (высшая), I, II, III, IV (низшая). Магистральные газопроводы диаметром менее 1200 мм относятся к категориям I—IV, а диаметром 1200 мм и более - к категориям I-III. На наиболее сложных (болота, водные преграды и т.д.) и ответственных участках трассы категория магистральных газопроводов повышается. Например, для участков подключения КС, узлов пуска и приема очистных устройств, переходов через водные преграды шириной по зеркалу воды в межень 25 м и более СНиП устанавливает категорию I. К категории В относятся газопроводы, сооружаемые внутри зданий и на территориях КС и ГРС. При проектировании допускается категорию отдельных участков газопроводов повышать на одну категорию, против установленной СНиПОм, при соответствующем обосновании. 2. Обязанности работников по обеспечению промышленной безопасности. Работники, находящиеся на опасных производственных объектах, обязаны: 1)соблюдать требования промышленной безопасности; 2) незамедлительно информировать администрацию организации об авариях, инцидентах на опасном производственном объекте; 3) проходить обучение и инструктаж, переподготовку, аттестацию по вопросам промышленной безопасности; 4) оказывать содействие при расследовании причин аварий, инцидентов. 3. Требования мер безопасности к линейной части МГ. Принимать в эксплуатацию объекты линейной части МГ должны с учетом требований СНиП, настоящих правил и других ведомственных (отраслевых) нормативных документов, огражающих специфику этих видов строительства. Работа в охранной зоне, в том числе сторонней организацией, должна вестись с соблюдением требований настоящих Правил и Правил охраны магистральных газопроводов. На каждом объекте (крановой площадке, участке) составляется и вывешивается схема расположения объекта (кранов) и трассы трубопровода с указанием охранной зоны, производственной инфраструктуры, перечня запрещенных работ, и работ производимых по специальному разрешению, с указанием принадлежности (собственности) территории (объекта), расположенной и прилегающей к охранной зоне. Схема и перечень утверждается руководителем предприятия, подписывается руководителем объекта, согласовывается с органами местной власти и, при необходимости, с другими заинтересованными организациями. 4. Требования к должностным лицам опасных производственных объектов. Статья 10. Обязанности физических лиц по обеспечению промышленной безопасности Физические лица, находящиеся на опасных производственных объектах, обязаны: 1) соблюдать требования промышленной безопасности; 2) незамедлительно информировать администрацию организации, имеющей опасные производственные объекты, об аварии, отказах оборудования и средств противоаварийной защиты, отклонениях от режимов технологических процессов, которые могут привести к аварии; 3) проходить инструктаж и обучение, переподготовку, аттестацию по вопросам промышленной безопасности; 4) оказывать содействие при расследовании причин аварий. Статья 11. Обязанности юридических лиц по обеспечению промышленной безопасности Юридические лица, имеющие опасные производственные объекты, обязаны: 1) обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов, систем защиты и контроля за производственными процессами на опасных производственных объектах в соответствии с требованиями, установленными законодательством Республики Казахстан; 2) организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности; 3) проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений, технических устройств, оборудования, материалов и изделий, применяемых на опасных производственных объектах, в порядке и сроки, установленные правилами промышленной безопасности; 4) осуществлять эксплуатацию технических устройств, оборудования, материалов и изделий на опасных производственных объектах, прошедших сертификацию и допуск к промышленному применению, в порядке, установленном законодательством Республики Казахстан; 5) допускать к работе на опасных производственных объектах должностных лиц и работников, соответствующих установленным квалификационным требованиям; 6) предотвращать проникновение на опасные производственные объекты посторонних лиц; 7) проводить мероприятия, направленные на предупреждение, ликвидацию аварий и их последствий; 8) проводить анализ причин возникновения аварий, осуществлять мероприятия по их устранению, оказывать содействие в расследовании их причин; 9) незамедлительно информировать уполномоченный государственный орган в области промышленной безопасности, центральные исполнительные органы и органы местного государственного управления, население и работников об авариях; 10) вести учет аварий; 11) выполнять предписания по устранению нарушений правил промышленной безопасности, выявленных должностными лицами уполномоченного государственного органа в области промышленной безопасности и его территориальных подразделений; 12) формировать финансовые, материальные и иные средства на обеспечение промышленной безопасности; 13) представлять в уполномоченный государственный орган в области промышленной безопасности информацию об авариях, травматизме и профессиональной заболеваемости; 14) страховать гражданско-правовую ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей среде в случае аварий на опасных производственных объектах. 5.Права и обязанности работодателя при проведении контроля государственным инспектором труда. |