кипиа. Вопросы и Ответы Экз.2013г.. 1. Опасные производственные объекты. Виды опасных веществ, которые производятся, используются и т д. на опасных производственных объектах
 Скачать 1.31 Mb.
|
|
БИЛЕТ №12. 1.Обеспечение готовности предприятий к ликвидации аварий. Содержание Плана ликвидации аварий. Планы ликвидации возможных аварий (ПЛВА) разрабатываются на поднадзорных органам Госгортехнадзора предприятиях для всех участков, цехов, отделений, где возможны аварийные ситуации, связанные со взрывами и пожарами в оборудовании, производственных помещениях и сооружениях и которые способны привести к разрушению технологического оборудования, зданий, сооружений, к травмированию и гибели людей. ПЛВА разрабатываются с целью конкретизации действий производственного персонала и применения технических средств по локализации аварий на соответствующих стадиях их развития в пределах цеха, объекта, предприятия, близлежащей территории и по защите людей от поражающих воздействий. ПЛВА и изменения к нему должны быть изучены административно-техническим, производственным персоналом, участвующим в ликвидации аварий, пожарной части, членами ДПФ. Ознакомление с ПЛА должно оформляться под расписку. Знания ПЛА проверяются квалификационной (экзаменационной) комиссией при допуске рабочих и руководящих работников и специалистов к самостоятельной работе, при периодической проверке знаний, а также во время учебных тревог и учебно-тренировочных занятий. ПЛВА цехов, участков и предприятий должны находиться у главного инженера предприятия, у начальника цеха, лица возглавляющего ДПФ, начальника (инструктора) пожарной части, в территориальном штабе ГО (при необходимости). Выписки из ПЛА и перечень мероприятий, относящихся к производствам взаимозависимых цехов и участков, должны находиться на соответствующих рабочих местах. 2.Разрешение на пуск в работу грузоподъёмных машин. Грузоподъемные машины, подлежащие регистрации в органах технадзора, могут быть пущены в эксплуатацию только с разрешения органа или участкового инспектора технадзора. Разрешение органа технадзора необходимо на пуск в работу вновь изготовленного стрелового крана, поставленного владельцу в собранном виде. Оно выдается органом технадзора при его регистрации на основании результатов испытания крана на заводе-изготовителе и технического освидетельствования (без испытания грузом), проведенного владельцем грузоподъемной машины, записанных в паспорт. Участковый инспектор технадзора выдает разрешение на пуск в работу грузоподъемной машины на основании результатов технического освидетельствования ее, проведенного владельцем. При этом инспектор производит контрольную проверку состояния грузоподъемной машины и проверку организации на предприятии , надзора за машинами и их обслуживанием. Разрешение на пуск в работу грузоподъемной машины необходимо получить в следующих случаях: -перед пуском в работе вновь зарегистрированной грузоподъемной машины; -после монтажа, вызванного установкой машины на новое место; -после ремонта металлоконструкций грузоподъемной машины с заменой расчетных элементов или узлов с применением сварки; -после реконструкции грузоподъемной машины (изменение привода, переоборудование крюковых кранов на грейферные или магнитные, увеличение пролета, удлинение стрелы, увеличение высоты подъема груза, усиление крана для повышения грузоподъемности, а также в других случаях, вызывающих повышение или перераспределение нагрузок в узлах и рабочих элементах крана или уменьшающих грузовую или собственную УСТОЙЧИВОСТЬ крана). Реконструкция производится только по проекту, разработанному специализированной организацией. 3.Регистрация сосудов, работающих под давлением Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены: паспорт сосуда установленной формы; удостоверение о качестве монтажа; схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно – измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации. Орган Госгортехнадзора РК обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям настоящих Правил орган Госгортехнадзора РК в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи настоящих Правил. 4. Природный газ и его свойства. Контроль загазованности во взрывоопасных помещениях. Природные углеводородные газы представляют собой смесь предельных УВ . Основным компонентом является метан СН4, содержание которого в природных газах достигает 98%. Наряду с метаном в состав природных газов входят более тяжелые УВ, а также неуглеводородные компоненты: азот N, углекислый газ СО2, сероводород H2S, гелий Не, аргон Аг. У природных газов отсутствует цвет, запах, вкус. К основные показателям природных газов относятся: состав, теплота сгорания, плотность, температура горения и воспламенения, границы взрываемости и давление при взрыве. Природные газы чисто газовых месторождений в основном состоят из метана (82-98 %) и других углеводородов. В составе горючего газа имеются горючие и негорючие вещества. К горючим газам относятся: углеводороды, водород, сероводород. К негорючим относятся: углекислый газ, кислород, азот и водяной пар. После добычи из газа извлекают токсичный газ сероводород, содержание которого на том момент не должно превышать 0,02 г/м3. Проникновение в помещение более 20 % газа может привести к удушью, а при наличии его в закрытом объеме от 5 до 15 % может вызвать взрыв газовоздушной смеси. При неполном сгорании образуется токсичный угарный газ СО, который даже при небольших концентрациях приводит к отравлению обслуживающего персонала. 5. Несчастные случаи, подлежащие специальному расследованию. Специальному расследованию подлежат: 1. несчастные случаи с тяжелым или со смертельным исходом; 2. групповые несчастные случаи, происшедшие одновременно с двумя и более работниками, независимо от степени тяжести травм пострадавших 3. групповые случаи острого отравления. 6. Пирофорные соединения. Их свойства. Меры безопасности при работе с ними. Пирофорными называются вещества, способные воспламеняться при контакте с воздухом. Аппараты и трубопроводы после вывода оборудования из работы и их освобождения от продуктов следует пропарить водяным паром. После освобождения аппарата от конденсата должен быть вскрыт нижний штуцер или люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем опасных концентраций паров продукта (должно быть не более 20 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени НКРП). Во время чистки аппаратов необходимо смачивать отложения, находящиеся на стенках аппарата. При чистке аппаратов применяются искробезопасные инструменты. На выполнение этих работ оформляется наряд-допуск в установленном порядке. Пирофорные отложения, извлеченные из оборудования, необходимо поддерживать во влажном состоянии до их уничтожения. 7. В течение какого времени после окончания огневых работ необходимо вести контроль за местом проведения работ. Лица, ответственные за проведение огневых работ, должны обеспечить проверку места производства огневых работ в течение 3-5 ч после их окончания. 8. Допускается ли отключение автоматических защит или изменение их уставок в процессе эксплуатации ГПА. Отключение средств защиты допускается в случае неисправностей на время , необходимое для их устранения. В этом случае должно быть установлено непрерывное наблюдение за контролируемым параметром по измерительным приборам. Если прямой контроль параметров невозможен , агрегат необходимо остановить. 9.Производство работ в электроустановках. Порядок допуска персонала. 1.4.1. Работы в действующих электроустановках должны проводиться по наряду-допуску (далее - наряду), форма которого и указания по его заполнению приведены в приложении N 4 к настоящим Правилам, по распоряжению, по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации. 1.4.2. Не допускается самовольное проведение работ, а также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом или распоряжением или утвержденным перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации. 1.4.3. Выполнение работ в зоне действия другого наряда должно согласовываться с работником, выдавшим первый наряд (ответственным руководителем или производителем работ). Согласование оформляется до начала подготовки рабочего места по второму наряду записью "Согласовано" на лицевой стороне второго наряда и подписями работников, согласующих документ. 1.4.4. Капитальные ремонты электрооборудования напряжением выше 1000 В, работа на токоведущих частях без снятия напряжения в электроустановках напряжением выше 1000 В, а также ремонт ВЛ независимо от напряжения, как правило, должны выполняться по технологическим картам или ППР, утвержденным техническим руководителем организации. 1.4.5. В электроустановках напряжением до 1000 В при работе под напряжением необходимо: оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение; работать в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке либо на резиновом диэлектрическом ковре; применять изолированный инструмент (у отверток, кроме того, должен быть изолирован стержень) или пользоваться диэлектрическими перчатками. Не допускается работать в одежде с короткими или засученными рукавами, а также использовать ножовки, напильники, металлические метры и т.п. 1.4.6. Не допускается в электроустановках работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет менее расстояния, указанного в таблице 1.1. Не допускается при работе около неогражденных токоведущих частей располагаться так, чтобы эти части находились сзади работника или с двух боковых сторон. 1.4.7. Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением. 1.4.8. В пролетах пересечения в ОРУ и на ВЛ при замене проводов (тросов) и относящихся к ним изоляторов и арматуры, расположенных ниже проводов, находящихся под напряжением, через заменяемые провода (тросы) в целях предупреждения подсечки расположенных выше проводов должны быть перекинуты канаты из растительных или синтетических волокон. Канаты следует перекидывать в двух местах - по обе стороны от места пересечения, закрепляя их концы за якоря, конструкции и т.п. Подъем провода (троса) должен осуществляться медленно и плавно. 1.4.9. Работы в ОРУ на проводах (тросах) и относящихся к ним изоляторах, арматуре, расположенных выше проводов, тросов, находящихся под напряжением, необходимо проводить в соответствии с ППР, утвержденным руководителем организации. В ППР должны быть предусмотрены меры для предотвращения опускания проводов (тросов) и для защиты от наведенного напряжения. Не допускается замена проводов (тросов) при этих работах без снятия напряжения с пересекаемых проводов. 1.4.10. Персоналу следует помнить, что после исчезновения напряжения на электроустановке оно может быть подано вновь без предупреждения. 1.4.11. Не допускаются работы в неосвещенных местах. Освещенность участков работ, рабочих мест, проездов и подходов к ним должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных устройств на работающих. 1.4.12. При приближении грозы должны быть прекращены все работы на ВЛ, ВЛС, ОРУ, на вводах и коммутационных аппаратах ЗРУ, непосредственно подключенных к ВЛ, на КЛ, подключенных к участкам ВЛ, а также на вводах ВЛС в помещениях узлов связи и антенно-мачтовых сооружениях. 1.4.13. Весь персонал, работающий в помещениях с энергооборудованием (за исключением щитов управления, релейных и им подобных), в ЗРУ и ОРУ, в подземных сооружениях, колодцах, туннелях, траншеях и котлованах, а также участвующий в обслуживании и ремонте ВЛ, должен пользоваться защитными касками. 1.4.14. На ВЛ независимо от класса напряжения допускается перемещение работников по проводам сечением не менее 240 мм2 и по тросам сечением не менее 70 мм2 при условии, что провода и тросы находятся в нормальном техническом состоянии, т.е. не имеют повреждений, вызванных вибрацией, коррозией и др. При перемещении по расщепленным проводам и тросам строп предохранительного пояса следует закреплять за них, а в случае использования специальной тележки - за тележку. 1.4.15. Техническое обслуживание осветительных устройств, расположенных на потолке машинных залов и цехов, с тележки мостового крана должны производить по наряду не менее двух работников, один из которых, имеющий группу III, выполняет соответствующую работу. Второй работник должен находиться вблизи работающего и следить за соблюдением им необходимых мер безопасности. Устройство временных подмостей, лестниц и т.п. на тележке мостового крана не допускается. Работать следует непосредственно с настила тележки или с установленных на настиле стационарных подмостей. С троллейных проводов перед подъемом на тележку мостового крана должно быть снято напряжение. При работе следует соблюдать Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте. Передвигать мост или тележку крана крановщик должен только по команде производителя работ. При передвижении мостового крана работники должны размещаться в кабине или на настиле моста. Когда работники находятся на тележке, передвижение моста и тележки запрещается. БИЛЕТ №13. Постановка на учет и снятие с учета опасных производственных объектов. ЗАКОН РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН от 15 июля 2011 года №461-IV ЗРК"Статья 11-2. Постановка на учет и снятие с учета опасных производственных объектов 1. Для постановки на учет, снятия с учета опасного производственного объекта владелец подает заявление в территориальное подразделение уполномоченного органа. 2. В заявлении указываются основания идентификации опасного производственного объекта для постановки на учет или снятия с учета. 3. Постановка на учет, снятие с учета опасного производственного объекта осуществляются в течение десяти рабочих дней со дня подачи заявления с уведомлением владельца. Постановка на учет, снятие с учета опасного производственного объекта производятся соответствующей записью в журнале учета опасных производственных объектов в территориальном подразделении уполномоченного органа. 2. Общие положения требований промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов. Проектирование механизмов (лебедок, редукторов, тормозов, муфт, приводов и т.п.) осуществляется в соответствии с государственными стандартами и другими нормативными документами. Механизмы и аппараты управления грузоподъемных машин должны быть выполнены и установлены таким образом, чтобы направление движения рукояток, рычагов или маховиков было удобным, рациональным и по возможности соответствовало направлению вызываемых движений механизмов. Направления движений указываются в виде надписей и стрелок. Кнопки для пуска каждого механизма должны иметь блокировку, исключающую одновременное включение реверсивных контакторов. У грузоподъемных машин с электрическим приводом при контроллерном управлении линейный контактор защитной панели включается при условии, если все контроллеры находятся в нулевом положении. Контакты нулевой блокировки магнитных контроллеров с индивидуальной нулевой защитой в цепь контактора защитной панели могут не включаться. В этом случае в кабине управления устанавливается световая сигнализация, указывающая о включении или выключении магнитного контроллера. Краны с гидравлическим приводом должны быть устроены таким образом, чтобы во время работы исключалась утечка жидкости. Применяемые в гидроприводе гибкие шланги должны быть надежны и защищены от возможных механических ловреждений. Система подачи рабочей жидкости должна предусматривать устройства для полного ее удаления при ремонте, возможность прокачки магистралей, и очистки жидкости от загрязнения. На линии напора для каждого насоса должны быть установлены предохранительные клапаны, которые регулируются на давление, превышающее рабочее на 10 %. От предохранительных клапанов жидкость сливается в специальную тару. 3. Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением. 7.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. 7.2.2. Подготовка и первичная проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых комбинатах (курсах), имеющих лицензию органа технадзора, по согласованным с ним программам. 7.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды и типов сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверения подписываются председателем комиссии. Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, аккумуляторов тепла, гидролизных аппаратов, разварников, вакуум-горизонтальных котлов, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности , проводится комиссией с участием инспектора органа технадзора, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно. О дне проведения экзаменов орган технадзора должен быть уведомлен не позднее, чем за 5 дней. 7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться в комиссии предприятия не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится: при переходе в другую организацию; в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев; по требованию инспектора органа технадзора. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, кроме того, персонал, обслуживающий сосуды, должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков. Результаты проверки знаний обслуживающею персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. 7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по предприятию или распоряжением но цеху. 7.2.6. Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла. Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается конструкторской организацией. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается конструкторской организацией. На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Допускается дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указатели уровня воды непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня воды в котлах, в том числе со ступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором, определяются организацией, проектирующей котел. Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение к барабану котла. Допускается установка двух указателей уровня воды на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм. В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины. Ширина смотровой щели указателя уровня воды должна быть не менее: 8 мм - при применении стеклянных прозрачных пластин; 5 мм - при применении слюдяных пластин. Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями) для отключения их от котла и продувки. Высота прозрачного элемента указателя уровня воды должна превышать допускаемые пределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каждой стороны. На каждом указателе уровня воды прямого и непрямого действия должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни. Организация проведения газоопасных работ. Классификация газоопасных работ. Перечень газоопасных работ. Работа считается газоопасной, если в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-76) есть или может появится загазованность выше ПДК или содержание кислорода составляет менее 16% по объему. К газоопасной относится работа, выполняемая внутри емкости, аппарата, цистерны, коллектора, колодца, а также в тоннеле, траншее, приямке, блок – боксе и других подобных местах, если в воздухе рабочей зоны содержится менее 18% кислорода (по объему). Для обеспечения безопасных условий проведения газоопасных работ на предприятии должен быть разработан комплекс мер, предусматривающий порядок оформления необходимой документации и инструктажа исполнителей, организацию контроля воздушной среды, определение режима работы и необходимых СИЗ и СКЗ. Наряд-допуск подписывается начальником цеха (службы), утверждается гл. инженером. Ответственность гл. инженера, начальником цеха (службы) Руководство газоопасной работой по наряду-допуску возлагается на ИТР имеющий достаточный опыт их выполнения и прошедшего проверку знаний в установленном порядке. Газоопасную работу, в зависимости от её сложности должны выполнять не менее чем два работника, а при проведении ее в колодце, тоннеле не менее трех человек (в т.ч.2 дублера). Классификация газоопасных работ. Перечень газоопасных работ на объекте. Перечень газоопасных работ утверждается ежегодно главным инженером. Газоопасные работы подразделяются на: 1. проводимые с оформлением наряда-допуска. 1.1 продувка и испытание вновь построенных и отремонтированных г/п. 1.2 переиспытание действующего г/пр газом, а также водой если испытание производится на закрытые краны, за которыми имеется газ. 1.3 Внутренний осмотр сосудов, колодцев. 1.4 Работы на сетях низкого давления. 1.5 Сбор конденсата из конденсатосборников, установленных на г/пр. 1.6 Заливка метанола в метанольницы и в действующий г/пр. 1.7 Очистка внутренней полости г/пр с пропуском очистного поршня. 1.8 Газоопасные работы на действующем МГ, г/отводе, промплощадке ЛПУ, ГРС и складе метанола. 1.9 Слив метанола из ж/д цистерн и его заливка в технологические коммуникации. 1.10 Устранение утечек газа на действующих технологических обвязках и оборудовании КС, ГРС. 1.11 Присоединение вновь смонтированных газопроводных коммуникаций, оборудования к действующим. 1.12 Монтаж анодных и защитных заземлений на промплощадке КС и ЛЧ ГП. 1.13 Временное отключение общестационарных и общецеховых систем, защит и предупредительной сигнализации. 1.14 Временное отключение и стравливание газа с импульсных труб КИП и А , ревизия установки осушки и очистки газа. 1.15 Пуско-наладочные работы систем подогрева газа и отопления ГРС. 1.16 Газоопасные работы проводимые с полным отключением потребителей. 1.17 Шурфование МГ, земляные работы в охранной зоне г/пр. 1.18 Замер давления газа по ЛК на трассе. 1.19 Профилактические работы на крановых узлах, переизоляция «земля-воздух» 1.20 Перестановка магистральных кранов на 30% или полностью 1.21 Заливка или замена гидрожидкости на ЛК 1.22 Набивка кранов смазкой. 1.23 Продувка ПУ, сепараторов, вымораживание конденсатосборников. 1.24 Замена вентелей манометров. 2. проводимые без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией перед их началом в журнале. 3. вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий. 5. Порядок обучения и проверки знаний работников по профессии в организации. |