Метод определения температуры вспышки в открытом тигле. 1. Определение температуры вспышки 5 Метод определения температуры вспышки в открытом тигле 8
 Скачать 471.34 Kb.
|
2.5 Автоматизированная измерительная системаАвтоматический аппарат для определения температуры вспышки представляет собой конструкцию коробчатого типа и состоит из размещенных над крышкой тигля радиационного пирометра и блока поджига нефтепродуктов, внутри корпуса установлен блока нагрева тигля, трансформатор и платы. Трансформатор закреплен на задней панели корпуса. Буквенно-цифровой индикатор и клавиатура расположены на передней. Микропроцессор 3, плата блокировки высоковольтного напряжения 4 и плата источника питания высоковольтного напряжения 5 прикреплены к блоку нагрева. Структурная схема регистратора приведена на рисунке 6 и состоит из: 1) платы клавиатуры управления 1; 2) буквенно-цифрового индикатора 2; 3) микропроцессора 3; 4) блока нагрева тигля, включающего: измерительную термопару (ТП); нагреватель 14; электропривод мешалки 15. 5) блока поджига нефтепродуктов, состоящего из: платы блокировки высоковольтного напряжения 5; платы источника питания высоковольтного 4; разрядника высоковольтной искры FV; 6) Радиационного пирометра (РП). Плата блокировки высоковольтного напряжения 4 блокирует выработку высокого напряжения по окончании испытания.  Рисунок 10 - Структурная схема автоматического аппарата для определения температуры вспышки Пирометр содержит двухканальную оптическую систему с сигнальным и опорным каналами 6 и 7 соответственно, источник 8 шумового излучения, источник 9 опорного излучения, модулятор 10 излучения, блок управления 11 и процессор 12. Канал 6 предназначен для приема радиотеплового излучения объекта и преобразования его в электрический сигнал, а канал 7 - для приема формируемого источником 9 опорного излучения и преобразования его в электрический сигнал. Оптический модулятор 10, установленный на входе каналов 6 и 7, предназначен для периодического прерывания излучения, поступающего на входы каналов 6 и 7. Режим работы модулятора 10 задается задающим генератором 13, соединенным с блоком 6 управления, выходы которого подключены к каналам 6 и 7 и источнику 8 шумового излучения. Каждый из каналов содержит оптоэлектронный преобразователь и синхронный детектор. Оптоэлектронный преобразователь представляет собой болометр типа НБГ-2. Болометры никелевые предназначены для преобразования энергии теплового излучения в электрический сигнал. Выпускаются в пермаллоевом корпусе. Чувствительный элемент болометра представляет собой никелевую пленку толщиной около 0,1 мкм, находящуюся в свободном состоянии. Приемник состоит из двух чувствительных элементов, расположенных рядом на расстоянии менее 0,1 мм и включенных в противоположные плечи уравновешенного моста. В два других плеча моста включены медные резисторы, обладающие близким к никелевым пленкам температурным коэффициентом сопротивления. Чувствительные элементы укреплены на кольце в корпусе прибора. Входное окно болометра НБГ-2 изготовлено из KRS-5. Между чувствительным элементом и входным окном болометров установлена диафрагма, которая дает возможность выделить рабочий участок с равномерной чувствительностью. Для детектирования вспышки используют стационарный радиационный пирометр «Marathon» модификации RAYММ2MHSF1L, со временем отклика 2мсек. В качестве источника шумового излучения можно использовать импульсный широкополосный ИК источник (MIRL17-900). Блок управления последовательностью операций выполнен в виде микропроцессора 3, к входу которого через АЦП подключен через усилитель сигнала напряжения (0-10В) радиационного пирометра, при этом выход микропроцессора соединен с приводом мешалки, блоком поджига нефтепродукта и нагревателем тигля. Пирометр включает периодическое облучение объекта шумовым излучением с широким диапазоном частот и прием в первый интервал времени в первом канале теплового излучения объекта и во втором канале излучения, формируемого источником опорного излучения, прием во второй интервал времени, равный первому интервалу, в первом и втором каналах излучения эталона. Облучение объекта шумовым излучением осуществляют одновременно с приемом в первом канале радиоизлучения объекта и заканчивают в момент завершения приема в первом канале излучения эталона. Принятое излучение преобразуют в электрические сигналы, которые совместно с параметрами шумового сигнала используют для определения физической температуры объекта. Работа аппарата основана на методе, заключающемся в нагреве пробы нефтепродукта закрытом тигле с установленной скоростью до тех пор, пока от электрического разряда не произойдет вспышка паров нефтепродукта над его поверхностью. При этом происходит фиксация температуры вспышки (ГОСТ 63556-75). Сигнал о регистрации вспышки с пирометра поступает в микропроцессор 3. Исходные данные о режимах работы регистратора и предполагаемой температуре вспышки заносятся через клавиатуру управления 1 в память микропроцессора 3. Производится нагрев тигля с пробой нефтепродукта. Дальнейшая работа регистратора осуществляется автоматически по программе, записанной в памяти микропроцессора 3, без контроля со стороны лаборанта. Программа обеспечивает: формирование необходимых, в зависимости от режима работы, скоростей нагрева; перемешивание пробы производится электромешалкой, обеспечивая частоту вращения мешалки от 1,5 до 2,0 с-1, в зависимости от заданной программы; открытие крышки тигля электрическим приводом и включение поджига (высоковольтной искры) при определенной температуре; фиксацию момента вспышки нефтепродукта с помощью пирометра (ПР) с индикацией температуры на табло; сигнализацию (звуковую) о завершении опыта; 3. Охрана труда Общие требования охраны труда. К работе с регистратором могут быть допущены лица не моложе 18 лет, имеющие допуск по профессии лаборанта химического анализа, прошедшие медицинский осмотр обученный правилам техники безопасности при работе с электропечью, ознакомленный с конструкцией и не имеющие противопоказаний к допуску на работу. Лаборант химического анализа, допущенный к самостоятельной работе должен: знать и соблюдать требования настоящей инструкции, требования промышленной санитарии, противопожарные мероприятия, правила внутреннего трудового распорядка, правила личной гигиены; применять спецодежду, спецобувь и др. СИЗ; халат хлопчатобумажный антистатический; костюм термостойкий антистатический; ботинки или полуботинки кожаные; головной убор летний (кепи или бейсболка); сапоги резиновые. знать характеристики опасных и вредных производственных факторов; выполнять только ту работу, которая поручена инженером-химиком или техником-лаборантом; знать оказания первой помощи пострадавшим, оказывать первую помощь пострадавшему; сообщать инженеру-химику или технику-лаборанту о замеченных неисправностях; за нарушение требований безопасности. Работнику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а так же осуществлять иные правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах. Регистратор необходимо эксплуатировать в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем» К основным опасным и вредным производственным факторам, которые могут воздействовать на работника в процессе работы, являются:
Требования охраны труда перед началом работы. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомиться с содержанием задания по журналу ежедневного учета выдачи заданий службы (цеха) под подпись. Перед началом работы с регистратором необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к электросети через вводное устройство и пускозащитную аппаратуру щита силового с соблюдением требований к заземлению. Для подключения использовать розетку, имеющую заземляющий контакт. Работать с регистратором при ненадлежащем заземлении запрещается. Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе или после хранения в условиях повышенной влажности регистраторы перед включением необходимо выдержать в нормальных условиях 12 ч. Требования охраны труда во время работ. Обезжирить и высушить тигель. Исследуемое вещество перед испытанием перемешайте в течение 5 мин встряхиванием в склянке, заполненной не более чем 2/3 объема. Исследуемые вещества, имеющие температуру вспышки ниже 370С°, охладите до температуры, которая не менее чем на 170 С° ниже предполагаемой температуры вспышки. Заполните тигель исследуемым веществом до верхней риски так, чтобы верхний мениск точно совпадал с риской. При наполнении тигля выше риски избыток нефтепродукта удалите пипеткой или другим соответствующим приспособлением. Не допускается смачивание стенок тигля выше уровня жидкости. Вставьте тигель в нагреватель регистратора. Произведите набор команды работы регистратора в следующей последовательности: нажмите клавишу «РЕЖИМ» и установите необходимый режим работы; нажмите последовательно клавиши “t 0С “ и “ПУСК”; наберите клавишами цифрового поля предполагаемую температуру вспышки; нажмите клавишу “ПУСК”, при этом платформа нагревателя в рабочее пространство БНП, а светодиод “НАГРЕВ” начинает мигать с некоторой скважностью. Скважность мигания зависит от подаваемой на нагреватель мощности и может меняться в процессе опыта. Нажать клавишу “ПУСК”. Дальнейшая работа регистратора вплоть до завершения опыта происходит автоматически и не требует присутствия лаборанта. Требования охраны труда в аварийных ситуациях. При нарушениях нормальной работы регистратора необходимо его выключить выключателем и отсоединить от сети штепсельный разъем. Ремонтные работы должны проводиться персоналом предприятия, имеющим доступ к работе с установками до 1000 В и имеющие разрешение предприятия изготовителя на проведение ремонтных работ. Если при включении прибора на цифровом табло загорелись сегменты в произвольном порядке, выключите прибор и включите повторно через 30 сек. Требования охраны труда по окончании работы. После завершения опыта остудите нагреватель и тигель. После окончания работы регистратор должен быть отключен от электрической сети. Доложить инженеру-химику или технику-лаборанту об окончании работы и о выявленных недостатках. Заключение нефтепродукт температура вспышка термометр В нефтегазодобывающих и нефтегазоперерабатывающих предприятиях, необходимы автоматизированные системы, обеспечивающие повышение оперативности управления системой нефтегазового снабжения и объектами нефтяной и газовой промышленности, улучшения качества продукции, значительное повышение производительности труда. Температура вспышки нефтепродуктов является важным показателем при их транспортировки и эксплуатации. Внедрение АСУ процессом температуры вспышки позволяет: расширить функции автоматического и автоматизированного контроля и управления; повысить точность измерений; сократить время проведения испытаний Список использованных источников 1. ГОСТ 6356-75 «Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле». 2. ГОСТ 400-80 «Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия». 3. ГОСТ 6616-94 «Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия». 4. Исакович Р.Я., Попадько В.Е. «Контроль и автоматизация добычи нефти и газа». 5. Белянин Б.В., Элих В.Н. «Технический анализ нефтепродуктов и газа». |