1, Оптимизация работы цементных вращающихся печей, основной критерий отимизации. Связь между производительностью, стойкостью футеровки, качеством клинкера, пылеуносом из печи и удельным расходом топлива
![]()
|
2 варианта:
Достаточно распространен первый. Его можно реализовать только если пылеунос меньше 10%. Тогда из двух печей в одну из них добавляется пыль, а вторая освобождается от возврата пыли. Такой способ эффективен в тех случаях, когда активность клинкера находится на грани получения марки 500 примерно 47-48 МПа. В этом случае на печи, освобожденной от пыли активность клинкера поднимается на 2-3 МПа, т.о. можно устойчиво выпускать 50% цемента марки 500. А на печи, которая использует двойную дозу пыли получать марку 400. Естественно что реализовывать как первый, так и второй способ можно при наличии нескольких печей. Для реализации второго способа нужно не менее 5-6 печей, чтобы пыли, собранной со всех печей было достаточно для обжига в одной печи. Обжиг пыли в этих случаях как правило по мокрому способу, это связано с тем, что в пыли концентрируется большое количество легколетучих щелочных соединений, которое многократно превышает допустимую норму для сухого способа. Т ![]() В тех случаях, когда не хватает пыли на полную производительность печи нельзя подпитывать ее шламом, так как вследствие загустевания образуются большие кольца в цепях, в этом случае процесс ведут следующим образом: 12 часов печь работает на пылевом шламе, затем в течении 15-20 минут цепи промываются чистой водой, после этого пускается рядовой шлам и печь работает еще 12 часов. Переход обратно на пылевой шлам такой же. 2. Сам пылевой шлам со временем загустевает, поэтому время хранения его не более 2 часов. Была предложена следующая схема подготовки пылевого шлама ![]() 1-эл.фильтр печей, работающих на рядовом шламе; (5 штук); 2- бункер пыли; 3- ячейковый дозатор; 4- шнековый смеситель; 5- мешалка пылевого шлама; 6- шламовый насос; 7- шламовый питатель; 8- шламовая труба; 9- вращающаяся печь. 2). Учитывая, что пылевой шлам загустевал, поэтому влажность его была примерно 50%. 3). Особенности обжига. ![]() ![]() При такой работе печь эксплуатируется устойчиво. На остальных пяти печах был отработан очень стабильный режим. Однако, при обжиге пылевого шлама активность клинкера составляла всего примерно 37 МПа, но в связи с тем, что на остальных печах активность повысилась на 2-3 МПа, то исчезла проблема получения цемента марки 500. А низкокачественный клинкер шихтовался вместе с обычным клинкером (примерно 2:1), что устойчиво обеспечивало выпуск цемента марки 500. В целом такая организация работы печей позволила помимо выпуска высокомарочного цемента снизить удельный расход топлива на 20 кут или примерно на 10%... |