Отчет по практике плавучий кран пх «Т-957». 1. Ознакомление с устройством судна

• Название: 1. Ознакомление с устройством судна
• Анкор: Отчет по практике плавучий кран пх «Т-957
• Дата: 26.11.2022
• Размер: 4.31 Mb.
• Имя файла: 1otchet.docx
• Тип: Реферат; #813734
• страница: 3 из 4

Тема №4. Разделка, ввод и оконцевание кабелей.
Разделка кабеля заключается в отрезании излишней длины и снятии всех его оболочек (металлической, резиновой, пластмассовой). Разделка и ввод кабелей складываются из следующих операций: разметка разделки, собственно разделка, заделка оплетки, ввод кабеля, уплотнение сальников или крепление кабеля около или после отверстия. Перед выполнением разделки проверяют правильность разводки кабелей и ввода каждого из них в соответствующие сальники, втулки, вырезы. Разметка разделки кабеля производится с использованием проволочного шаблона, который выгибают по пути ввода кабеля до наиболее удаленного контакта устройства (с учетом двух контактных оконцеваний). Мелом на шаблоне отмечают места отрезки излишней длины кабеля, металлической оплетки и резиновой оболочки, руководствуясь следующим:

-при вводе через сальник металлическая оплетка срезается от наружной плоскости сальника, резиновая оболочка срезается на расстоянии 3—5 мм от внутренней поверхности устройства, к которой приварен сальник;

-при вводе сквозь втулки и вырезы металлическая оплетка срезается на расстоянии 10—15 мм от внутренней стенки устройства, резиновая оболочка срезается па расстоянии 20 мм от той же стенки.

После этого шаблон распрямляют и прикладывают к кабелю, на котором отмечают место отреза металлической оплетки. Делают поперечный (иногда и продольный) разрез оплетки, и она снимается с кабеля. Затем снова по шаблону намечают место отреза резиновой (пластмассовой) оболочки и надрезают ее по кругу, примерно на две трети толщины. После чего делают два-три продольных надреза оболочки от поперечного надреза до конца кабеля и удаляют намеченную часть оболочки.
Если на жилах кабеля имеется индивидуальная металлическая оплетка, то ее разрезают и снимают так же, как и наружную оплетку.
Заделку металлической оплетки кабеля осуществляют следующим образом: конец оплетки смещают от места среза по направлению к середине кабеля, на шланговую оболочку накладывают бандаж из трех витков медной проволоки, сдвигают оплетку в первоначальное положение, накладывают бандаж из трех витков проволоки на оплетку (рядом с бандажом на оболочке со стороны конца кабеля), на конец оплетки накладывают бандаж из липкой ленты. Такой бандаж предотвращает перемещение металлической оплетки кабеля.
Для ввода разделанного конца кабеля в сальник его развинчивают и надевают на кабель гайку и нажимную шайбу. Затем кабель вводят в гнездо сальника и устанавливают в соответствии с ранее выполненной разметкой, вставляют нажимную шайбу и завинчивают гайку. При этом прямой участок кабеля перед входом его в сальник должен быть не менее двойной длины гнезда сальника.
После ввода кабеля в устройство целесообразно проверить длину его жил по пути укладки внутри устройства от места ввода до контакта с учетом свободной укладки каждой жилы по кратчайшему пути вдоль стенок, обхода элементов устройства, крепления жгутов, радиусов изгиба (3—5 диаметра плюс 40—50 мм для жил сечением до 2,5 мм2).
Контактным оконцеванием называется обработка концов жил кабелей в целях обеспечения надежного подключения их к контактам электротехнических устройств. Контактное оконцевание жил должно быть механически прочным, соответствовать конструкции контактов устройств, к которым они подключаются, и сохранять малое переходное сопротивление в течение длительного времени эксплуатации (до капитального ремонта).

Контактное оконцевание жил может быть выполнено в виде штыря, кольца или наконечника, закрепленного на жиле пайкой, сваркой, опрессовкой или обжатием.

На рис. 3.20 показаны наконечники, применяемые для контактного оконцеванния жил судовых кабелей. Лепестковые наконечники, представленные на рис. 3.20, а, используются для оконцевания жил сечением от 2,5 до 400 мм², па рис. 3.20, б, в — для жил сечением 1 — 2,5 мм². Трубчатые наконечники (рис. 3.20, г) предназначены для оконцевания жил сечением от 2,5 до 300 мм². Кольцевые наконечники по рис. 3.20, д применяются для оконцевания жил сечением до 1,5 мм², по рис. 3.20, е — для жил сечением до 2,5 мм².



 Контактное оконцевание жил заключается в их отрезании на необходимую длину по укладке, снятии изоляции с каждой из них и заделке концов для обеспечения присоединения их к контактам электротехнических устройств.
Снятие изоляции жил производится специальными клещами или монтерским ножом (рис. 3.21).
Первые из них применяют для жил сечением до 10 мм2, второй — для жил сечением более 10 мм². Изоляция удаляется на длине, которая определяется сечением жилы, способом ее оконцевання и маркой кабеля. Например, при оконцевании жил с помощью лепестковых наконечников и пайки эта длина составляет 12—52 мм, с помощью трубчатых наконечников и опрессовки—16—33 мм, с помощью кольцевых наконечников и пайки или опрессовки — 35—45 мм, при заделке концов жил штырем с бандажом—19— 37 мм, штырем с гильзой—14— 33 мм, лепестковым наконечником и сваркой — 4—16 мм.

На рис. 3.22 представлены способы контактного оконцевания жил кабелей. Оконцевание штырем производится для жил сечением 1—400 мм². При этом жилу очищают стеклянной бумагой, наматывают на нее бандаж из медной проволоки диаметром 0,15—0,2 мм и лудят в электротигле, несколько сдвинув изоляцию.
При оконцевании многопроволочных жил кольцом жилу очищают стеклянной бумагой, протирают салфеткой, изгибают на оправке в кольцо соответственно диаметру контакта устройства и лудят в электротигле. При оконцевании однопроволочной жилы кольцом жилу очищают, протирают, изгибают на оправке в кольцо, накладывают бандаж и лудят.

При оконцевании жилы кольцевым (блочным) наконечником жилу несколько скручивают, очищают, навивают на наконечник и пропаивают в электротигле. При оконцевании жилы кольцевым обжимным наконечником жилу несколько скручивают, очищают, изгибают в кольцо на оправке, вставляют в наконечник и производят двухстороннее обжатие наконечника специальными клещами до упора (с плотным охватом жилы). При оконцевании жилы приваркой лепестковых наконечников вначале их надевают на жилу, затем с помощью сварочного устройства (с угольным электродом) приваривают к жиле. При оконцевании наконечником с двумя рядами лепестков жилу очищают, обтирают, лудят вместе с лепестками наконечника, вставляют жилу в наконечник так, чтобы верхние лепестки охватывали жилу, а нижние изоляцию жилы, обжимают все лепестки и пропаивают верхние лепестки в электротигле. При оконцевании жилы только припайкой лепесткового наконечника ее очищают, протирают, лудят вместе с лепестками наконечника, вставляют в наконечник, обжимают лепестки и пропаивают в электротигле.

Подобное оконцевание можно выполнять для двух жил одним наконечником. При этом жилы очищают, скручивают, лудят скрутку жил и лепестки наконечника, вставляют скрутку в наконечник, обжимают лепестки п пропаивают в электротигле.
При оконцевании трубчатым наконечником жилу очищают, обтирают, вставляют в трубку наконечника, затем вкладывают наконечник между пуансоном и матрицей и производят опрессовку (с помощью ручного, гидравлического или электрического пресса). При этом в трубке наконечника образуется лунка.
Оконцевание медной гильзой производится для жил сечением 0,35—300 мм². Жила очищается, обтирается, вставляется сначала в гильзу, затем между пуансоном и матрицей и опрессовывается.
Глубина лунок при опрессовке наконечников и гильз зависит от сечения жилы и марки кабеля и принимается равной 1—3 мм при сечении жилы до 6 мм²; 4 мм при сечении 10—35 мм²; 5—11 мм при сечении жилы 50—300 мм².
При контактном оконцевании жил большого сечения иногда на жилу наматывают временные бандажи, для того чтобы не допустить расплетения их повива. Жилы небольшого сечения перед лужением рекомендуется протереть спиртом.
Пайка должна иметь ровную (без вздутий и пористости) поверхность, без остатков флюса и т. п.
Следует отметить, что оконцевание жил наконечниками или гильзами с опрессовкой по сравнению с их пайкой связано с меньшими трудозатратами. Поэтому в настоящее время создаются наконечники для оконцевания опрессовкой жил сечением от 0,35 до 2,5 мм².
Внедрение ультразвуковых установок для очистки жил кабелей еще более сократит трудозатраты и время на эту операцию. Замена пайки наконечников опрессовкой даст возможность существенно сократить расход дорогостоящих припоев.
Маркировка жил кабелей в соответствии с проектной (или штатной) маркировкой зажимов электротехнических устройств производится бирка ми трубчатой или плоской формы или липкой маркировочной лентой (рис. 3.26).

Маркировка трубчатыми бирками и лентой производится на жилах небольшого сечения (в кабелях связи, сигнализации, управления и т. п.). Маркировка плоскими бирками осуществляется для жил большого сечения (в силовых кабелях). Плоские бирки прикрепляются к жиле с помощью ниток (капроновых или швейных № 00). На каждую жилу обычно надевается две трубчатые бирки, на жиле, расположенной ближе к контакту, указывается номер зажима, дальше от контакта — номер платы. Бирки надеваются на защитное оконцевание жилы до контактного и уплотнительного оконцевания жилы. Затем сдвигаются в сторону наконечника на уплотнительное оконцевание жилы (рис. 3.27). На запасных жилах ставятся три трубчатые бирки.
Если порядок подключения жил кабелей к зажимам не влияет на работу устройства (сальников, грелок, кнопок управления и т. п.), то маркировка жил не производится.
После выполнения оконцевания и маркировки жил кабелей производится их подключение к зажимам электротехнических устройств. Подключение этих жил кабелей к зажимам устройств производится с учетом способа контактного оконцевания жилы и конструкции зажима (рис. 3.29).



В общем случае конструкции зажимов делятся на винтовые и колодочные. К винтовым зажимам подключаются жилы с контактным оконцеванием кольцом или наконечником. При этом кольцо или наконечник надевают на шпильку зажима между двумя шайбами и прижимают гайкой с контргайкой или пружинной шайбой. К колодочным зажимам подключаются жилы с контактным оконцеванием штырем или гильзой. При этом жила вставляется между винтом и колодкой или между двумя колодками и прижимается винтом или болтами с пружинными шайбами или контргайками.

Детали зажимов изготовляются обычно из латуни. Шайбы лудятся или никелируются. При подключении двух жил, оконцованных кольцом, к одному зажиму между ними ставится шайба.
Подключение жил к лепестковым контактам (рис. 3.30) осуществляется с помощью пайки. Перед этим жилы очищаются и вводятся в отверстие контакта. Места пайки закрываются трубчатыми маркировочными бирками.


После подключения жил кабелей производится прозвонка цепей, измерение сопротивления изоляции и проверка действия схем путем включения их под напряжение.



Тема №5. Заземление металлических оболочек кабелей, труб и корпусов электрооборудования.
Стальные наружные металлические оплетки, которые служат для защиты кабелей от внешних механических воздействий, заземляют па обоих концах кабеля. Это заземление предназначено для защиты людей от поражения электрическим током.

Медные наружные металлические оплетки, которые выполняют роль экрана кабелей от создания помех радиоприему, заземляют на обоих концах кабеля (на расстоянии не более 300 мм от устройства, в которое вводится кабель) в местах выхода на открытую палубу, входа в радиорубку и т. п., а также на открытых палубах (через 3—5 м по длине кабеля). Данное заземление обеспечивает непрерывность экранировки электрической сети, а также защиту людей от поражения электрическим током.
Заземление оболочек кабелей (рис. 3.18) осуществляется с помощью латунных луженых лент, свинцовой фольги, плакированной оловом, электропроводящих полимерных материалов (смесь порошка бронзы или латуни с замазкой), медных проволок, отрезков жил кабелей, антенного канатика, медной оплетки и плетенки.

Оплетка кабелей в местах заземления очищается от краски и пропаивается по ширине на 4—6 мм и длине на 55—95 мм в зависимости от диаметра кабеля. К этим местам припаивается лента заземления, которая вторым концом соединяется с корпусом электротехнического устройства или судна. При креплении кабелей скобами для обеспечения заземления их лапы зачищают до блеска, под скобу подкладывают ленту заземления или наносят слой токопроводящего материала (только при креплении в стальных конструкциях). При креплении кабелей в подвесках заземление осуществляется с помощью токопроводящего материала или припаянными лентами.
Заземление оболочек кабелей около сальников, труб, кабельных коробок и электротехнических устройств выполняется с использованием коротких гибких перемычек. Узлы заземления грунтуются и покрываются со всех сторон эмалью марки ПФ-115.
Для заземления электрооборудования применяют перемычки, шпильки, планки и другие изделия.

Перемычки заземления гибкие (рис. 2.13, а) состоят из двух наконечников и провода марки ПАМГ при сечении от 2.5 до 10 мм² или провода марки МГГ при сечении 16—70 мм². Допускается замена проводов ПАМГ и МГГ голыми гибкими жилами проводов и кабелей других марок при наличии не менее 19 проволок в жиле. Для тропических условий в качестве проводника применяют кабель марки HPIIIM-T или других марок, имеющих гибкую жилу с лужеными проволоками.
Шпильки заземления (рис. 2.13, б) изготовляют из прутковой стали. Длину шпилек принимают равной от 75 до 185 мм, длину резьбы — 30 мм.
Планки заземления (рис. 2.13, в) изготовляют из стальной полосы толщиной 4 мм, длиной от 50 до 200 мм, диаметр отверстия равен 6,5—10,5 мм.
Стойки заземления (рис. 2.13, г) изготовляют из стали или сплава АМг из угольников 32x32x4 и 35x35x3. Длина стоек из стали от 220 до 400 мм; из сплава АМг — от 170 до 290 мм.
Перемычки плоские (рис. 2.13. д) изготовляют из латуни марки Л63, шириной от 50 до 142 мм, длиной от 82 до 185 мм.
Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы), используемые для заземления в сырых помещениях, трюмах, на открытых местах палуб и надстроек, изготовляют латунными; в сухих помещениях гайки, шайбы — латунными, болты — стальными. Для узла подключения перемычек заземления к бонкам гайки, болты и шайбы должны быть латунными. Изделия для заземления из стали подвергают фосфатированию или кадмированию, изделия из алюминиевого сплава оксидируют и грунтуют.


 


Раздел №3. Монтаж электрораспределительных устройств (ЭРУ).

Тема №1. Виды электрораспределительных устройств.
Основное назначение электрораспределительного устройства заключается в следующем:

• 
  ручное или дистанционное включение и отключение отдельных линий, отходящих от распределительного устройства, при нормальных эксплуатационных режимах;
  
• 
  автоматическое отключение потребителей и источников электроэнергии защитными аппаратами при ненормальных и аварийных режимах;
  
• 
  измерение параметров применяемой и распределяемой электроэнергии (напряжения, тока, частоты, мощности);
  
• 
  регулирование параметров электроэнергии;
  
• 
  сигнализация о состоянии электрических цепей, положении коммутационной аппаратуры, отклонениях от нормальной температуры и т.д.
  

Виды распределительных устройств. По назначению в схемах распределения электроэнергии на судах распределительные устройства подразделяются следующим образом:

• 
  главные распределительные щиты (ГРЩ);
  
• 
  аварийные распределительные щиты (АРЩ);
  
• 
  распределительные (вторичные) щиты (РЩ);
  
• 
  групповые распределительные щиты (ГрЩ);
  
• 
  специализированные распределительные щиты (контрольные щиты (КЩ), зарядные аккумуляторные щиты (ЗАЩ), щиты заземления (ЩЗ) и др.);
  
• 
  распределительные щиты питания с берега (ЩПБ);
  
• 
  пульты управления.
  

В состав электрораспределительного устройства входят коммутационная, защитная, регулирующая и сигнальная аппаратура, необходимая для приема электроэнергии от источников питания и распределения ее между потребителями. В большинстве случаев эта аппаратура монтируется на общем металлическом каркасе, обеспечивающем защиту с лицевых и боковых сторон.

По степени защищенности от воздействия окружающей среды распределительные устройства делятся на защищенные, брызгозащищенные, водозащищенные и герметичные.

Защищенные щиты представляют собой распределительные устройства, у которых вся аппаратура и ошиновка защищены от непосредственного прикосновения к нагретым или токоведущим частям, а также от попадания внутрь посторонних предметов. Они устанавливаются в закрытых и сухих отапливаемых помещениях, не подвергающихся воздействию атмосферных осадков и резких колебаний температуры.

У брызгозащищенных щитов вся аппаратура и ошиновка защищены от попадания водяных капель, падающих вертикально и под любым углом (до 45 градусов); устанавливаются в судовых помещениях, где возможны образование влаги и попадание капель на распределительное устройство.

Водозащищенные щиты имеют защиту от проникновения воды при обливании их из шланга. Щиты устанавливаются на открытых палубах и в особо сырых помещениях.

У герметичных щитов аппаратура и ошиновка защищены от проникновения влаги в случае погружения в воду и работу под водой. Они устанавливаются в местах, где возможны затопление помещений и давление воды до 0,1 МПа.

По способу установки на судне щиты подразделяют на вертикально устанавливаемые на палубах, подвесные, закрепляемые на переборках, и прислонного типа.

По роду тока различают различают распределительные щиты постоянного тока или однофазного переменного тока для двухпроводной изолированной системы и трехфазного тока для трехпроводной изолированной системы.