01 сборка(1). 1. паспорт программы профессионального модуля ПМ. 01 Сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов
 Скачать 1.39 Mb.
|
|
Перечень практических заданий: Задание 1. Составьте технологическую карту обслуживания электрооборудования элек- тротехнологических установок: электротермических, электромеханических, электрокинетиче- ских и электрохимических. Задание 2.Составьте перечень основных работ, при текущем ремонте коммутационных аппаратов распределительных устройств: объем и нормы выполняемых работ. Задание 3. Составьте карту технического обслуживания электрооборудования металло- обрабатывающих станков. Задание 4.Составьте технологическую карту ремонта обмоток силовых трансформато- ров. Задание 5.Составьте технологическую карту ремонта электрических машин постоянного тока возможные неисправности и методы их устранения. Задание 6.Составьте перечень видов работ предусмотренных , для генераторов перемен- ного тока мощностью 1МВт. Задание 7.Составьте порядок выполнения мероприятий для обеспечения безопасности электроустановок: применение изоляции, защитных ограждений, блокировки аппаратов, автома- тического отключения, заземления корпусов Задание 8.Составьте порядок выполнения технического обслуживание электрооборудо- вания общепромышленных установок: вентиляционных, компрессорных, насосных установок Задание 9.Составьте план выполнения заземления электроустановок. Задание 10. Составьте графики проведения осмотров электрических машин, порядок проведения и объем работ при техническом обслуживании. Задание 11. Составьте перечень работ выполняемых при ремонте подшипников и под- шипниковых шиитов электрических машин. Задание 12. Порядок ведения оперативной документации: оперативный журнал, жур- нал распоряжений, журнал дефектов, суточные ведомости контроля за работой электрооборудо- вания. Задание 13. Составьте технологическую карту ремонта асинхронных двигателей, воз- можные причины и методы их устранения. Задание 14.Составьте карту ремонта неисправностей синхронных машин, возможные причины и методы их устранения. Вопросы для проведения ДФК по МДК 01.01. Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ 1. Какие работы называют слесарными? Какие работы называют слесарно- сборочными? Приведите примеры. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ представляют собой холодную обработку металлов резанием, выполня- емую ручным (напильник, ножовка, разметка, рубка металла и др.), или механизированным (ручной пресс, электродрель и др.) способом. 42 СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ это производственный процесс, в результате которого ис- ходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. 2. Что называют деталью, узлом, механизмом, машиной? Приведите примеры. Какие из этих элементов можно назвать «сборка»? ДЕТАЛЬЮ называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке мате- риала. СБОРКА — это изделие, которое получают в результате соединения между собой отдельных элементов. Сборка может состоять из одних деталей или из деталей и более мелких сборок. МАШИНА - устройство, выполняющее механические движения с целью преобразования энер- гии, материалов или информации МЕХАНИЗМ – это внутреннее устройство машины, приводящее её в действие УЗЛЫ - это совокупность совместно работающих деталей, представляющих собой обособлен- ные единицы, объединенные одним назначением 3. Что такое технологический процесс? операция? Переход? Приём? Приведите примеры. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемо- го результата. Технологический процесс сборки разделяют на операции, переходы и приемы. СБОРОЧНАЯ ОПЕРАЦИЯ — это законченная часть технологического процесса сборки, выпол- няемая при изготовлении изделия на отдельном рабочем месте одним или несколькими рабочи- ми. Операция может состоять из ряда переходов, которые характеризуются постоянством при- меняемого инструмента. ПРИЕМОМ называют часть перехода, состоящую из ряда простейших рабочих движений, вы- полняемых одним рабочим. 4. Назовите и охарактеризуйте виды сборки по форме организации и по взаимному распо- ложению рабочих мест. Приведите примеры. Различают две ОСНОВНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ СБОРКИ: стационарную и по- движную. СТАЦИОНАРНАЯ СБОРКА осуществляется на неподвижном рабочем месте, к которому пода- ют все необходимые детали, материалы и более мелкие сборочные единицы, сборка которых может выполняться на отдельных рабочих местах (по принципу расчленения операций), что позволяет сократить время процесса. ПОДВИЖНУЮ СБОРКУ выполняют только по принципу расчленения операций. Изделие в процессе сборки перемещается от одного рабочего места к другому. Рабочие места оснащены необходимыми инструментами и приспособлениями. Такой вид сборки позволяет специализировать сборщиков на определенных операциях и повысить производительность труда. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАСПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ отно- сительно друг друга различают сборку ПОТОЧНУЮ И НЕПОТОЧНУЮ. При подвижной поточной сборке рабочие места располагаются в последовательности выполне- ния операций технологического процесса сборки, а весь процесс расчленяется на отдельные операции, примерно равные или кратные по времени выполнения. Собранные изделия сходят с поточной линии через определенные промежутки времени, называемые тактом. Поточная сбор- ка может быть осуществлена как при подвижном, так и при неподвижном собираемом объекте. В производстве крупных изделий применяют поточную сборку на неподвижных стендах, при которой рабочий или бригада рабочих выполняют одну и ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. После выполнения последней операции с каждого стенда снимают готовое изделие. 43 5. Что такое рабочее место? Что называют организацией рабочего места? Назовите ос- новные требования по организации рабочего места слесаря (до начала, в процессе и по окончании работ). РАБОЧЕЕ МЕСТО – это зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, совместно выпол- няющих одну работу или операцию. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА – это система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в определенном порядке. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА: Наиболее удобная (нормальная) зона досягаемости определяется полу- дугой с радиусом примерно около 350 мм для каждой руки (наклон корпуса при работе стоя должен составлять угол не более 30° в максимальной зоне досягаемости 550мм) Грамотное расположение инструментов, приспособлений и т.д По окончании работы уборка рабочего места 6. Определите понятия «оборудование», «приспособления», «инструменты» для слесарных и слесарно-сборочных работ? Приведите примеры. СЛЕСАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – это комплекс различных приспособлений, которые исполь- зуются для правильной и эффективной организации рабочих мест. Например, слесарный вер- стак. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ это сооружение, устройство, механизм, прибор и т. п., предназначенные для выполнения определённой работы, определённых действий. Например, винтовой зажим (струбцина). СЛЕСАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — это совокупность инструментов, предназначенных для ручной обработки таких материалов. 7. Как производят контроль качества слесарных и слесарно-сборочных работ? Назовите используемые средства контроля, приведите примеры. Контроль качества сборочных и слесарно-сборочных работ производят визуально, а также при помощи различных приспособлений (например, слесарный угольник, щуп) или инструментов (например, линейка, штангенциркуль). 8. Плоскостная разметка: определение, назначение, технология выполнения с детальным пооперационным описанием. РАЗМЕТКА – этооперация нанесения на заготовку линий (рисок), определяющих согласно чер- тежу контуры детали и места, подлежащие обработке. Разметка: плоскостная пространственная. Плоскостную разметку применяют в том случае, когда контуры детали лежат в одной плоско- сти; при пространственной разметке линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях. Технология выполнения разметки: 1. изучение документации 2. подготовка поверхности заготовки к разметке зачистка (наждачной бумагой) при необходимости, покрытие специальными растворами (для необработанных поверх- ностей отливок из черных и цветных металлов — мел, разведенный в воде до состояния молока, и 50 г столярного клея на 1 л воды (клей разводят отдельно, затем его кипятят с мелом; для обработанных поверхностей стали и чугуна — медный купорос (2—3 чайные ложки на стакан горячей воды) или натирание смоченной поверхности порошком медно- го купороса. Цветной и стальной прокат, а также драгоценные металлы не окрашивают, 44 так как разметочные линии хорошо видны. В отдельных случаях для более четкого нане- сения рисунка разметочные линии окрашивают белой акварельной краской). накернивание (керн, молоток) и нанесение рисок (чертилка, линейка). Если необходимо изготовить не одну, а несколько одинаковых деталей, то для их разметки при- меняют шаблон — плоскую деталь-образец. Шаблон плотно прижимают к заготовке рукой или струбциной (рис. 67) и обводят по контуру чертилкой. Контроль (самоконтроль) качества разметки (угольник, линейка) 9. Резка металлов: определение, назначение, технология выполнения с детальным по- операционным описанием РЕЗКА — слесарная операция, выполняемая при надрезании, вырезании и разрезании на части металла и различных твердых материалов (текстолита, гетинакса и др.). В ремонтной практике операции резки выполняют: вручную — с помощью ножниц по металлу и ножовок; машинным способом - гильотинными ножницами ; на металлорежущих станках. Руч- ные ножницы состоят из двух половинок, соединяемых между собой вин- том. Каждая половинка ножниц составляет одно целое: нож и ручку. Промышленность изготавливает ножницы правые и левые. У правых ножниц верхняя режущая кромка лезвия расположена справа от нижнего лезвия, а у левых – с левой стороны. На рисункаха и б показана правильная хватка ножниц в зависи- мости от условий выполнения технологической операции. Ручная резка ножовкой Ножовочное полотно должно быть закреплено в станке так, что- бы оно не было натянуто слишком туго или слабо, зубья но- жовочного полотна должны быть направлены «от себя», т. е. в сторону движения ножовки вперед. Во время резки ножовку следует держать в горизонтальном положении; нормаль- ная длина хода ножовки должна быть такой, чтобы в работе участвовало не менее 2/3 длины ее полотна. Резка деталей с прямолинейными кромками из листов толщиной до 40 мм, как правило, производится на гильотинных ножницах. Разрезаемый лист заводится между нижним и верхним ножами до упора и зажимается прижимом. Верхний нож, нажимая на лист, производит скалы- вание. 10. Рубка металлов: определение, назначение, технология выполнения с детальным поопе- рационным описанием РУБКА – это слесарная операция, при выполнении которой с помощью режущего и ударного инструмента с обрабатываемой поверхности или заготовки снимается слой металла либо металл разрубается на части. Рубка относится к числу грубых слесарных операций с точностью о,5 – 1мм. 11. Опиливание металлов: определение, назначение, технология выполнения с детальным пооперационным описанием ОПИЛИВАНИЕМ называется снятие слоя металла с поверхности обрабатываемой заготовки по- средством специального режущего инструмента - напильника. Опиливание: 45 предварительное (черновое) окончательное (чистовое и отделочное) КЛАССИФИКАЦИЯ НАПИЛЬНИКОВ (по назначению) Драчевые напильники – применяются для грубой обработки металлической поверхности. Личные напильники – применимы для окончательной точной обработки и получения чи- стой, не зазубренной поверхности. Бархатные – применяются для окончательной обработки металла. КЛАССИФИКАЦИЯ НАПИЛЬНИКОВ (по форме) 1. Круглый напильник – обработка круглых, овальных и вогнутых поверхностей; 2. Полукруглые напильники – имеет две стороны, плоскую и круглую, одной стороной об- рабатывает плоскости, другой вогнутые и полукруглые поверхности; 3. Трехгранные напильники – обработка поверхностей и отверстий, недоступных для плос- ких напильников; 4. Квадратные напильники – обработка узких прямых поверхностей, недоступных для плоских напильников; 5. Плоские напильники с овальными ребрами – служат для обработки различных видов за- круглений. ПРИЕМЫ ОПИЛИВАНИЯ МЕТАЛЛА Во время работы напильник совершает возвратно-поступательные движения: вперед — рабочий ход, назад— холостой. В процессе рабочего хода инструмент прижимают к заготовке, во время холо- стого — ведут без нажима. Перемещать инструмент надо строго в горизонтальной плоскости. Сила нажатия на инструмент зависит от положения напильника. В начале рабочего хода левой рукой нажимают немного сильнее, чем правой. Когда к заготовке подводится средняя часть напильни- ка, нажим на носок и ручку инструмента должен быть примерно одинаковым. В конце рабочего хода правой рукой нажимают сильнее, чем левой. Различают несколько способов опиливания: поперечное, продольное, перекрестное и круго- вое.Поперечное опиливание (рис а) выполняют при снятии больших припусков. При продоль- ном опиливании заготовок (рис. б) обеспечивается прямолинейность обработанной поверхности. Лучше сочетать эти два способа опиливания: сначала опиливание выполняют поперек, а затем — вдоль. При опиливании перекрестным штрихом (рис. в) обеспечивается хороший самокон- троль за ходом и качеством работы. Сначала опиливают косым штрихом слева направо, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание снова косым штрихом, но уже справа налево .Круговое опиливание (рис. г) выполняют в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхно- сти нужно снять ча- стые не- ровности. При опи- ливании плоско- стей, рас- 46 положенных под прямым углом, сначала опиливают начисто одну из поверхностей, а затем об- рабатывают вторую поверхность под прямым углом к первой. Опиливание поверхностей по внутреннему прямому углу осуществляется так, чтобы ко второй поверхности было обращено ребро напильника, на котором нет насечки. Правильность опиливания проверяют линейкой или угольником на просвет (см.рис.): если про- свет отсутствует — поверхность ровная. Долговечность напильников во многом зависит от ухо- да за ними. От долгого использования насечка напильника выкрашивается и стирается, в результате чего инструмент теряет режущую способность. Чтобы продлить срок службы напильника, его нати- рают мелом, предохраняющим насечку от забивания мелкой стружкой. Если насечка напильни- ка все же забилась опилками, ее нужно очистить стальной щеткой. 12. Гибка и правка металлов: определение, назначение, технология выполнения с де- тальным пооперационным описанием. Гибка металла - это воздействие давлением на металл для придания требуемой формы. В результате такого воздействия одна часть металлической заготовки перегибается относительно другой на требуемый угол. Для получения хороших результатов нужно правильно прикладывать давление к ме- таллу. Очень важно, чтобы в процессе гибки металлическая заготовка не потеряла своей прочности. Для сохранения прочности к металлу нужно применять только пластичную деформацию, не переходящую в разрыв металла. Для гибки под прямым углом удобно использовать тиски (чем толще металл, тем массивнее должны быть тиски, чтобы не поломать их). Заготовка зажимается в тиски между угольниками- нагубниками по линии разметки и ударами молотказагибается в сторону неподвижной губки. Если требуется произвести гибку листового металла небольшой толщины ( до 1 мм), то в усло- виях домашней мастерской наряду с тисками применяются дополнительные приспособления. В этом случае листовой материал так же желательно зажимать с обоих сторон. Для исключения вмятин при выполнении гибки относительно тонких листов рекомендуется пользоваться не обычным металлическим молотком, а киянкой. Если нужно гнуть большие листы, то пользуются несложными оправами, изображенными на рисунке. Уголок прикрепляется на переднюю кромку верстака. Металлический лист кладут на верстак таким образом, чтобы линия намеченного изгиба оказалась точно над кромкой верстака, там, где закреплена оправа. Далее прижимают лист сверху рукой и киянкой гнут лист металла, равномерно нанося удары последовательно вдоль линии изгиба. Средняя оправа имеет квадратное сечение и также применяется для ряда приёмов, включающих гибку металла. Последняя оправа круглого сечения предназначена для получения изгибов закруглённой формы. Она часто используется для изготовления труб из тонких листов железа. 47 Правка – это слесарная операция, которая используется для устранения механических дефектов заготовки. Возможна правка небольших деталей с использованием наковальни и молотка (кувалды). Если нужно выправить тонкие листы металла либо мягкие детали из цветных металлов - применяются соответственно молотки из мягкого материала: медные, латунные, деревянные. Листы и пласти- ны правят ударами молотка по выпуклым местам, переворачивая лист при необходимости. Правка тонких листов - более сложная операция: при ударе по выпуклым местам выпуклость будет изгибаться в противоположную сторону и вытягиваться ещё больше. Смысл операции здесь состоит в том, чтобы вытянуть окраины листа, восстановив тем самым плоскость. Поэтому удары наносятся преимущественно по краям листа. Удары нужны несильные но частые. Для по- лучения хороших результатов необходима практика правки и вникание в механическую суть процесса правки и гибки листовых металлов. После окончания правки и в процессе проверяют ровность детали на глаз или линейкой (для бо- лее точных проверок нужна разметочная плита). |