1. Порядок проектирования маг тдов
 Скачать 12.69 Mb.
|
|
Емкость рез.парка опр-ся исходя из сут.произв-ти КБ и ГНС, степени заполнения рез-ров: Пр=L/WTP+ПТР+ПЭ; V=Vc*Пр Где Vc - максим.сут.объем расходуемого газа(м3) Пр – расчетное время работы КБ и ГНС без поступления газа (сут) L – расстояние от завода поставщика до КБ и ГНС (км) WTP –нормативная сут.скорость доставки груза ж/д транспортом (км/сут) ПТР-время, затраченное на операции с отправлением или прибытием. ПЭ –время на кот.предусм-ся экспл.запас газа на ГНС (3-5 сут). Число рез-ров необход для ГНС np=(V/Vг)*φ φ=0,85 коэфф наполнения рез-ра. Vг- гоеметр объем рез-ра выбранного для установки. м3 Для слива СГ из ж/д цистерн предусм.спец. тупик со сливной эстакадой число постов которой определяют: nэ=(Мс*К)/Мц Мс-макс.сут.производит. (т/сут) Мц-масса газа в цистерне (т) К – коэфф.неравномерности поступления ж/д цистерн. Число баллонов подлежащих заполнению в течение суток: nб=mc б/mб, где mc б – макс.кол-во(т/сут), mб – масса сжиж.газа, заливаемого в баллоны.(т) Технолог.нефт-ды КБ и ГНС. Порядок расчета: -составляют общую технолог.схему трубопр. -опр-ют максим.расход газа для каждого из участков тех.схемы -рассчитывают d тр-дов. - опр-ют спецификацию на трубы - рассчитывают допустимые пролеты между опорами надзем.труб-дов. Расход газа для наполнительного отделения: Qно=Vб*nб/3600*К (м3/с) Где Vб –объем баллона; nб - производительность карусельного агрегата (баллоны/час) К-коэфф.учитывающий отношения времени полного оборота карусельного агрегата ко времени наполнения баллона 0,7-0,8. Расход газа для тр-дов жидкой фазы(колонка наполнения автоцистерн АЦ) Qk=Vц*nц/3600*  ацац – время заполнения АЦ (ч)nц – число одновременно заполняемых АЦ V полезный объем атоцистерны. (м3) Расход газа для тр-дов жидкой фазы от ж/д сливной эстакады до хранилища: Qэ=V*n/3600* Где V – полезный объем ж/д цистерны (м3) n – число одновременно сливаемых цистерн - миним время слива одной цистерны (ч)Расход газа от ж/д сливной эстакады до хранилища. Qэ=Vж ц*nж ц/3600* 30. Естественная и искусственная регазификация, особенности Под регазификацией понимают обратный процесс перехода углеводородов из жидкого состояния в газообразное путем испарения или кипения жидкой фазы и дальнейший перегрев полученных насыщенных паров. Для непрерывного протекания процесса регазификации необходим непрерывный приток теплоты к жидкой и паровой фазам. Различают естественную и искусственную регазификацию сжиженных углеводородных газов. Естественное испарение СУГ происходит обычно в тех же резервуарах и баллонах, где хранится газ. В качестве теплоносителя могут быть использованы воздушная окружающая среда или грунт. Минимальная испаряющая способность резервуаров, расположенных на открытом воздухе, наблюдается в ночные часы или в наиболее холодные сутки года, минимальная испаряющая способность заглубленных резервуаров — в весенние месяцы. Производительность установок с естественным испарением зависит от состава сжиженных углеводородных газов, температуры окружающей среды, параметров теплообмена, степени заполнения резервуаров газом, числа и характера взаимного расположения резервуаров, а также от режима отбора газа из резервуаров. Минимальное абсолютное давление в резервуаре не может быть ниже 0,14-0,15 МПа. Допустимая степень заполнения не меньше 30 %. К регазификац.установкам с естеств. регазифик.отн-ся:баллонные установки, резервуарные установки с естеств. и искусств.испарением и т.д.  В резервуарных установках, резервуары с емкостью 2,5-5 м3. Кол-во рез-ров опр-ся по номограммам, исходя из производительности одного отдельного рез-ра.  Регазифик.установки по производительности:
При испарении или кипении сжиженных углеводородных газов в специальных теплообменниках путем подачи "горячего" теплоносителя количество испаряемого газа возрастает. Такой метод регазификации называется искусственным. В качестве теплоносителя широко используют водяной пар или горячую воду, а также продукты сгорания газа. Может быть использован также электрический метод подогрева. Преимущества установок с искусственной регазификацией состоят в большей производительности, не зависящей от внешних условий, в постоянстве состава испаряемого газа и в соответствии его с составом жидкой фазы, хранящейся в резервуаре, а также в независимости от степени заполнения хранилища и в возможности использования смесей газа с большим содержанием более легких углеводородов. |