1 Публичное акционерное общество Тюменские моторостроители 4

• Название: 1 Публичное акционерное общество Тюменские моторостроители 4
• Дата: 19.06.2022
• Размер: 2.91 Mb.
• Имя файла: Otchet_tekhnologicheskaya_praktika (1).docx
• Тип: Реферат; #603260
• страница: 6 из 6

2.2 Производственный брак на предприятии

Основной целью контроля качества производимой продукции является профилактика брака.

Любое предприятие, которое осуществляет хотя бы малейшую производственную деятельность, сталкивается с таким понятием, как непроизводительные потери. Непроизводительные потери – расходы, которые не дают полезного результата. Такие потери на производстве в идеале должны быть устранены или хотя бы минимизированы.

Для устранения потерь важно знать коренную причину, по которой происходит брак.

Производственный брак как основной вид производственных потерь является неизбежной реальностью каждого предприятия, производящего продукцию. Потерь от брака можно было избежать, если бы производственные операции были совершенны. Но на практике производство не является идеальным. Не стоит считать брак лишь характерной чертой отсталых предприятий или отечественного производства.

Производственный брак – это изделия, детали, услуги, полуфабрикаты, имеющие качество, не соответствующее техническим условиям или стандартам. Их нельзя применять по назначению или можно эксплуатировать только после исправления дефектов. Если брак происходит по вине работника, то руководство предприятия может избавиться от таких случаев практически на 100%. Существует всего 5 причины возникновения брака:

− некачественное сырье;

− неисправное оборудование;

− нарушение технологии производства;

− неправильные условия труда на производстве;

− халатность и низкая квалификация работников.

Может быть несколько характеров брака: исправимый и неисправимый. Дефект исправимый, если после правки продукция может быть использована

по прямому назначению, а также исправление данного дефекта будет экономически целесообразно. Если же исправление дефеката не целесообразно экономически или после исправления не подлежит использованию по прямому назначению, то такой брак неисправимый или окончательный.

Так же брак делится по месту обнаружения брака на внешний, который выделяется потребителем, и внутренний, который выявляется отделом внутреннего контроля до отправки продукции.

Проблема качества должна быть постоянно в поле зрения руководства. И не так важно располагает предприятие новейшим оборудованием или нет. Нередко предприятия с новейшим оборудованием в своей отрасли сталкиваются с существенными проблемами качества продукции из-за неверной кадровой политики и неэффективной работы с сотрудниками и рабочими. Руководство предприятия должно постоянно анализировать все случаи появления брака для выявления конкретных причин его возникновения.

Нахождение корневой причины для каждой группы схожих случаев производственного брака позволит проводить профилактические мероприятия и предотвратить появление брака в будущем при изготовлении такой же детали. Для того чтобы уменьшить процент брака на производстве, необходимо поддерживать постоянный темп внедрения мероприятий по предотвращению брака, проводить системную работу, даже если это потребует не один год.

Контроль качества изготавливаемой продукции служит улучшению производительности предприятия и уменьшения количества брака. Для руководства компании это позволит оптимизировать экономические результаты производственной деятельности.

Большинство случаев брака можно предотвратить.

Для устранения брака из-за некачественного сырья существует несколько способов. Во-первых, визуальный осмотр сырья. Это позволит

определить до начала процесса, можно ли использовать сырье или его характеристики будут влиять на производство готовой детали. Визуальный контроль часто выполняется персоналом качества на производственной линии. В зарубежных странах на современных производствах внедряется использование роботов и систем комплексного зрения в качестве инструмента для выявления грубых дефектов сырья, например, заусенцев, наличие или отсутствие отверстий или прорезей и т.д. Во-вторых, это датчик контроля процесса дополняющих устройств. Иногда также необходимо отслеживать некоторые параметры, которые напрямую влияют на производительность обработки, даже если они не имеют прямого отношения к самому процессу производства. Например, особенно при обработке специальных материалов, важно контролировать поток, давление и температуру охлаждающей жидкости, чтобы избежать чрезмерного перегрева заготовки и обеспечить надлежащую утилизацию стружки. Особенно при использовании масел крайне важно контролировать температуру, чтобы предотвратить ее испарение и последующее рассеивание в окружающую среду; кроме того, горячие масла теряют большинство своих физических и химических характеристик, становясь практически бесполезными. В других процессах, особенно в аэрокосмическом секторе, для обеспечения правильных параметров резки требуется избыточное управление скоростью шпинделя для обрабатывающих центров.

Для контроля неисправного оборудования осуществляются плановопредупредительные осмотры и ремонты технологического оборудования. На предприятиях осуществляются ремонтным персоналом (ремонтными бригадами) службы главного механика предприятия при активном участии технического персонала цехов. Технический надзор за эксплуатацией, состоянием и ремонтом оборудования и передаточных устройств — постоянная обязанность руководящего инженерно-технического персонала предприятия, а также службы технического надзора. Межремонтное обслуживание включает регулярный наружный осмотр

оборудования, смазку, обтирку, чистку и проверку исправности всех машин, аппаратов, арматуры и трубопроводов, наблюдение за работой системы охлаждения, проверку наличия и исправности ограждений, надзор за правильной эксплуатацией оборудования и мелкий ремонт (подтяжка сальников, болтов, замена прокладок и т. д.). Оно осуществляется обслуживающим персоналом установки (дежурные слесари, электрики). Отклонения и неисправности в работе оборудования фиксируют в вахтенном журнале и немедленно устраняют. Периодический осмотр проводят слесари цеха совместно с работниками технического надзора под руководством старшего механика цеха и механика установки в целях проверки состояния оборудования и выяснения объема работ по подготовке к капитальному ремонту.

На заводах с малым объемом производства и ограниченным количеством кадров для технического контроля следует выделять специального конструктора или группу конструкторов по проектированию и нормализации контрольной оснастки, по разработке методов контроля. Эти лица должны находиться в системе отдела главного технолога, при проектировании оснастки обеспечивать согласованность методов контроля и методов обработки между собой и с требованиями чертежа. Производственный контроль на предприятии включает мероприятия, направленные на поддержание и обеспечение безопасного уровня производственного воздействия на человека и его среду обитания, а также на предупреждение возможного негативного воздействия.

Объектами производственного контроля являются:

− производственные и общественные помещения, здания, сооружения;

− санитарно-защитные зоны и зоны санитарной охраны;

− транспорт;

− рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг (в том числе на выделенных участках работ на территории заказчика);

− сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, отходы производства и потребления.

Объем и периодичность лабораторных исследований и испытаний определяются с учетом наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье человека и среду его обитания.

В типовых программах производственного контроля на предприятиях рекомендуется проводить указанные замеры:

− от 1 раза в квартал для некоторых химических веществ;

− 2 раз в год для микроклимата;

− 1 раз в год для освещённости и ряда других факторов включая химические,

ЭМИ, шум, вибрацию. Последние могут проводится 1 раз в 3 года, но не реже 1 раз в 5 лет.

Одной из серьезных причин брака, но легко исправляемых, является низкая эффективность работника. Такой брак происходит по нескольким причинам [5, с. 15]:

− нехватка ресурсов (для успешного исполнения задания сотруднику не хватает времени, людей, инструментов или других материальных ресурсов);

− препятствия «не по рангу» (взаимодействие с высокопоставленными лицами, другими департаментами и отделениями бывает затруднено, и рядовой сотрудник не в силах справиться с задачей);

− недостаток компетенций и навыков (отсутствие необходимых навыков, знаний, квалификации);

− неясные ожидания (отсутствие ясных ожиданий и четких параметров, связанных с заданием);

− отсутствие признания (после успешно завершенного задания, но не отмеченного похвалой, сотрудники могут потерять мотивация, их активность снизится, и автоматизированный контроль персонала покажет негативную динамику);

− безнаказанность (противоположная проблема, по сравнению с указанной выше, работа выполнена плохо или не вовремя, но никто не наказан);

− профессиональное выгорание (низкая производительность может быть пассивной попыткой саботировать какое-либо решение руководства).

Для того чтобы реже допускать брак из-за халатности или низкой квалификации работника следует:

− более тщательный отбор работников на предприятие;

− увольнение персонала с низкими показателями производительности;

− материальное вознаграждение сотрудников;

− стандартизация всех операций, выполняемых на предприятии.

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения.

Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.

2.3 Алгоритм ликвидации брака на предприятии

Существует определенный алгоритм ликвидации брака на предприятии. Первый шаг в алгоритме решения проблемы брака на предприятии − составление таблицы с указанием всех случаев брака на предприятии и дальнейшее объединение аналогичных причин производственного брака в одну группу. Благодаря выделению группы схожих причин брака удастся рассчитать число случаев за период, также потери от них.

Следующий шаг – проведение анализа. Обычно после группировки оказывается, что только несколько одинаковых причин регулярно повторяются, приводя к основной доле производственного брака. Именно они заслуживают первоочередного внимания. Необходимо выбрать причину брака, которая приносит наибольшие финансовые потери, и постараться снизить или исключить вероятность повторения именно этого типа брака.

Завершающие шаги алгоритма – разработка и внедрение системы мотивации персонала, ориентированной на сокращение производственного брака. В числе возможных мер можно отметить определенный размер депремирования сотрудника за выпуск каждой тонны товаров с браком, либо при допущенных ошибках. Также могут выплачиваться премии за уменьшение доли брака до установленного норматива, индивидуальные показатели работников можно размещать на стендах – будет стимулировать желание работников сократить уровень брака. Последний шаг – организация постоянного процесса повышения качества. Для каждого сотрудника нужно определить индивидуальные показатели качества. Каждый месяц необходимо вызывать линейных руководителей и запрашивать данные по всем показателям. От каждого руководителя требуется ежемесячный доклад о повышении либо снижении показателей работников, обращая внимание на лучших сотрудников, освещая планируемые мероприятия на предстоящий месяц. Руководителем выставляются оценки для своих работников. Также оценивается и работа линейных руководителей – их вышестоящими начальниками. Показатели лучших работников следует размещать на видных местах, предусмотреть поощрения для отличившихся сотрудников. При правильном анализе случаев производственного брака, с пониманием его причин, и начавшейся работой для их искоренения, удастся уже в ближайшие 3-4 месяца ожидать снижение брака в работе среднего предприятия.

Заключение

В процессе прохождения технологической практики на заводе ПАО «Тюменские моторостроители» были получены представления о специальности инженера-конструктора.

Во время практики ознакомились со структурой предприятия, организацией и планированием производства, правовыми вопросами, контролем качества продукции. Были изучены основные характеристики выпускаемых заводом машиностроения, их конкурентоспособность. Были приобретены навыки работы с конструкторской и конструкторско-технической документацией, справочной документацией. Практика помогла приобрести навыки практической работы по специальности инженера-конструктора, а также умение обращаться и работать на вычислительной технике и закрепить теоретические знания, полученный в университете за время обучения.

Список использованных источников

1. Алексеенко А.М. Международные стандарты ISO серии 9000:2000 //

Российское предпринимательство. – 2011. – Том 12. – № 7. – с. 69-74

2. Васин, С.А. Стружкодробление при точении. / С.А. Васин, В.В. Иванов – Тула: Изд-во ТулГУ, 2001 г.

3. Галкина Л.О. Мониторинг рынка машиностроительной продукции // Российское предпринимательство. – 2010. – Том 11. – № 6. – с. 82-86.

4. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные

понятия. Термины и определения. [Электронный ресурс]. Москва URL: http://vsegost.com/Catalog/31/31626.shtml (Дата обращения: 18.05.2021)

5. Киреев Д.В., Слюсарев А.В., Захарова С.В. Эволюция развития управления качеством промышленной продукции // Российское предпринимательство. – 2006. – Том 7. – № 12. – с. 15-18.

6. Публичное Акционерное общество «Тюменские моторостроители». [Электронный ресурс]. Тюмень. URL: http://www.tmotor.ru. (Дата обращения: 18.05.2021)

7. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах/ Под ред. Анурьев В.И., И.Н. Жестковой. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001.2. ТУ 14-1-2902-2016. Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия.

8. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./ Под. Ред. Б.Н. Вардашкина, А.А.Шатилова. – М. Машиностроение, 1984.

9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой и др. 5-е изд. М.: Машиностроение – I, 2003 г.

10. Чу Т. Т. Сущность и основные принципы управления качеством на промышленном предприятии // Молодой ученый. − 2016. − №29. − С. 546-549.

11. Шевелева Г. И. Контроль качества продукции: Учебный комплекс [Текст] / Г. И. Шевелева. – Кемерово, 2004. – 7-15 с.

Приложения

Приложение А

(Сертификат)