1 Публичное акционерное общество Тюменские моторостроители 4

• Название: 1 Публичное акционерное общество Тюменские моторостроители 4
• Дата: 19.06.2022
• Размер: 2.91 Mb.
• Имя файла: Otchet_tekhnologicheskaya_praktika (1).docx
• Тип: Реферат; #603260
• страница: 2 из 6

1.2 Структура и основные службы

В состав предприятия входят механообрабатывающие цеха, механосборочные цеха, сборочный цех, цех обслуживания станков с ЧПУ, ОТК, Центральная заводская лаборатория - ЦЗЛ, Заводоуправление: (Бухгалтерия, ОТиЗ, ПЭО, ПДО, Отдел кадров, Отдел маркетинга, Производственный отдел, Технологический отдел, Отдел эксплуатации).

1 ЦЕХ № 29 – предварительная подготовка двигателя к дефекации и разборке на узлы. Окончательная подготовка к отправке.

2 ЦЕХ № 30 – механообрабатывающий и заготовительный цех. Штамповочное производство, изготовление деталей сложной конфигурации.

3 ЦЕХ № 46 – изготовление всей гаммы лопаток ротора и статора компрессоров и турбин с использованием технологий фрезерования.

4 ЦЕХ № 31 – механосборочный цех. Фрезерные, токарно-карусельные, расточные, сварочные работы. Изготовление и ремонт корпусных деталей, ремонт узлов камеру сгорания. Сборка сложных корпусных узлов.

5 ЦЕХ № 35 – испытание двигателей, участки производства лопаток и механообработки.

6 ЦЕХ № 36 – механообрабатывающий цех. Изготовление деталей зубчатых передач (шестерен) различного типа и размера. Участок "Обрабатывающих центров", где обрабатываются корпусные детали сложной конфигурации. Участок зубообрабатывающих стан-ков, включающий высокоточную зубошлифовку.

7 ЦЕХ № 34 – сборочный цех. В этом цехе начинается и завершается процесс капитального ремонта двигателей РУ19А-300 и ДР-59Л.

В цехе организованы:

– участок разборки поступившего в ремонт изделия;

– участок дефектации, где осуществляют визуальный и инструментальный контроль деталей и узлов;

– участок балансировки роторов;

– участок сборки узлов изделий;

– участок окончательной сборки изделия;

– участок гидравлических испытаний, прокачки маслосистем, проверки на герметичность;

– участок ремонта трубопроводов;

– участок специальных видов неразрушающего контроля. (Цветная дефектоскопия, люминесцентный контроль).

9 ЦЕХ № 18 - цех обслуживания станков с программным управлением. Оснащен современным, точным, высокотехнологичным станочным парком, станками с ЧПУ, лазерными установками, обрабатывающими центрами со сложным электронным оборудованием. Обслуживается компьютеризированная технологическая система "SIMATRON".

10 Ц3Л – Центральная заводская лаборатория. Контроль качества выпускаемых изделий производится на высоком, характерном для авиационного производства уровне, методами рентген-контроля, магнитного контроля металлографического контроля, химического анализа материалов, усталостных испытаний сложных деталей типа лопаток компрессора и турбины.

Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия с полным циклом производства имеют все необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий.

Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.

Цех – это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий). Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса. Задача вспомогательных цехов – изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия,

производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например тарный цех, изготовляющий тару для упаковки продукции.

Побочные цехи – это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства (например, цех по регенерации отходов и обтирочных материалов).

Назначение обслуживающих хозяйств – обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания; инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное место в производственной структуре предприятия занимают службы снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивной технологии. Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических процессов.

Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.

При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя в значительной мере расширился состав подразделений сервисного обслуживания, изучающих конъюнктуру спроса на продукцию, занимающихся комплектацией готовой продукции, обеспечивающих надзор и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию.

Структуры цеха и организационных форм его основных подразделений в условиях массового и крупносерийного производства.

В условиях массового и крупносерийного производства структура цеха практически всегда определяется составом сборочных единиц и деталей изделия. Это обуславливается закреплением за каждым рабочим местом одной или двух технологических операций, целесообразностью организации синхронных поточных линий. Кроме этого, имеется высокий уровень автоматизации производства, создаются АЛ, состоящие из специального и специализированного оборудования (автоматы, агрегатные станки). Число поточных линий обработки или сборки определяется числом изготовляемых деталей и собираемых узлов. Для автоматических поточных линий синхронного типа используются следующие структуры:

1) короткие линии (состоят из одного участка);

2) линии с количеством позиций более 10 разбивают на 2 или несколько участков с накопителями между ними;

3) структура с разделением на участки последовательно-параллельного действия, когда на одной или нескольких операциях требуется несколько станков.

Между участками синхронных АЛ предусматривают накопители, вместимости которых должно быть достаточной для работы смежного участка на период устранения отказа станка, транспортной системы, системы управления, поломки инструмента. Оптимальное число последовательных позиций АЛ синхронного типа на одном участке составляет допт = sqrt(t/te), где t - такт поточной линии, te - вне цикловые потери. te = w*Q, где w - параметр потока отказов, который характеризует их интенсивность, т.е. среднее число отказов в 1 мин, Q - среднее время в минутах обнаружения и устранения отказов, отнесенное к циклу.

В случае применения несинхронных АЛ межоперационные накопители предусматриваются на каждой позиции, которые не только дают возможность не останавливать всю линию из-за отказа одной позиции, но и компенсируют разность во временах обработки на каждой позиции.

Организационная структура управления – форма разделения и кооперации управленческой деятельности, в рамках которой осуществляется процесс управления по соответствующим функциям, направленным на решение поставленных задач и достижение намеченных целей.

С этих позиций структура управления представляется в виде системы оптимального распределения функциональных обязанностей, прав и ответственности, порядка и форм взаимодействия между входящими в ее состав органами управления и работающими в них людьми.

Организационная структура цеха определяется типом производства, техническим уровнем и сложностью выпускаемой продукции, численностью рабочих, уровнем механизации и автоматизации производства и другими факторами.

Начальник цеха подчинен директору предприятия. Он руководит цехом на основе единоначалия и персонально отвечает за состояние цеха, психологический климат в коллективе и за результаты всех видов его производственно-хозяйственной деятельности.

В подчинении начальника цеха находится следующий аппарат управления:

– конструкторский отдел машиностроения, который ведет разработку рабочих чертежей, построение 3D моделей деталей и сборочных единиц двигателей, написание извещений для устранения неточностей в чертежах, поиск конструкторских решений по изготовлению деталей; в подчинении начальника конструкторского бюро находятся инженеры-конструкторы разных групп: турбин, компрессоров, камеры сгорания, коммуникаций, новой техники, надежности и исследования и др;

– технологическое бюро, которое ведает разработкой рабочей технологии, инструктажем мастеров по ее применению, осуществляет контролем за соблюдением технологической дисциплины на производственных участках; в подчинении начальника техбюро находятся группа инженеров-технологов, техник по инструменту, мастерская по ремонту

несложной технологической оснастки; архив технической документации цеха; инструментальные кладовые;

– бюро труда и заработной платы, которое ведает нормированием, тарификацией и материальным стимулированием труда, выявлением заниженных норм, контролем за рациональным использованием фонда заработной платы фонда материального поощрения;

– бюро планово-экономическое (экономист цеха), которое ведает разработкой плана экономического и социального развития цеха, доведением показателей плана до участков и бригад, учетом и контролем выполнения плана, внедрением хозрасчета в подразделениях цеха;

– производственно-диспетчерское бюро (ПДБ), которое ведает разработкой оперативно-календарных планов цеха, участков и бригад, их материальным обеспечением на каждую смену, использованием оборудования по мощности и времени, организацией бесперебойной, ритмичной работы всех участков, выполнением ими сменно-суточных заданий и месячных планов выпуска продукции в установленной номенклатуре и качеству;

– бюро цехового контроля, которое занимается межоперационным и окончательным контролем продукции цеха, его оборудования и технологической оснастки, разработкой и реализацией профилактических мероприятий по предупреждению брака; работники бюро цехового контроля в части соблюдения трудовой дисциплины и правил внутреннего распорядка подчиняются начальнику цеха;

– механик цеха, который руководит слесарями и электриками и организует техническое обслуживание, текущий и средний ремонт оборудования цеха по графику;

– завхоз цеха, который руководит обслуживающими рабочими.