анализ. Системный анализ Гостхимпром (2). 1 системный анализ ассортимента продукции зао гостхимпром Характеристика деятельности организации зао Гостхимпром
 Скачать 438.57 Kb.
|
Классификация древесностружечных плитПлиты древесностружечные подразделяются: по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б; по качеству поверхности - на I и II сорта; по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной поверхностью; по степени обработки поверхности - на шлифованные и нешлифованные; по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной водостойкостью; по содержанию формальдегида - на класс эмиссии Е-1 (содержание формальдегида не более 10 мг/100 г. плиты). Применение таких плит в производстве мебели, основного потребителя ДСтП, обеспечивает экологическую чистоту изделий мебели. Основные физико-механические показатели древесностружечных плит данного проекта приведены в табл. 2.3. Таблица 2.3 Основные физико-механические показатели древесностружечных плит
Номенклатура продукцииОсновной продукцией предприятия является древесностружечная ламинированная плита (ДСтП) (90% объема выпуска) Номенклатура выпускаемой продукции и объемы представлены в таблице 2.4. Таблица 2.4. Номенклатура выпускаемой продукции
* в т.ч. 12 000 кбм ДСтП шлифованной на собственные нужды Увеличение объёмов выпуска конкурентных на мировом и внутреннем рынках древесностружечных плит по прогнозу на период 2020 - 2020 годы в России предусматривается за счет: модернизации и реконструкции действующих линий; строительства новых заводов. Сводные данные по вводу и выбытию мощностей в производстве ДСтП в 2018 - 2020 г. приведены в табл. 2.5. В настоящее время на многих действующих предприятиях ведутся работы по реконструкции и техперевооружению, предполагающие изготовление конкурентоспособных плит для поставок, как на внутренний, так и на внешний рынки. В настоящее время значительная часть плит российского производства изготавливается на старых линиях с поддонными и многоэтажными прессами форматом 1750x3500 мм. При этом расходуется древесины более 750 кг/ кбм плиты, в то время как тот же показатель на линиях непрерывного прессования составляет 630 кг/ кбм плиты. Соответственно, расход карбамидоформальдегидной смолы по сухому веществу на 1 м российской плиты составляет 75-90 кг, а европейской - 55-58 кг. Линии на основе многоэтажных прессов не могут составлять, и тем более, составить в перспективе конкуренцию современным линиям с непрерывной технологией прессования. В связи с этим обстановка на действующих предприятиях по производству ДСтП с устаревшей технологией, гдеоборудование проработало 20-30, а то и 40 лет, начиная с 2007 г., значительно усложнилось. В отечественном производстве ДСтП за прошедшие 20-25 лет произошло значительное отставание по техническому уровню техники и технологии изготовления плит. Производство ДСтП на большинстве линий характеризуется повышенными удельными издержками производства, низким качеством плит, что делает их неконкурентными на мировом рынке. Для обеспечения конкурентоспособности древесностружечных плит на мировом рынке и превращения подотрасли ДСтП в экспортно-ориентированную необходимо практически полное обновление основных фондов на основе современного оборудования и технологий на базе непрерывных прессов. Несмотря на то, что этот процесс достаточно продолжителен и связан с вложением значительных инвестиций, он оправдан. Промышленность, как мебельная, так и строительная получат продукцию высокого качества, конкурентную по многим показателям на мировом рынке. В связи с этим можно прогнозировать, что в ближайшие 5-10 лет, по мере создания мощностей по выпуску конкурентоспособных ДСтП, произойдет передел рынка плитных материалов и заводы с линиями типа СП-25, введённые в эксплуатацию в период 1962-1970 годы, не смогут реализовывать свою продукцию и будут вынуждены останавливаться. Основой технического прогресса в производстве ДСтП в мире является ориентация на применение линий и технологических процессов с использованием непрерывных прессов. Подобные заводы по выпуску ДСтП, конкурентных на мировом рынке по качеству и ценам, на основе современного оборудования создаются и в России (завод ООО «Пфляйдерер», ООО «Кроностар», ООО «Эггер Древпродукт», 000 «Кроношиан», ПК «Электрогорскмебель», ОАО «КДП «Новая Вятка» и др.). Новые проекты к 2020 - 2020 годам предусматривают организацию производства ДСтП общей мощностью до 3,5 - 5,0 млн. кбм /год конкурентных на мировом рынке плит, что должно привести к соответствующему вытеснению части устаревших производств, изготавливающих плиты с высокой себестоимостью и с нестабильным качеством. При этом останутся линии при-мерно на 2,0 млн. кбм /год производственных мощностей, требующих полного обновления на основе применения современных комплектов оборудования и технологий. Потребность внутреннего рынка в конкурентных по качеству и ценам древесностружечных плитах является значительным стимулом для вложения инвестиций в их производство. Баланс спроса на ДСтП на внутреннем и внешнем рынке по предварительным расчётам на период до 2020 года приведен в табл. 2.8. Таблица 2.8 Баланс спроса по древесностружечным плитам в России до 2020 года, тыс. кбм
По прогнозам потребность внутреннего рынка в древесностружечных плитах будет повышаться и составит в 2009 г. около 3,9 - 4,0 млн. кбм , в 2018-2020 гг. - около 4,5 млн. кбм в год, в 2020 г. - около 6,0 млн. кбм. Одновременно будут увеличиваться объёмы экспорта и снижаться объемы импорта ДСтП. Импорт к 2020 г. по сравнению с 2007 г сократится в 2,4 раза. Неудовлетворенная потребность внутреннего рынка в конкурентных ДСтП к 2020-2020 годам сохранится на уровне 3,2 млн. кбм и может быть покрыта за счёт дополнительного строительства новых современных заводов. В настоящее время ведущие западноевропейские фирмы - производители древесных плит оценили перспективность вложения инвестиций в строительство собственных заводов древесных плит в России. Привлекательным является реальная возможность обеспечения дешёвым древесным сырьём с минимальными затратами на транспортировку, в стране относительно дешёвые энергоресурсы, существует незаполненный российский рынок по древесностружечным плитам, наличие в России заводов древесных плит с устаревшей техникой, которым сложно составить конкуренцию новым более современным производствам и, в первую очередь, по себестоимости выпускаемой продукции. Подталкивает к этому и нарастающий кризис деревообрабатывающей промышленности в странах Центральной Европы. Одна из причин - трудности с обеспечением древесиной из-за возросших цен и конкуренция со стороны энергоснабжающих предприятий в Западной Европе, наращивающих использование древесины для получения энергии. В этих условиях при создании нового производства древесностружечных плит необходимо учитывать надвигающуюся конкуренцию со стороны зарубежных фирм, планирующих строительство в России своих заводов по производству ДСтП с применением современной техники и технологий, а также начавшееся строительство мебельных фабрик и рост потребности в продукции плитного производства. Прогноз цен выполнен исходя из следующих положений. анализа существующих цен на шлифованную и ламинированную древесностружечную плиту, сложившихся в настоящее время на внутреннем рынках (таблица 2.9); Таблица 2.9. Цены на шлифованную и ламинированную ДСтП в 2 кв. 2018 г. (руб/кбм), без НДС
Цены на плиту в проекте принята на уровне: 5 600 руб. за 1 кбм. шлифованной ДСтП без НДС, 8 500 руб. за 1 кбм ламинированной ДСтП без НДС. Общая годовая потребность создаваемого плитного производства в древесном сырье при работе предприятия на полную проектную мощность составит 400х1,7=680 тыс. кбм, где 1,7 кбм - усреднённая норма расхода древесного сырья на производство 1 кбм ДСП. Сырье для обеспечения предприятия: от собственной заготовки – 475,8 тыс. кбм. щепа, опилки от лесопиления и фанерного предприятия - 156,2 тыс. кбм. покупное (техсырья и дров – 48 тыс. кбм.) Обеспечение предприятия сырьем приведено в табл.2.10 Обеспечение предприятия ДСтП сырьем Таблица 2.10
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||