Материальное стимулирование. 1. социальноэкономическое положение предприятия
 Скачать 307.5 Kb.
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ Мотивирование – это процесс воздействия на человека с целью побуждения его к определенным действиям путем пробуждения в нем определенных мотивов. Мотивирование составляет сердцевину и основу управления человеком. Эффективность управления в очень большой степени зависит от того, насколько успешно осуществляется процесс мотивации. Процесс использования различных стимулов для мотивирования людей называют процессом стимулирования. Стимулирование имеет различные формы и в мировой практике управления материальное стимулирование является одной из самых значимых форм. Роль данного процесса исключительно велика – ведь от того насколько на предприятии эффективно работает, система управления материальным стимулированием, зависят и конечные результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Этим и обосновывается актуальность выбранной темы. Целью курсовой работы является закрепление освоенного теоретического материала курса «Менеджмент» на основе анализа действующей системы материального стимулирования. Объектом исследования является прядильное производство ООО «ЧТК» Предметом исследования является система материального стимулирования основного производственного персонала прядильного производства. Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие взаимосвязанные задачи: - привести характеристику предприятия. - раскрыть основные теоретические понятия, связанные с материальным стимулированием. - привести действующую модель материального стимулирования на предприятии - отметить ее достоинства и определить ее недостатки. 1. СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 1.1. История создания организации Вопросы проектирования и строительства комбината шелковых тканей впервые рассмотрены и нашли свое отражение в Постановлении ЦК КПСС и СМ СССР №795 от 23 июля 1958 года. Выбор места строительства нового текстильного предприятия определялся тем, что в посёлке Чайковском заканчивалось строительство Воткинской ГЭС и освободилось значительное число строителей, которых можно было привлечь на вновь организованную стройку. В 1964 г. в эксплуатацию были приняты первые готовые объекты: железнодорожный мост, берегоукрепляющие площадки, здание учебного корпуса ГПТУ-56. Сразу же после сдачи производственных площадей началась установка, наладка и освоение технологического оборудования. Все это производилось собственными силами, даже импортное оборудование впоследствии, а его поступило на комбинат немало: из 62 видов – 23 было импортное (для отделочных производств из Японии, Франции, Чехословакии и др.) Чайковский комбинат – специализированное предприятие по изготовлению тканей из химических волокон. Он состоит из двух комплексов. Каждый комплекс оснащен оборудованием, соответствующим выпускаемому ассортименту. В производствах первого комплекса комбината установлено 125600 прядильных веретен, сданных в эксплуатацию в конце 1965 года; 1902 ткацких станка, пущенных в работу в 1966 году; оборудование отделочного производства, рассчитанное на выпуск 43,7 млн. метров готовых тканей в год, которое вступило в действие в1967 году. В 1967 – 1971 годах введен в действие второй комплекс комбината, ПТФ №1, установлено 156840 веретён, 1176 ткацких станков, красильное и печатное оборудование отделочной фабрики общей мощностью 45,8 млн. метров тканей в год. 31 декабря 1965г. – День рождения комбината шелковых тканей (КШТ). Приняты первые производственные мощности – 60 тысяч прядильных веретен на прядильной фабрике №2. 3 января 1966г. – первый рабочий день на предприятии. 15 декабря 1972г. комбинату присвоено имя «Имени 50-летия СССР». К десятилетнему юбилею комбината полностью окуплены затраты на его строительство – 124 млн. руб. (за счет полученной прибыли). В 1993 году продукции предприятия был присужден международный знак «Алмазная звезда качества» международной конвенцией (Мексика). 15 октября 1992г. в администрации г. Чайковский было зарегистрировано акционерное общество закрытого типа «Чайковский комбинат шелковых тканей». Учредитель – трудовой коллектив. Коллективу было выдано свидетельство о государственной регистрации №233 серия- АО. 1994г. – выкуплено государственное имущество, новое название предприятия – АОЗТ «Чайковский текстиль». 15 мая 1997г. комбинат был преобразован в ООО «Чайковская текстильная компания». Сегодня ООО «Чайковская текстильная компания» является одним из крупнейших предприятий отрасли по выработке тканей из химических волокон. 1.2. Потребители и поставщики предприятия В условиях высокой насыщенности рынка и низкой покупательской способности «Чайковская текстильная компания» не только сумела выстоять, но и занять лидирующее положение в шелковой отрасли страны. По итогам 2004 года доля Компании в объемах продаж на рынке текстиля России составила 22,5 %. Зарубежными потребителями продукции Компании являются: США – фирмы «2 океана», «ДСС», «Наскотекс», «Шамаш», «Тандлер-текстайл», «Нассими», «ЗМ Глобал», «Континенталь», «Прессман» и др.; Германия – «Фобиан текстильхандель»; Франция – «Омниум»; и многие другие страны, включая страны ближнего зарубежья. Одним из крупнейших потребителей продукции Компании в нашей стране является Министерство Обороны России. Таким образом, очевидно, что потребители характеризуются большим разнообразием, и не один из них не имеет подавляющего влияния на компанию. Сбыт ведется на местном, региональном, федеральном и международном уровне. Поставщиками сырья на предприятие являются как отечественные предприятия, так и зарубежные фирмы. Основными видами сырья являются - полиэфир, вискоза, лен, полиамид, шерсть, полиакрил. Несмотря на то что поставки сырья ведутся из различных регионов (Могилев, Рязань, Балаково, Австрия, Чехия), ряд поставляемой продукции имеет только одного поставщика. Так, например уникальное сырье «модаль» поставляет только австрийская фирма «Лейзинг». Белорусское предприятие «Могилев – текс» поставляет подавляющую долю в общем объеме приобретаемого полиэфира, так как сырье только этой фирмы отвечает требованиям технологии ООО «ЧТК» 1.3. Структура управления ООО «Чайковская текстильная компания» является компанией холдингового типа. Холдинговая компания представляет собой организацию, владеющую контрольными пакетами акций других компаний с целью осуществления по отношению к ним контроля и управления. Холдинг ООО «Чайковская текстильная компания» был создан путем вычленения определенной организационной структуры (ЗАО ФПК «Чайковский текстильный дом») с последующей передачей ей контрольных пакетов акций уже существующих фирм: ООО «Стройтекс» (строительство, ремонтные работы); ООО « Чайковский текстиль – Спектр» (услуги в сфере метрологии и связи); ООО «Сервистекс» (общественное питание); ООО «Чайковский текстиль – Энергия» (вспомогательное производство); ООО «Чайковский текстиль – Безопасность» (охранное предприятие); ООО «Транстехсервис» (автотранспортное предприятие). Основными видами деятельности Общества является: - производство пряжи; - производство суровой и готовой ткани; - производство изделий из пряжи, ткани и их отходов; - производство продукции сельского хозяйства; - проектно-конструкторские, строительно-монтажные работы, изготовление строительных деталей и конструкций, деревообработки и изготовление нестандартного оборудования; - оказание транспортных услуг; - реализация произведенной продукции; - торговая, посредническая, консигнационная, дилерская, рекламная и художественно-оформительская; - услуги связи, монтаж и эксплуатация систем пожарной и охранной сигнализации; - строительство (монтаж), пуско-наладка, эксплуатация, объектов газового хозяйства; - эксплуатация, проектирование, монтаж подземных сооружений и объектов котлонадзора; - производство, передача, распределение тепла и электроэнергии; - монтаж, наладка и ремонт энергообьектов, электроэнергетического и теплоэнергетического оборудования и энергоустановок потребителей; - иные виды деятельности, не запрещенные законодательством. 1.4. Структура прядильного производства Основное производство подразделяется на три стадии: прядение - ткачество- отделка тканей. В моей работе будет проводиться анализ деятельности прядильного производства. Технологическая цепочка прядильного производства состоит: - сортировочного агрегата АП-18м; - машина грубой очистки волокна «Rieter» В - 11 - смеситель непрерывного действия СН-4У; - машина тонкой очистки волокна «Rieter» В - 60 - трепальная секция АЕ-20-2; - чесальных машин CZ-693-3а; - ленточная машина мод.1548-«0» переход - лентосоединительной машины мод. 1578; - гребнечесальная машина мод. 1534; - ленточных машин «Текстима» мод. 1547 и 1548, «Rieter» RSB-D-30; - ровничных машин Р-192-5 и Р-195-6; - прядильных машин П-76-5м6, ПКЛ-100-68, П-66-5МБ, ППМ-120МС, GSM-1024, GSM-736 - крутильных машин ВТС-07/2. Технологическая цепочка машин в прядильном производстве зависит от системы и способа прядения, но во всех случаях первоначальную обработку волокно проходит в сортировочно-трепальном отделе на разрыхлительно-трепальных агрегатах, для чего волокно выставляют в ставки, состоящие из кип спрессованного волокна установленных в 1-2 ряда. Разрыхленное волокно по пневмотрассе поступает на чесальные машины. С чесальных машин получают полуфабрикат, состоящий из прочесанного и находящегося параллельно по отношению друг к другу волокна. Волокно уплотняют в ленту и укладывают в таз, после чего тазы транспортировщики перевозят ее к ленточным машинам. На ленточных машинах, происходит смешивание различных смесок, вытягивание, паралелизация и выравнивание ленты по толщине. С ленточных машин ленту в тазах транспортировщики перевозят ее к ровничным машинам. На ровничных машинах лента выравнивается по толщине, скручивается, вытягивается в ровницу и наматывается на ровничную катушку. Затем съемщица снимает катушки с ровницей и складывает в вагон. Транспортировщик везет вагон с ровницей в прядильный цех. Ровница на катушках поступает в прядильный цех на кольцепрядильные машины для вытягивания в мычку, кручения и наматывания на патрон, в результате чего получается однониточная пряжа. Съемщица снимает готовые початки пряжи с машины и укладывает в чан. Затем транспортировщик везет чан с пряжей к весам для взвешивания и далее к мотальным машинам. На мотальных машинах пряжа с прядильных патронов перематывается на конуса, получается бобина массой 2-2,5 кг, которая готова к переработке в ткацком цехе. Далее готовая пряжа транспортируется на склад пряжи, где она хранится до дальнейшей переработки в ткацком производстве. |