+Логистика ШПОРЫ (62 вопроса). 1. Сущность понятия и история развития логистики
 Скачать 0.62 Mb.
|
20. Уровни развития логистики (PL).Классификация PL-операторов Компании передают часть функций своих логистических подразделений сторонним компаниям. Именно способность обеспечить выполнение той или иной функции и стала основным классифицирующим элементом компаний – логистических посредников. В настоящий момент принята следующая классификация:
Качественное развитие логистических услуг 4PL-операторов способствовало присвоению термина 5PL очередному горизонту логистики. Отличие услуги 5PL от предыдущего 4PL состоит в использовании сети Интернет как единой виртуальной платформы для решения логистических задач. Если понимать под PL прибавление дополнительных услуг, тогда их может быть бесконечно много – особенно если при добавлении провайдером новой услуги добавлять ему новую единицу PL. Уровень сервиса и, как следствие, структура организации для классов 1PL и 2PL достаточно традиционны для нашей страны. Определить принадлежность к данным группам несложно. Сложнее классифицировать компанию как 3PL-, а то и 4PL-оператора. В качестве показателей, по всей видимости, лучше использовать следующие области, характеризующие логистического оператора: инфраструктура; организационная структура; информационная структура. 21. Определение потребности в материальных ресурсах. Выбор методов расчета потребности в материальных ресурсах зависит от множества факторов: объема и регулярности потребления, нормативной базы, цен на материалы, их дефицитности и др. Однако наиболее существенными среди них, предопределяющими выбор того или иного метода, являются объемы, стоимость и регулярность потребления материалов. В связи с этим материальные ресурсы классифицируют по критериям, учитывающим перечисленные факторы. На практике широко известны методы группировки материалов по признакам АВС и XYZ.
Основным признаком материалов групп А, В, С является высокая стоимость годового объема потребления, а групп X, Y, Z потребления. На материалы, входящие в группу А, приходится до 70 % стоимости годового объема потребления. Обычно они используются в основном производстве и являются определяющими в материалоемкости выпускаемой продукции. Для расчета потребности предприятия в материальных ресурсах, используемых в больших количествах (прежде всего материалов групп А и X), следует применять наи более точные методы, например метод прямого счета:
где Pi - потребность в i-м материале; Bj- программа производства j-го вида продукции (работ); Hij- норма расхода i-го вида материала на единицу j-го вида продукции (работ); n- количество видов продукции (услугу), для которых используется i-й вид материала. Данный метод определения потребности является одним из самых трудоемких, его применение позволяет организации избежать большого ущерба вследствие возможного неправильного расчета потребности в материалах. В практике определения потребности предприятия в материальных ресурсах широко используется прогнозирование, особенно в тех случаях, когда в динамике потребления проявляются четкие тенденции. В закупочной логистике находят применение интуитивные и формализованные методы прогнозирования. Интуитивные методы базируются на индивидуальных и коллективных экспертных оценках, анализе прошлого опыта работы, построении сценариев, генерации идей и др. К формализованным методам относятся экстраполяция и моделирование. Однако только разумное сочетание формализованных и интуитивных методов позволяет получать надежные результаты прогноза. Основой для прогнозирования являются данные анализа фактических объемов потребления и закупки материальных ресурсов. На их основе выявляются тенденции в динамике этих показателей и предполагается их развитие в будущем. 22. Поиск и выбор поставщиков материальных ресурсов. Необходимо определить наиболее предпочтительных поставщиков и объемы закупок у них материальных ресурсов. Эта задача предполагает несколько этапов. Первый этап — выбор альтернативы: организовать собственный выпуск материальных ресурсов, необходимых для основного производства, или же закупать их у других предприятий-производителей. Это так называемая задача «МОВ» (сделать или купить). Она актуальна в отношении полуфабрикатов, деталей, узлов и изделий и тд. Второй этап — выбор формы поставок (снабжения). Поставки могут быть транзитными или складскими. Транзитные поставки подразумевают закупку материальных ресурсов непосредственно у изготовителей, а складские — у посредни ческих торговых организаций с их баз и складов. Третий этап — анализ потенциальных поставщиков с целью выбора наиболее выгодного. По предполагаемым транзитным поставкам изучают предприятия-изготовители, по складским - оптовые и розничные торговые предприятия. Задача логистиков на данном этапе — определить, кто из поставщиков способен обеспечить своевременную поставку качественной продукции, причем сделать это с минимальными затратами и потерями для потребителя. Содержание и объем работы по выбору поставщика различаются в зависимости от того, являются ли закупки а) повторными, б) повторными с изменениями, в) впервые осуществляемыми. При повторных закупках без изменений поставщик обычно остается прежним, с ним у потребителя устанавливаются стабильные долгосрочные связи. При повторных закупках с изменениями потребитель также пытается сохранить отношения с уже имеющимися поставщиками, однако, поскольку он выдвигает новые требования, то для него важно выяснить, может ли поставщик им соответствовать. При поиске новых поставщиков потребитель выполняет следующие операции: составляет перечень потенциальных поставщиков; определяет критерии выбора поставщиков и их значимость; производит предварительный анализ поставщиков по критериям с целью сужения их круга до четырех-пяти; готовит и рассылает запросы поставщикам по недостающей информации; осуществляет коммерческую оценку поставщиков; выбирает поставщиков и заключает с ним договоры на поставку продукции. Безусловно, определяющее значение при выборе поставщиков играет правильный отбор критериев. Такими критериями могут быть: качество продукции, ее соответствие требованиям потребителя; цены на продукцию поставщиков, их уровень и стабильность; полнота товарного ассортимента; система расчетов за продукцию (предоплата, последующая оплата, продажа в рассрочку); репутация поставщиков; финансовое положение предприятий-поставщиков; сроки поставки, оперативность реагирования на запросы покупателей; уровень пред- и послепродажного сервиса; удаленность поставщика от потребителя; способность поставщика обеспечить поставку материальных ресурсов в соответствии с используемой на предприятии микрологистической системой. Четвертый этап — процедура документального оформ ления отношений с поставщиками. Известно, что отношения по закупкам материальных ресурсов оформляются договором поставки между поставщиками и покупателями. Его заключе ние требует немалых затрат времени, в том числе на многочисленные согласования условий договора с различными специалистами как вне предприятий, так и внутри каждого из них. |
,