совершенствование условий труда. 1 Теоретические и нормативноправовые аспекты обеспечения экологической безопасности на предприятии 7

• Название: 1 Теоретические и нормативноправовые аспекты обеспечения экологической безопасности на предприятии 7
• Анкор: совершенствование условий труда
• Дата: 03.06.2022
• Размер: 0.62 Mb.
• Имя файла: 6d0923c7-b7e1-4e7d-88af-19273571ee30.docx
• Тип: Документы; #568310
• страница: 6 из 9

Обеспечение экологической безопасности на предприятие

Один из уфимских промышленных гигантов — ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» (УМПО) в 2010–2011 годах сбрасывал в реку Белую сточные воды с многократным превышением содержания загрязняющих веществ, были превышены допустимые нормы по содержанию алюминия, железа и нефтепродуктов в сточных водах были превышены вдвое, а кадмия, «особо загрязняющего вещества»,— в несколько раз.

Состояние сточных вод завода ежегодно ухудшалось: если в 2010 году, как показала проверка, в них были превышены показатели загрязняющих веществ лишь по двум пунктам из 29, то через год уже по 10. По федеральному законодательству предприятия обязаны возмещать вред окружающей среде «в полном объеме». Росприроднадзор оценил ущерб, нанесенный УМПО водному объекту, в 657 млн руб.

Представитель УМПО заявил, что совместно с надзорным ведомством завод уже начал разработку проекта модернизации очистных сооружений. В пресс-службе УМПО подтвердили, что готовят «долгосрочную программу по улучшению качества сточных вод, сбрасываемых в водоем с обеих промплощадок».Образовавшиеся сточные воды ПАО «УМПО» в процессе производства на рисунке 1


Рисунок 2.2 - Образовавшиеся сточные воды ПАО «УМПО» в процессе производства
Свыше 450 миллионов рублей вложило в 2011 году ОАО "Уфимское моторостроительное производственное объединение" в экологизацию своего производства. На эти средства закупалось новое оборудование и модернизировалось уже имеющееся.

Как сообщили в информационном центре УМПО, в объединении разработана и действует программа природоохранных мероприятий, рассчитанная до 2010 года. Сюда входят охрана и рациональное использованию природных ресурсов, обеспечение экологической безопасности производства, но главная цель, которую ставит перед собой УМПО, - это устранение не последствий, а причин и источников возникновения негативных факторов, неблагоприятно влияющих на условия жизни человека и окружающую среду. Поэтому важное значение уделяется именно совершенствованию технических процессов, что, в свою очередь, значительно повышает экологическую чистоту производства. Так, в 2004 году в объединении внедрили 27 обрабатывающих центров Стерлитамакского станкостроительного завода, которые полностью исключили опасную электрохимическую обработку.

Внедряемый в настоящее время процесс cтереолитографического прототипирования позволит в ближайшие два-три года полностью перейти на новую технологию литья из магниевых сплавов, исключив образование присущих этому процессу вредных веществ: аммиака, фенола, окислов азота, углеводородов, формальдегида.

Вводятся также в эксплуатацию современные установки по увеличению выхода годного литья, которые заметно снижают количество образующихся при этом опасных и загрязняющих веществ. Завершена работа по децентрализации воздухоснабжения цехов за счет оборудования фирмы "ATLAS-СОРСО", позволяющего в 2,5 раза снизить потребление воды. А внедрение автономных компрессоров с использованием хладоагентов, разрешенных к применению Киотским протоколом, на 18 килограммов в год снизило потребление озоноразрушающего хладона-12.

Кроме того, на экологически чистое газовое топливо в ОАО "УМПО" были переведены две заводские котельные. В результате снижены выбросы углерода, серы и пыли в атмосферу. К тому же, улучшению очистки воздуха способствуют шесть современных газопылеулавливающих устройств - они на 30 тонн снижают ежегодные вредные выбросы в атмосферу. И еще, благодаря использованию современных технологий, намного сократилось количество вредных веществ (тяжелых металлов, нефтепродуктов и т.д.), попадающих в сточные воды, да и сам их объем уменьшился.

Словом, планомерная работа по экологизации производства дает ощутимые плоды.

В соответствии с перечнем имеющихся полютантов, образующихся на предприятии и выделяемых в окружающую среду при его функционировании, ПАО «УМПО» имеет установки для очистки и нейтрализации сточных вод, аппараты для очистки выбросов в атмосферу и соблюдает требования к обращению с твердыми бытовыми отходами.

Общая схема водопотребления и водотоведения представлена на рисунке 2.3


Рисунок 2.3 - Схема водоотведения и водопотребления ПАО «УМПО» (С –станция перекачки стоков)
Нейтрализация производится добавлением кислоты или соды для поддержания pH среды на выходе из нейтрализатора в пределах от 6,5 до 8,5.

Кислота находится в сборной емкости С-5, С-6 (одна рабочая, другая резервная). Они выполнены из стеклянных труб Д=100 мм. Представляют собой 7 змеевиков с объединенными входом и выходом. Из сборной емкости перекачивающим КБ-1 насо­сом кислота подается в мерник М-13, сделанный из нержавеющей стали.

Доза реагента определяется из условий необходимости полной нейтрализации оста­точной свободной кислоты.

Na₂CO₃+H₂SO₄ = Na₂SO₄+ Н₂О+СО₂

Na₂CO₃+2HCL = 2NaCL+ Н₂О+СО₂

2 NaOH+H₂SO₄ = Na₂SO₄+ 2H₂O

Цианистые стоки из цехов поступают в подземный резервуар №2. Из резервуара насосом ЦН-1 /ЦН-2/ стоки закачиваются в реактор № 1. Рабочая емкость до верхнего уровня 14 м³.

Обезвреживание цианосодержащих сточных вод основано на переводе цианидов в цианаты раствором хлорной извести в щелочной среде.

2CN^– + 2OCL^–  2CNO^– + CL₂

CNО^– +2Н₂О  СО₂ + NH₃

Согласно этому уравнению цианиды в щелочной среде окисляются в цианаты, кото­рые гидролизуются в углекислоту и аммиак.

При недостаточной щелочности поступающих стоков добавляется сода из расходно­го мерника М-5. pH обезвреживаемых стоков должна быть не менее 10.

Наличие в пробе 2-5 мг/л остаточного хлора при рН - среды больше 10, обеспечивает отсутствие цианидов. Стоки считаются обезвреженными и откачиваются в отстойник.

После станции нейтрализации очищенные стоки совместно со всеми другими стоками предприятия направляются на механическую очистку. Эти очистные сооружения расположены за пределами производственных площадок – на ул. Петергофской. Их проектная мощность составляет 30 тыс.м³/сутки, фактическая –10 тыс.м ³/сутки.

Производственные стоки с площадки № 1 и с площадки №2 поступают в камеру смешения (V=5000 м³). Учет объемов ведется с помощью водомера марки ВСКМ-32. Далее промстоки са­мотеком поступают на радиальные песколовки (2 шт.), предварительно проходя гру­бую очистку на решетках (3 шт., прозор 16 мм). Сюда же из ливнесборников (V=5000 м³, 2 шт.) с помощью автоматизированной насосной станции № 2 подаются ливневые стоки. На станции имеется 2 насоса (1 рабочий, 1 в резерве) типа 8 НДВ. Принципиальная схема нейтрализации приведено на рисунке 2.4



Рисунок 2.4- Принципиальная схема станции нейтрализации

Для принятия решения о том, какой именно способ ликвидации экологических нарушений выбрать, необходимо более подробно рассмотреть работу действующих очистных сооружений, их достоинства и недостатки. Также необходимо рассмотреть возможность внедрения технологий, которые позволят уменьшить образование загрязняющих веществ.

Из резервуара чистой воды стоки поступают в реку Белая. Перекачка стоков ведет­ся насосной станцией № 1 по напорному стальному коллектору (d=600 mm, L=3 км, 4 насоса типа 8НДВ, производительностью 720 м³/час, 1 в работе, 3 в резерве). Станция работает в автоматизированном режиме, время включения и отключения насосов фик­сируется оператором в журнале. Ведется отдельно журнал фиксации залповых сбросов.

При очистке сточных вод образуются отходы: отходы с решеток КНС, песок из песколовок, нефтепродукты из нефтеловушек, нефтешлам механической очистки сточных вод

Реагентный метод очистки стоков на станции нейтрализации

На станции нейтрализации обезвреживание стоков осуществляется реагентным методом.

Недостатками реагентного метода очистки являются:

1. 
   Реагентный метод очистки трудоемок и дорогостоящ. Для обезвреживания стоков расходуются большие количества воды и химических реактивов: сульфита натрия, серной кислоты, кальцинированной соды, хлорной извести. Технологией обезвреживания промстоков на УМПО предусмотрено, что в канализацию поступают лишь промывные воды, а отработанные рабочие растворы должны вывозиться на станцию в специальных емкостях. Однако имеют место нарушения, когда концентрированные растворы сливаются в стоки, подключенные к станции нейтрализации.
   
2. 
   Реагентная очистка приводит к вторичному загрязнению стоков ионами натрия, хлора и сульфатов.
   
3. 
   При реагентном методе очистки образуется большое количество шламов, вопрос утилизации которых не решен.
   
4. 
   При реагентном методе очистки промстоков в шлам переходят и теряются такие ценные металлы, как медь, цинк, кадмий, никель. Кроме того, этот метод исключает возможность регенерации металлов.
   

Снизить нагрузку на станцию нейтрализации и исключить попадание вредных токсичных веществ в реку Белая можно путем внедрения локальных очистных установок непосредственно в цехах и на гальванических участках.

Обезвреживание отработанных гальванических растворов и сточных вод можно проводить следующими методами:

Метод гальванокоагуляции

В основу этого процесса положен принцип короткозамкнутого гальванического элемента железо-медь, железо-кокс или алюминий-кокс, помещенного в очищаемый раствор. Введение ионов железа способствует восстановлению хрома.

Недостаток метода заключается в том, что при электрокоагуляционной очистке происходит повышение величины pH на 1,0-1,5 единицы, что приводит к осаждению хрома и тяжелых металлов, но их полное осаждение возможно только при значительном повышении pH воды. Это требует больших затрат реагентов, дополнительного подкисления воды после обработки. Кроме того, этот метод энергоемок и стоки после него содержат нерастворимые соли, что исключает их повторное использование в производстве.

Все приведенные выше аргументы говорят о том, что повсеместное применение метода нецелесообразно.

Биохимический метод очистки

Сущность этого метода очистки сточных вод заключается в их обработке в анаэробных условиях культурой сульфатвосстанавливающих бактерий. Бактерии обладают природной способностью восстанавливать сульфаты с одновременным окислением органических соединений, содержащихся в сточных водах. Выделяющийся в результате сульфатной реакции биогенный сероводород вступает в реакцию с ионами тяжелых металлов, образуются нерастворимые в воде соединения в виде сульфидов и гидроксидов, которые выпадают в осадок. Одновременно с удалением тяжелых металлов происходит снижение солесодержания и концентрации органических веществ.

Недостатками биохимической очистки являются:

• 
  биохимическая очистка не позволяет полностью решить проблему комплексной очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов. бактерии не перерабатывают концентрированные отработанные растворы, ионы циана и фтора, а на предприятии многие процессы содержат цианосодержащие растворы;
  
• 
  при этом методе затруднена очистка сточных вод от растворимых сульфидов(натрия, калия), что затрудняет использование воды в оборотном водоснабжении;
  
• 
  остается вопрос, связанный с утилизацией осадка;
  
• 
  в процессе опытных испытаний часто выделялся сероводород, т.е. экологичность проекта обеспечена не полностью.
  

По причине перечисленных выше недостатков биохимическая очистка сточных вод не может быть промышленно внедрена в условиях сложного гальванического производства УМПО.

Ионообменная технология

Суть ионообменной технологии по улавливанию хрома из промывных вод процесса хромирования состоит в том, что в колонки из химически стойкого материала, число и размеры которых зависят от объема и концентрации стоков, равномерно погружают специальное волокно. Через колонки пропускают сточные воды, содержащие хром. Затем волокно регенерируют действием 10% раствора щелочи, получая высококонцентрированный бихромат калия. Волокно вновь используют для очистки промывных вод.

Недостатками этого метода являются:

• 
  сложное аппаратурное оборудование;
  
• 
  утилизация концентрата бихромата калия, полученного после регенерации отработанного ионообменного волокна;
  
• 
  большая стоимость волокна.
  

Таким образом, в ПАО УМПО функционирует система обращения с твердыми, жидкими и газообразными отходами, предназначенная для снижения их негативного влияния на окружающую природную среду. Но тем не менее, в результате проверок, проведенных Росприроднадзором, вред, наносимый окружающей природной среде, был оценен на сумму свыше 657 млн рублей. В результате, между Управлением Росприроднадзора по Республике Башкортостан и ПАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» было заключено мировое соглашение на данную сумму, согласно условиям которого предприятие обязуется к концу 2018 года провести комплексную реконструкцию очистных сооружений. Проектная стоимость работ по реконструкции более 1,5 млрд. рублей.