совершенствование условий труда. 1 Теоретические и нормативноправовые аспекты обеспечения экологической безопасности на предприятии 7
 Скачать 0.62 Mb.
|
2.4 Совершенствование экологической безопасности в ПАО «УМПО» путем внедрения системы очистки и экономическое обоснование предлагаемого очистного сооруженияЭлектрофлотатор может работать, как самостоятельно, так и в комбинации с другим оборудованием, например в качестве промежуточного звена (отстойник – фильтр) между грубой (реагентной) и тонкой очисткой (ультрафильтрация – обратный осмос) Электрофлотатор изготовляется в форме прямоугольной емкости из полипропилена, для возможности регулировки производительности установки в процессе эксплуатации ёмкость разделена перегородкой высотой 0,6 м на две камеры: флокуляции и флотации. Каждая камера в свою очередь, разделена перегородкой на две секции. Объёмы секций флокуляции и флотосекций составляют 20 и 80% от объёма электрофлотатора соответственно. В секциях установки размещены пакеты электродов 13 (катодов и анодов). Соединение электродов предусмотрено таким образом, чтобы обеспечить автономную работу секций (в пределах четырёх). Корпус аппарата оборудован входными и выходными патрубками с фланцами для присоединения к трубопроводам. В верхней части аппарата на раме монтируется автоматизированное пеносборное устройство расположенное выше уровня воды и состоящее из электродвигателя и транспортера с лопатками для сбора образующейся пены (шлама). Пеносборное устройство приводится в движение электродвигателем (см на рисунке 2.5) Процесс электрофлотации проходит следующим образом: Сточная вода поступает через патрубки 2 в нижнюю часть камеры флокуляции (грубой очистки) 1, переливается через перегородку 8 в камеру флотации (тонкой очистки) 12 и через отверстие в нижней части поступает в сборник очищенной воды 11, обеспечивающий контроль уровня в установке. После наполнения аппарата жидкостью включают источник питания, и на электроды 13 подается ток. В результате протекания процесса электролиза воды на поверхности электродов идёт выделение газовых пузырьков, которые, поднимаясь вверх, взаимодействуют с дисперсными частицами загрязнений с образованием флотокомплексов «частица-пузырьки газа». Плотность образующихся флотокомплексов меньше плотности воды, что обеспечивает их подъём на поверхность сточной жидкости и образование пенного слоя (флотошлама), состоящего из газовых пузырьков, водных прослоек и дисперсных частиц загрязнений. Очищенная вода через патрубки 10 вытекает из аппарата. Пенный слой периодически удаляется с поверхности сточной воды пеносборным устройством в направлении против ее течения в камеру 5 с конусным днищем, располагаемую в торце аппарата со стороны входа в него сточной воды. Удаление шлама происходит через патрубок 4. Выделяющиеся газы удаляются вытяжным зонтом, расположенным над электрофлотатором.  Рисунок 2.5 - Схема электрофлотатора28. 1 – Камера флокуляции (грубой очистки), 2 – Патрубки для подачи сточной воды, 3 – Патрубки для дренажа (технологического слива), 4 – Патрубок для отвода шлама, 5 – Камера для сбора шлама, 6 – Пеносборное устройство, 7 – Уровень воды в аппарате, 8 – Перегородки, 9 – Электродвигатель, 10 – Патрубок для отвода очищенной воды, 11 – Гидрозатвор, 12 – Камера флотации (тонкой очистки), 13 – Электродные блоки, 14 – Токоподводы. Потоки: I – Сточная вода, II – Очищенная вода, III – флотошлам. Описание технологической схемы На рисунке 2.6 представлена технологическая схема очистки сточных вод цеха по изготовлению высокоточных деталей предприятия ПАО «УМПО» с последующим полным возвратом для использования на технические нужды данного цеха. Данная система очистки сточных вод рекомендуется для использования при проектировании новых очистных сооружений, либо реконструкции и модернизации действующих станций водоочистки в целях повышения их экономической эффективности и экологической безопасности. Условная технологическая схема очистки сточных вод приведена на рисунке 2.6  Рисунок 2.6 – Условная технологическая схема очистки сточных вод Согласно рисунку 2.6 – условная технологическая схема очистки сточных вод происходит следующим образом: сточные воды производства высокоточных изделий накапливается в резервуаре 1 оттуда насосами – Н подаются в электрофлотаторы – ЭФ, очищенная вода накапливается в резервуаре 2,откуда насосом отправляется в технологический процесс производства. Реализация любого проекта подразумевает экономическую составляющую. Для начало рассмотрим затраты на воду для производственных нужд цеха. Затраты на воду для производственных нужд в цехе изготовления высокоточных деталей ПАО «УМПО» определяются по формуле: Зпр. в. = Sв × Qв × Кз.ср × s, где Sв – цена за 1 м3 воды, руб.; s – число смен работы оборудования; Qв – годовой расход воды в смену Qв = q×ΣСпр, где q – годовой расход воды на 1 станок в смену, м3; ΣСпр –количество станков на участке. Если принять q = 25000 м3. Qв = 25000×8=200000 м3; Зпр. в. = 31,1×200000×0,57×2=7090800 руб. Зпр. в. =7090800 руб. затраты на воду в год. Суммарную стоимость реализации проекта внедрении предложенного очистного сооружения можно определить по формуле: Р=Р1+Р2+Р3 где Р1- стоимость резервуаров сбора для промывных, сточных вод цеха и для очищенных вод; Р2- стоимость насосов для перекачки воды из резервуара в электрофлотаторы; Р3- стоимость электрофлотатора; Р=1200000*2+250000*5+870000*4=7130000 руб. Стоимость монтажа и доставки оборудования составляет 25% от закупочной стоимости оборудования (Р4) Р4 =Р*0,25=7130000*0,25=1782500 руб. Суммарная стоимость закупки, доставки и монтажа оборудования (Р5) составит: Р5 = Р+ Р4 =7130000+1782500=8912500 руб. Таким образом, единожды купив воду технологического процесса на предприятии, на общую сумму 7 млн. руб., мы можем использовать ее в течении года для работы цеха предприятия, независимо от количества используемых станков. Сточные воды данного цеха, которые в настоящее время сбрасываются в реку Белая, будут возвращаться в систему оборотного водоснабжения цеха, что существенно позволит сэкономить материальные средства на перекачку. *______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________ «__» _________ 20__ г. (подпись) (расшифровка подписи) (дата) |