1. Введение Свинцовокислотные аккумуляторы в настоящее время и в обозримом будущем занимают, и будут занимать ведущее место (около 70%) в общем объеме выпуска вторичных химических источников тока
 Скачать 3.37 Mb.
|
|
13. Охрана труда Производство аккумуляторов относится к одному из наиболее вредных предприятий. Практически во всех цехах и участках завода (цех литья, намазки пасты и др.) имеют место как химически так и физически опасные вредные производственные факторы. В цехах используются следующие химически вредные и опасные вещества: - свинец (чушки, порошок); - раствор серной кислоты; - расширитель (Ванисперс А); Свинец вредный для здоровья. При вдохе он и его окислы являются медленной отравой и приводят к опасным изменениям, особенно в нервной системе, крови и сосудах. Заболевания, которые возникают от действия свинца и его соединений считаются профессиональными. ПДК свинца в области рабочей зоны равна 0,01 мг/м3. Раствор серной кислоты. Кислота растворяет металл с выделением водорода. При контакте возможны ожоги кожи, глаз. Свободно проникающие пары вызывают раздражение слизистой оболочки как органов дыхания так и зрения. При длительном контакте возникают заболевания кожи, внутренних органов, способствуют развитию злокачественных опухолей. ПДК серной кислоты в воздухе рабочей зоны 1 мг/м3. Кроме химически – опасных факторов на производстве существуют и физически – опасные, такие как: - производственный внутри – заводской транспорт (электрокары, электропогрузчики и др.); - движущиеся машины и механизмы (транспортеры, редукторы механизмов, смесители); - превышающий уровень шума, вызванный работой механизмов и приводов; - превышающая температура поверхности оборудования; - высокое напряжение в электрической цепи; - низкое природное освещение. Учитывая это, в цехах предусмотрены следующие основные мероприятия по обеспечению здоровых и безопасных условий труда: - механизация сложных и трудоемких процессов; - использование предохранителей и блокирующих устройств; - ограждение опасных зон; - для предотвращения электропоражений предусмотрены заземлители на оборудовании; - предусмотрено природное и искусственное освещение; - для уменьшения концентрации пыли и вредных производственных примесей в воздухе цехов и на рабочих местах предусмотрена вытяжная вентиляция; - вспомогательные санитарно – бытовые помещения (комнаты отдыха, места для курения, мытья рук и принятия душа перед приемом пищи); - средства индивидуальной защиты (рабочим предоставляется спецодежда, респираторы, резиновые перчатки, сапоги, каски); - в случае пожара предусмотрены эвакуационные выходы с путеуказаниями, а также огнетушители. 14. Охрана окружающей среды Для обеспечения наименьшего влияния вредных веществ на окружающую среду необходимо чтобы технология производства базировалась на замкнутом цикле, автоматизации, комплексной механизации. Производственное оборудование не должно допускать выбросов вредных веществ в окружающую среду. Все технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, нейтрализации, рекуперации вредных веществ, которые находятся в промышленных сточных водах,. На ЗАО «Веста – Днепр» используются технология и оборудование, которые предотвращают вредное воздействие на окружающую среду и защиту от вредных выбросов. Завод имеет следующие системы канализации: хозяйственно – бытовую, производственную, дождевую. Безвозвратные потери воды в объеме 30 м3 в сутки составляют подпитку оборотных систем и приготовления растворов. Для защиты водного бассейна предусмотрены следующие мероприятия: - очистка систем оборотного водоснабжения; - сокращение безвозвратных потерь воды; - соблюдение технически – обоснованных норм водозатрат; - очищение производственных сточных вод физико – химическими методами с доочисткой на ионно – обменных фильтрах. С целью защиты атмосферного воздуха от загрязнений предусмотрены такие мероприятия как герметизация оборудования, очищение газовоздушной смеси в пылегазоочистном оборудовании, оборудование источников выбросов местными отсосами. 15. История завода Международная Научно – промышленная Корпорация «Веста» в настоящее время является одним из крупнейших холдингов аккумуляторного рынка стран СНГ. После распада СССР возникла острая необходимость создания в Украине собственного аккумуляторного производства. В декабре 2004 года в г. Днепропетровске введен в эксплуатацию новый высокотехнологичный завод по производству герметичных стартерных батарей. В настоящее время МНПК «Веста» работает над реализацией второго этапа прэкта - по созданию призводства герметичных индустриальных батарей. В декабре 2004 года в г. Днепропетровске на площади 30000 м2 введен в эксплуатацию современный высокотехнологичный завод ЗАО «Веста – Днепр» по производству необслуживаемых герметичных стартерных аккумуляторных батарей. Производственная мощность предприятия – 3 млн. батарей в год. На заводе используется разработанная МНПК «Веста» уникальная технология производства, не имеющая аналогов в Европе. В январе 2005 года с конвейера предприятия вышла первая партия батарей под маркой „WESTA”. Строительство и ввод в эксплуатацию завода ЗАО «Веста – Днепр» является реализацией первого этапа крупномасштабного инновационного проекта МНПК «Веста» по разработке и созданию автономных интегрированных ветросолнечных систем «малой энергетики» с аккумуляторами – накопителями энергии. 16. Технико-экономическая часть 16.1 Стоимость основных материалов 1. Комплект: 1.1. Моноблок, крышка 6СТ – 190 15 грн. 1.2. Моноблок, крышка 6СТ – 60 9 грн. 2. Свинец марок С0.С1, С1С 3000 грн/тонну. 3. Свинцовые сплавы 2400 грн/тонну. 4. Сепараторная лента шириной 160 мм 3 грн./м² 5. Кислота серная аккумуляторная 100 грн/тонну. 6. Обессоленная вода 0,05 грн/тонну. 7. Сульфат бария 5360 грн/тонну. 8. Органический расширитель 16302 грн/тонну. 9. Углерод технический 270 грн/тонну. 10. Волокно полипропиленовое 4400 грн/тонну. 16.2Рецептура паст
16.3 Стоимость оборудования 1. Котел плавильный на четыре литейных машины 892000 грн. 2. Литейная машина 650000 грн. 3. Мельница (комплект) 3000809 грн. 4. Смеситель для приготовления пасты (комплект) 1389000 грн. 5. Пастонамазочная линия (комплект) 989000 грн. 6. Камера дозревания 220000 грн. 7. Машина разделения пластин 75000 грн. 8. Пакетировщик 816000 грн. 9. Установка пайки блоков С.О.S. 950500 грн. 10. Сборочная линия 1237000 грн. 11. Преобразователь постоянного тока 54800 грн. 12. Формировочная ванна 28900 грн. 13. Машина заливки 211000 грн. 14. Машина доливки электролита 161000 грн. 15. Машина мойки-сушки батарей 161000 грн. 16. Машина проверки большим током 161000 грн. 17. Электропогрузчик 35300 грн. 18. Термопластавтомат 100774 грн. 16.4Стоимость аккумуляторной батареи 6СТ – 190 АЗ 343,5 грн. 6СТ – 140 АЗ 253,1 грн. 6СТ – 92 АЗ 195,8 грн. 6СТ – 70 АЗ 149,1 грн. 6СТ – 60 АЗ 127,7грн. 6СТ – 55 АЗ 117,1 грн. 6СТ – 50 АЗ 105,2 грн. 16.5 Разрядное напряжение Разряд проводят в две ступени. При первой ступени батарею разряжают током холодной прокрутки для 6СТ – 60 АЗ – 430А (6СТ – 190 АЗ -1100 А), и через 10 с. от начала разряда измеряют напряжение на выводах, которое должно быть не менее 7,5 В. Затем батареи отключают и выдерживают при разомкнутой цепи 10 с. После паузы батарею опять включают на разряд, но уже током второй ступени 6СТ – 60 АЗ – 260А (6СТ – 190 АЗ -660 А). Разряд продолжают до напряжения 6,0 В на выводах батареи. Общая продолжительность разряда до напряжения 6,0 В должна быть не менее 150 с. 16.6 Разрядные характеристики аккумуляторных батарей
Для обеспечения требования по времени стартерного разряда, плотность тока недолжна превышать 15 А/дм2 (считается только та площадь отрицательного электрода которая расположена напротив положительного). 16.7 Характеристики электродных пластин Аккумуляторные батареи 6СТ – 140 ÷ 200 АЗ
Аккумуляторные батареи 6СТ – 38 ÷ 100 АЗ
Толщины применяемых сепараторных лент 0,9; 0,1; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4. 16.8 Технические характеристики технологического оборудования Литейная машина 10 сдвоенных отливок в мин. Мельница 12 тонн оксида свинца в час. Смеситель для приготовления пасты 900 кг. свинцовых паст в час. Пастонамазочная линия 120 сдвоенных пластин в мин. Камера дозревания 15 тыс. сдвоенных пластин в сутки. Машина разделения пластин 160 одиночных пластин в мин. Пакетировщик 90 пар одинарных пластин в мин. Установка пайки блоков C.O.S. 1,5 аккумулятора в мин. Сборочная линия 1,5 аккумулятора в мин. Преобразователь постоянного тока 10 ячеек по 25 А и 360 вольт Формировочная ванна 6СТ – 50 ÷ 65АЗ 200 аккумуляторных бат. 6СТ – 66 ÷ 77АЗ 150 аккумуляторных бат. 6СТ – 88 ÷ 155АЗ 100 аккумуляторных бат. 6СТ – 160 ÷ 200АЗ 80 аккумуляторных бат. Машина заливки 1 аккумуляторная батарея в мин. Машина доливки электролита 1 аккумуляторная батарея в мин. Машина мойки – сушки батарей 1 аккумуляторная батарея в мин. Машина проверки большим током 1 аккумуляторная батарея в мин. Термопластавтомат 1 аккумуляторная батарея в мин. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||