|
|
Отчет по обследованию КБЦ полный. 1Характеристика объекта обследования 1Список используемых сокращений и обозначений
7.2Информационная модель КБЦ
В приложении 2 представлена информационная модель цеха.
Информационная модель описывает потоки основной информации и связь между отдельными АСУ.
В модели не рассматриваются информационные потоки между существующими АСУ, если они не существенны для задачи слежения. Модель описана в нотации DFD.
7.3Информационные системы, функционирующие в КБЦ 7.3.1Общее описание информационных систем КБЦ
Этот раздел описывает существующие системы, их использование в колесобандажном цехе (Таблица Обзор существующих информационных систем объекта обследования.19).
Таблица Обзор существующих информационных систем объекта обследования.19. Общее описание информационных систем КБЦ
Наименование
|
Описание
|
Примечание
|
АРМ «Оператор пилы холодной резки»№ 1-2
(АСУ «Порезка заготовок»)
|
Система предназначена для управления, контроля оператором пилы порезки заготовок. Сбора и передачи информации в системы АРМ «Мастер заготовительного участка» (ИС колесобандажного производства реального времени), ИС «Мониторинг колесобандажного производства».
Ручной ввод:
номер плавки,
тип резки,
диаметр заготовки,
плотность металла
длина заготовки,
вес заготовки,
номер пильного диска;
получение данных из системы «призма»:
фактический (теор.) вес заготовки,
счетчик резов;
получение данных управляющей машины и сервера:
системное время VPC по окончании реза,
системное время сервера QNX сервера при приеме данных.
Номер пилы
В системе применены контроллеры: SiMATiC S5-115U, S5-95. На управляющей машине установлены Scada система PRIZMA и программный модуль Worms (Assembler, DOS) Каждые 5 минут данные с управляющей машины передаются на сервер промежуточного сбора данных QNX (SYBASE) и далее с него. на сервер обработки и хранения данных Windows MS SQL.
|
Структурная схема аппаратных средств АСУТП представлена на Error: Reference source not found
|
АРМ «Оператор пилы холодной резки»№ 3-5
(АСУ «Порезка заготовок»)
|
Система предназначена для управления, контроля оператором пилы порезки заготовок. Сбора и передачи информации в системы АРМ «Мастер загото-вительного участка» (ИС колесобандаж-ного производства реального времени), ИС «Мониторинг колесобандажного производства».
Ручной ввод:
номер плавки,
тип резки,
диаметр заготовки,
плотность металла
длина заготовки,
вес заготовки,
номер пильного диска;
получение данных из системы «призма»:
фактический (теор.) вес заготовки,
счетчик резов;
Номер пилы
получение данных управляющей машины и сервера:
системное время VPC по окончании реза,
системное время сервера QNX сервера при приеме данных.
Номер пилы
В системе применены контроллеры: SiMATiC S5-115U, S5-95. На управляющей машине установлены Scada система PRIZMA и программный модуль Worms (Assembler, DOS) Каждые 5 минут данные с управляющей машины передаются на сервер промежуточного сбора данных QNX (SYBASE) и далее с него. на сервер обработки и хранения данных Windows (MS SQL).
|
Структурная схема аппаратных средств АСУТП представлена на Error: Reference source not found
|
Система сбора, обработки и передачи информации о порезке слитков на участке пил ф. "Вагнер" в КБЦ HТМК
|
Система предназначена для автоматического сбора информации о параметрах отрезаемых заготовок и возникающих неисправностях оборудования пил в реальном времени, обработки этой информации в автоматическом и ручном режимах и передачи ее в АСУ «Учет производства КПС» в реальном времени.
Программное обеспечение:
доработки, сделанные в ПО PRISMA для формирования информации о ходе резки:
блок формирования Файла (V) значений переменных задания порезки формируемый по факту ввода резчиком задания,
блок формирования Файла (S) значения веса отрезанной заготовки формируемый в режиме резки по заданному весу в момент взвешивания заготовки,
блок формирования Файла (О) данных о номере реза, номере плавки и номере пильного диска, которым был осуществлен рез,
признак экранной формы "Автоматика"-auto.рcx (код "1"), предназначенный для того, чтобы резидентная программа могла отличить эту экранную форму;
резидентная программа (worm.com, написана на Ассемблере под DOS, работает на VPC с платой "мультипорт"):
PREPARE - сохраняет состояние операционной системы перед стартом резидента, подготавливает сеанс работы резидента с данными, установив новые обработчики прерываний 23Н и 24Н ("Ctrl- Break" и "Системные ошибки"), вызывает процедуру START, и после окончания сеанса работы резидента восстанавливает исходное состояние операционной системы,
TELETYPE - процедура вывода на экран текстов сообщений о запуске резидента и текста подсказки о способе запуска
PUT_COM - процедура работы резидента с COM-портом осуществляет передачу в порт символа из массива данных, формируемого резидентом, а также прием и анализ символа, приходящего с сервера в ответ на предыдущую посылку,
START - процедура подготовки данных для передачи на сервер. В случае, когда связь с сервером отсутствует, переписывает данные о процессе порезки из внутреннего буфера резидента в промежуточный файл хранения worm.tmр. Если связь с сервером есть, возможны три варианта работы процедуры. Если ранее были переданы все появившиеся на тот момент данные, и поступили новые, процедура переносит данные из файла worm.tmр в файл передачи worm_1.tmр, формирует из них массив для передачи размером 2048 байт.Если ранее были переданы не все данные, формирует очередной блок для передачи из файла worm_1.tmр. Если же никаких данных для передачи нет, формирует "пустышку" - посылку размером 6 байт, сигнализирующую серверу о наличии связи, но отсутствии информации. Во всех трех случаях после формирования посылки процедура производит подготовку условий для передачи данных.
WORM - основная часть резидента. Состоит из процедуры загрузки и резидентной части. Процедура загрузки выполняется один раз при запуске резидента и выполняет следующие действия: вызывает процедуру TELETYPE с сообщением о запуске, проверяет версию DOS; проверяет, был ли ранее запущен резидент; инициирует переменные "N порта","N прерывания" и "Скорость передачи" в соответствии с введенными параметрами; сдвигает резидентную порцию в PSP; устанавливает новые обработчики прерываний 2FH, 28H, 08H, 13H, 21H, 25H, 26H и прерывания порта платы "мультипорт"; запоминает адрес флага активности DOS; настраивает порт; разрешает прерывания по используемому порту; завершается, оставив резидентную часть. Резидентная часть содержит подпрограммы новых обработчиков прерываний, обращения к VIDEO-BIOS, установки нового и восстановления прежнего обработчиков прерываний.
Подпрограмма обработчика прерывания 28Н после проверки внутренних флагов резидента вызывает процедуру PREPARE, и после ее завершения и передает управление исходному обработчику.
Подпрограмма обработчика прерывания COM-порта вызывает процедуру PUT_COM, после отработки которой выдает сигнал "Конец прерывания" контроллеру прерываний и передает управление исходному обработчику.
Подпрограмма обработчика прерывания 08Н (Таймер) осуществляет проверку факта нажатия функциональных клавиш и экранной формы, в которой они были нажаты. Коды клавиш и признак экранной формы вписываются в буфер. Далее подпрограмма после проверки соответствующих условий взводит либо флаг "Стартовать с передачей данных в порт" (Sf1), либо флаг "Стартовать с записью данных в файл worm.tmр" (Sf). Далее следует проверка состояния флагов условий для возможности начала работы с данными. Если эти флаги взведены, работа с данными запрещена, и управление передается исходному обработчику. В противном случае исходный обработчик вызывается подпрограммой, и по завершении его работы после проверки состояния ряда флагов резидента следует либо выход из подпрограммы, либо проверка "DOS активна ?". Если DOS активна, следует вы- ход из подпрограммы. Иначе вызывается процедура PREPARE, по завершении работы которой сбрасываются флаг активности резидентной программы и флаги Sf и Sf1.
Подпрограмма обработчика прерывания 2FH (Мультиплексное прерывание) проверяет, запрашивается ли установка процесса с номером89Н (резидента) и, если да, то отвечает "Установлен" и завершается, а иначе передает управление исходному обработчику.
Подпрограмма обработчика прерываний 23Н и 24Н (Ctrl-Break и системные сбои) снимает системный вызов и выходит из прерывания в случае 24Н и без реакции выходит из прерывания в случае 23Н;
программы приема, обработки и передачи на ИВЦ цеха данных с VPC
"PUSK" - программа-сервер (диспетчер сообщений и синхронизации задач системы) запускается автоматически на первой консоли сервера системы при включении питания и выполняет следующие функции: запускает все остальные задачи, входящие в состав ПО сервера системы; осуществляет межзадачный обмен сообщениями (данными); организует очереди сообщений.
"PRIEM" - задача приема и предварительной обработки данных, поступающих с VPC по RS-232.Она осуществляет следующие функции: обменивается данными по RS-232, тестирует возможность обмена этими данными. Под данными подразумеваются блоки информации, например: коды нажимаемых клавиш VPC в режимах работы "Автомат" и во всех остальных; задание на порезку; изменение счетчика резов; вес фактический; файл ошибок и диагностики VPC. Каждые 5 секунд эта программа посылает в линию RS-232 символ АСК или NAC (в зависимости от результата последнего приема данных) и ожидает ответа резидента. Если ответ не пришел в течение 15 секунд, программа формирует признак "ошибка линии связи". - отслеживает последовательности нажатия клавиш VPC, .- формирует данные о порезке.- готовит файл ошибок и диагностики VPC, для дальнейшей передачи на верхний уровень (в систему "Учет") и для просмотра на месте. - передает всю вышеописанную информацию диспетчеру сообщений.
"STUK" - эта задача ведет протокол событий и фиксирует выводы по этим событиям в файл. Файл содержит информацию: день месяца, системная дата сервера, системное время сервера, системная дата VPC, номер пилы, номер плавки, тип резки (1-кокильная отливка,2-отливка УHРС, порезка по заданному весу, 4-отливка УHРС, порезка на мерные длины), счетчик резов, диаметр заготовки, плотность металла, заданная длина заготовки, заданный вес заготовки, фактический вес заготовки (если режут на мерные длины, он вычисляется по диаметру, длине и плотности), номер пильного диска, которым была отрезана заготовка,
"FTUN" - по сигналу от диспетчера сообщений передает сформированные файлы порезки и ошибок в систему "Учет", либо в случае отсутствия связи с ИВЦ цеха накапливает подлежащую передаче информацию на жестком диске сервера системы до восстановления связи (но не более 10 суток).
"RIS" - задача визуализации. Она отображает все происходящие в системе события на главной экранной форме, которая выводится на первую консоль сервера системы.
"PMIN" - программа - просмотрщик протоколов событий в системе. Выводит на третью консоль сервера системы экранную форму для удобного просмотра протоколов неисправностей оборудования пилы, файлов событий в системе и файлов передачи в систему "Учет". При выборе пункта меню "Просмотр STOER" (файл неисправностей) на экране появляется окно выбора номера пилы, а затем - окно выбора даты. После выбора пилы и даты на экран выводится файл с протоколом неисправностей выбранной пилы за выбранную дату,
ПО базы данных,
ПО связи сервера.
|
Структурная схема аппаратных средств АСУТП представлена на Error: Reference source not found
|
АРМ «Оператор пилы холодной резки» № 6
(АСУ «Порезка заготовок»)
|
Система производит прием заказов (номер плавки и номер чертежа) на порезку из АРМ «Мастер заготовительного участка», порезка согласно оптимальному раскрою, введенному в АРМ . После порезки данные о фактическом раскрое и количестве резов передаются обратно в АРМ.
Получаемые данные
диаметр НЛЗ,
длина головной обрези,
чертеж заготовки,
длина заготовки/вес заготовки,
тип реза (признак реза по весу/по длине)
ручной ввод:
выбор
номера плавки,
ввод количества заготовок,
выбор типа резки (Автоматический/ручной режим);
Выбор существующего или ввод нового пильного диска
Ввод количества заготовок
получение данных контроллера:
фактический (теор.) вес заготовки,
счетчик резов;
получение данных управляющей машины и сервера:
системное время реза,
системное время сервера.
Номер пилы
В системе применен ЧПУ 840D со встроенным контроллером : SIEMENS S7 3152DP. На управляющей машине установлены Scada система фирмы Lin Zigner (средство разработки VBA).
Каждую минуту данные с управляющей машины передаются на сервер обработки и хранения данных Windows MS SQL.
|
Структурная схема сетевого взаимодействия представлена на Error: Reference source not found
|
АРМ «Оператор пилы холодной резки» № 7 (АСУ «Порезка заготовок»)
|
Система принимает заказы (номер плавки и номер чертежа) на порезку из АРМ «Мастер заготовительного участка», порезка согласно оптимальному раскрою, введенному в АРМ. После порезки данные о фактическом раскрое и количестве резов передаются обратно в АРМ.
Получаемые данные
номер заказа,
номер плавки,
диаметр НЛЗ,
номер варианта (раскроя),
длина головной обрези,
чертеж заготовки1,
длина/вес заготовки1,
тип реза (длина/вес)
количество заготовок1,
чертеж заготовки2,
длина заготовки2;
ручной ввод:
выбор
Выбор существующего или ввод нового пильного диска,
Ввод подачи на зуб
ФИО оператора
получение данных контроллера:
фактический (теор.) вес заготовки,
счетчик резов;
получение данных управляющей машины и сервера:
системное время реза,
системное время сервера.
Номер пилы
В системе применен контроллер: SIEMENS S7 3152DP. На управляющей машине установлены Scada система Cimplicity (средство разработки Visual C ++).
Каждую минуту данные с управляющей машины передаются на сервер обработки и хранения данных Windows MS SQL.
|
Структурная схема сетевого взаимодействия представлена на Error: Reference source not found
|
АСУ «Прессо-прокатная линия»
|
АСУТП включает в себя подсистемы:
АРМ «Оператор центрального поста управления».
АРМ «Оператор робота №1»
АРМ «Оператор робота №3»
АРМ «Оператор пресса №1»
АРМ «Оператор робота №5»
АРМ «Оператор пресса №2»
АРМ «Оператор робота №7»
АРМ «Оператор колесопрокатного стана».
АРМ «Оператор робота №9»
АРМ «Оператор пресса №3»
АРМ «Оператор робота №11»
АРМ «Оператор лазерной машины»
АРМ «Оператор робота №14»
Система принимает данные из R/3, АРМ «Нагревальщик» и формирует данные для систем ИС колесобандажного производства реального времени», ИС «Мониторинг колесобандажного производства» и ИС «Электронная стеллажная ведомость».
Система осуществляет управление заказами (активация) на прокат, формирование уставок, слежение за прохождением заготовкой прессов, роботов и др. агрегатов линии, отображение процесса выполнения заказа. выбор программы обжатия, слежение за колесом. Привязка номера блока к номеру колеса Учет брака, измерение геометрии и контроль геометрии горячего колеса.
Получаемые данные:
R/3 Заказы
Номер заказа,
номер позиции,
Потребитель,
Марка стали,
Предприятие;
АРМ «Нагревальщик»
номер первой заготовки,
количество заготовок,
номер плавки,
Номер профиля,
Чертеж,
время окончания нагрева
ручной ввод:
Профиль,
% контроля (по умолчанию 100%)
Отклонения,
Тип маркировки в системе
Состояние заказа
получение данных в АРМ-ах линии:
Геометрические размеры:
Внешний диаметр,
Внутренний диаметр спереди,
Внутренний диаметр сзади,
Толщина диска у ступицы,
Толщина диска у середины,
Толщина диска у обода,
Ширина обода,
Утопание,
Выступание,
Диаметр гребня,
Внеш. диаметр ступицы. Фронт. сторона,
Внеш.диам.ступицы. Задн. сторона
Толщина обода,
Толщина гребня,
Высота ступицы,
Эксцентр. ступицы (радиус фронт.),
Эксцентр. ступицы (радиус задн.),
Данные о прохождении заготовки (колеса) агрегата линии,
Данные о маркировке колеса (Номер колеса + Номер плавки),
получение данных сервера:
Время поступления сигналов о прохождении заготовки (колеса) конкретного агрегата,
|
Структурная схема аппаратных средств АСУТП представлена на Error: Reference source not found
|
АСУТП «Линия механической обработки колес №1,2»
|
АСУ включает в себя подсистемы:
АРМ «Оператор машины мех.обработки» № 1-4. № 6-8
АРМ «Оператор баланс. машины»
АРМ «Оператор обрабатывающего центра»
АРМ «Старший оператор линии мех. обработки колес»
Система принимает данные из ИС «Учет производства КПС» в реальном времени: АРМ « Оператор прессопрокатной линии», АРМ « Оператор прессопрокатного участка» и формирует данные для ИС колесобандажного производства реального времени, ИС «Мониторинг колесобандажного производства» и ИС «Электронная стеллажная ведомость», выходные документы (сменный рапорт), АСУ ТП «Линия выходного контроля колес № 2», АРМ «Контролер стенда выходного контроля №2, 3», ИС «Веб – документы КБЦ» (сменный рапорт учета).
Система осуществляет управление и передачу производственной и технологической информации о работе машин 1 и 2 линии. Считывание и распознавание маркировки. Привязка обработанных колес к их номерам. Формирование геом. Размеров обработанного колеса(в случае распознования номера). учет времени обработки наружной и внутренней стороны, простои, кол-во использованного инструмента. Передача геом. размеров колеса в другие системы.
Получаемые данные:
ИС «Учет производства КПС» в реальном времени: АРМ « Оператор прессопрокатной линии», АРМ « Оператор прессопрокатного участка»
Профиль,
Чертеж,
Плавка,
Номер первой заготовки,
Номер последней заготовки;
ручной ввод АРМ старшего оператора:
Коррекция программы обработки,
Время начала обработки,
Время окончания обработки;
ручной ввод оператора обрабатывающего центра:
плавка,
Номер колеса (Профиль + Чертеж),
получение данных с системы ЧПУ токарных станков :
№ Станка,
Номер колеса (Профиль + Чертеж),
Программа обработки (Сторона + Тип),
Время цикла,
Состояние инструмента,
Геометрия обработанного колеса:
Диаметр круга катания,
Диаметр ступицы,
Ширина обода,
получение данных сервера:
Время обработки колеса на линии
Данные о простоях;
|
Структурная схема аппаратных средств АСУТП представлена на Error: Reference source not found
|
АСУ ТП «Линия выходного контроля колес № 2»
|
АСУ ТП включает в себя подсистемы:
АРМ «Контролер позиции визуального осмотра № 1»
АРМ «Контролер позиции визуального осмотра № 2»
АРМ «Дефектоскопист»( ванны 1,2 )
АРМ «Приемщика ОАО РЖД»
АРМ «Оператор центрального поста управления»
Система принимает данные из ИС «Учет производства КПС» в реальном времени: АРМ « Оператор прессопрокатной линии», АРМ « Оператор прессопрокатного участка», АСУТП «Линия механической обработки колес №1,2», АРМ «Контролер стенда выходного контроля №2, 3». Система формирует данные для ИС колесобандажного производства реального времени, ИС «Мониторинг колесобандажного производства» и ИС «Электронная стеллажная ведомость», выходные документы (сменный рапорт), АРМ «Контролер стенда выходного контроля №2, 3», ИС «Веб – документы КБЦ» (сменный рапорт учета).
Данные с участков ППЛ и ППУ могут корректироваться по ходу технологического процесса (результаты чернового осмотра АРМ «Контролер УТК», линии мех. обработки АРМ «Старшего оператора машин мех.обработки»)
Операторы системы идентифицируют колеса, определяют годность после визуального и инструментального контроля с наружной и внутренней стороны, контролируют внутренние дефекты колеса, сортируют колеса, принимают заключение о годности колеса после визуального и инструментального контроля. Система фиксирует простои линии и передает данные по осмотру в другие системы
Получаемые данные:
ИС «Учет производства КПС» в реальном времени: АРМ « Оператор прессо-прокатной линии», АРМ « Оператор прессо-прокатного участка»
Профиль,
Чертеж,
Плавка,
Номер начального колеса,
Номер конечного колеса,
Геометрия по ГОСТ
АСУТП «Линия механической обработки колес №1,2»
плавка,
Номер колеса(Чертеж),
Геометрия обработанного колеса:
Диаметр круга катания,
Диаметр ступицы,
Ширина обода Номер плавки,,
ручной ввод:
Выбор
Номер плавки,
Номер колеса,
Ввод:
Программа УЗК (по умолчанию)
ГОСТ
Наличие двойника,
Результаты осмотра,
Программа для УЗК (значение по умолчанию)
Выявленные дефекты,
Описание выявленных дефектов.
Производившие осмотр операторы,
Геометрические размеры:
Ширина обода,
Диаметр круга катания,
Диаметр ступицы,
Внутренний диаметр обода 1,
Внутренний диаметр обода 2,
Толщина диска у обода,
Толщина диска у ступицы,
Внутренний диаметр ступицы 1,
Внутренний диаметр ступицы 2,
Выступание ступицы,
Толщина гребня,
Выступание ступицы с наружной стороны,
Приоритет
История осмотров,
получение данных в системе:
Номер плавки,
Номер колеса
Результаты осмотра,
Выявленные дефекты,
Описание выявленных дефектов.
Производившие осмотр операторы,
Геометрические размеры:
Длина ступицы (RWI),
Ширина обода (RWI),
Диаметр круга качения (изм. балка),
Выступание ступицы (изм. балка),
Диаметр по гребню (изм. балка),
Развертка УЗК,
История осмотров,
получение данных сервера:
Время визуального осмотра
|
Структурная схема аппаратных средств АСУТП представлена на Error: Reference source not found
|
АСУ «Учет производства КПС» в реальном времени
|
Программное обеспечение на Delphi, СУБД – SQL Server 2000. Сервера sql-serv в ИВЦ КБЦ.
Система включает учет производства КБЦ.
В данный момент в КБЦ функционируют следующие клиентские приложения:
АРМ «Бригадир зачистного отделения» (поступление металла с ККЦ, формирование/расформирование серий плавок, раскрой штанг, отгрузка плавок, возврат на зачистное отделение)
АРМ «Мастер заготовительного участка» (порезка)
АРМ «Нагревальщик» (посад в печь, выдача из печи)
АРМ «Простои» (простои ППУ, ППЛ, ППО(Маш.№2), ППО(Маш.№3), ППО(Маш.№4), ППО(Маш.№8), ППО(Маш.№6), ППО(Маш.№7), ЛВК2, ПУ БС, печать документов)
АРМ «Оператор прессопрокатного участка» (прокат, браки)
АРМ «Оператор прессопрокатной линии» (прокат, браки)
АРМ «Контролер УТК» (браки на черновом осмотре, мех. обработке, чистовом осмотре (по колесу или общих); просмотр информации по бракам с порезки, проката и мех. обработки, ведение справочника дефектов)
АРМ «ЛНК» (разбраковка УД, выборочный УЗК, контроль ВТК, ручной УЗК, стенд №1, стенд №2, УЗК_RWI)
АРМ «Контролер стенда выходного контроля №2, 3» (Ввод результата контроля).
АРМ «Бригадир отгрузки» (Заявка-Акт)
АРМ «Отгрузка КПС» (отгрузка по номерам, отгрузка заготовок, доп. тр. мех. исп. химия, работа с архивом)
АРМ «Отгрузка БС» (отгрузка по номерам, отгрузка заготовок, доп. тр. мех. исп. химия, работа с архивом)
АРМ «Справочники» (цеха, участки, марки стали, технологическое примечание, цех отгрузки, причины брака, детали раскроя, причины простоя, справочник СОП, дефектов, дефектоскопов, )
|
Данные учета поступают в систему с участков цехов в режиме реального времени.
Структурная схема сетевого взаимодействия представлена на Error: Reference source not found
А ппаратная схема для АРМов СВК 2,3, ЛНК представлена на Error: Reference source not found
|
АСУ” Учет производства КПС”
|
Программное обеспечение работает в СУБД FoxРro.
Программное обеспечение на Fox-Pro.
Система включает учет производства КПС.
В данный момент в КБЦ функционируют следующие клиентские приложения:
АРМ «Участок закалки» (Ввод информации с закалочных стендов)
АРМ «Участок ОТК» (ввод браков)
АРМ бухгалтера (Ввод планов и отправка данных в системы верхнего уровня)
|
Структурная схема сетевого взаимодействия представлена на Error: Reference source not found
|
АСУ «Учет производства БС»
|
Программное обеспечение работает в СУБД FoxРro.
Система включает учет производства бандажного стана.
В данный момент в БС функционируют следующие клиентские приложения:
АРМ «Бригадир заготовительного участка» (Просмотр отливки, ввод заданий на раскрой, приход слитков, сортировка, браки заготовительного участка, передача заготовок в КПС)
АРМ «Нагревальщик» (Посад, выдача)
АРМ «Оператор бандажного стана» (Прокат, браки)
АРМ «Приемосдатчик» (Формирование партий, мех.испытания, аттестация партии)
АРМ «Контролер УТК» (Учет браков)
|
Структурная схема сетевого взаимодействия представлена на Error: Reference source not found
|
ИС «Мониторинг колесобандажного производства»
|
Справки о работе участков, программа состоит из главного окна и подробных форм участков.
Данные стекаются из разных систем, имеющихся в цеху.
Отгрузка КПС, БС
ЛВК №2
СВК №2, №3
ППЛ
ППУ
Печи БС, КПС
Прокат БС
Мех. обработка 1,2 линия
Закалка
Пилы Вагнера 1-7
Приход с КЦ
Отгрузка с зачистного отделения
|
|
ИС «Веб – документы КБЦ»
|
Веб приложение, объединяющее отчетные документы, получаемые из различных систем.
|
|
АРМ «ПОСТАВКА»
|
(Oracle) Учет фактической отгрузки.
Ввод данных отгрузки и формирование чистового сертификата. Пересылка чистового сертификата. Формирование отгрузочных документов.
|
Информацию в систему вводит бригадир отгрузки БС
|
SAP R 3
|
ERP - система управления предприятием работает в СУБД Oracle.
В КБЦ пользователями системы являются производственная бухгалтерия, БОТ и ЗП, электрики и механики цеха.
В производственной бухгалтерии ежедневно в утреннюю смену вводят информацию по производству и отгрузке продукции за сутки. Данные отгрузки по заказам представляет бригадир отгрузки, цены и расходные коэффициенты на отходы - из плановой калькуляции. Данные о производстве готовой продукции представляет мастер смены. По концу месяца, после создания технического отчета цеха, все данные могут быть скорректированы, формируется баланс металлоотходов.
В систему R3 вводятся данные по движению материалов внутри цеха и между цехами, оформляется списание материалов, формируются заявки на материалы, вводят информацию для начисления зарплаты, а также информацию о ремонтах и обслуживании электро- и мех- оборудования, аварийных простоях оборудования.
Из КБЦ в SAP R/3 передаются следующие данные:
Производство:
- поступление заготовок на зачистное отделение;
- порезка;
- прокат БС;
- сдача БС;
- отгрузка БС;
- прокат КПС;
- сдача БС;
- отгрузка БС.
Склады:
- БС наличие металла перед станами;
- БС склад готовой продукции;
- КПС склад готовой продукции;
- КПС наличие металла перед станами;
- КБЦ адъюстаж (зачистное отделение).
|
|
Direct Costing
|
Программное обеспечение работает в СУБД FoxW.
Эта система расчета и отображения себестоимости продукции по каждому цеху, комбинату в целом на текущие сутки и прошлый период в разрезе:
Продукция
Производство, тонн
Материал
Цена материала
Норма расхода (кг/т)- план, факт, отклонение
Должные затраты – кол-во (т), сумма (руб.)
Фактические затраты – кол-во (т), сумма (руб.)
Убыток/экономия – тонн, рублей.
|
Данные поступают из цеховых систем в виде DBF-файлов.
|
Система мониторинга энергоснабжения E-Work
|
Система предназначена для контроля в реальном времени за основными показателями по потреблению электроэнергии, сигнализации выходов за допустимые пределы потребления; расчета итоговой величины потребления за период, среднее потребление; анализа потребления в зависимости от каких-либо событий, анализ аварий, привязка к производству, планирование затрат.
Система обрабатывает данные о приеме электроэнергии с подстанций № 5, 7, 8, 29, передаче электроэнергии на подстанцию № 28, потреблении электроэнергии на КПС, БС, субабонентами, о внутрицеховом потреблении, общем потреблении. Система формирует отчеты как в виде графиков, так и в табличной форме за сутки, месяц, год с различной дискретностью вывода информации.
Структура аппаратных средств системы состоит из приборов учета электроэнергии, сервера датчиков под управлением ОС QNX, локальных серверов баз данных (цеховые), основной сервер БД, клиентских рабочие мест.
Программное обеспечение включает в себя подсистему сбора данных с датчиков, устанавливаемую на сервере датчиков, подсистему накопления и предоставления данных по энергопотреблению, подсистема клиентского рабочего места. В зависимости от типа подключения датчиков может использоваться схема без сервера датчиков.
|
|
«Мониторинг текущей деятельности »
|
Программа «Мониторинг Текущей Деятельности » предназначена для контроля показателей производственной деятельности основных производств комбината. Контроль охватывает следующие области:
«Производство»;
«Склады Продукции»;
«Движение Оборотных Средств»;
«Энергоресурсы»;
«Качество».
В разделах отображаются основные производственные и качественные показатели работы цехов, остатки продукции на складах. Возможен просмотр показателей, как в целом, так и по каждому цеху/производству в отдельности:
сводная схема работы основных производств ;
работа обжимного цеха;
работа рельсобалочного цеха;
р абота крупносортного цеха;
работа шаропрокатного цеха;
работа колесопрокатного стана;
работа бандажного стана;
работа мартеновского цеха;
работа отделения непрерывной разливки стали;
работа цеха прокатки широкополочных балок.
|
Схемы обновляются по мере обновления таблиц с цеховыми данными. Регламент запроса для каждого цеха и области установлен свой.
(возможна корректировка в течение месяца).
|
На Error: Reference source not found приведена топология компьютерной сети цеха.
На Error: Reference source not found приведена схема территориального расположения автоматизированных рабочих мест цеха.
На Error: Reference source not found приведена схема сетевого взаимодействия серверов информационных систем КБЦ.
|
|
|
Скачать 2.38 Mb.