Технология сборки и разборки червячного редуктора. ПЭР Беляев. 1Устройство червячного редуктора 5 1 Основные элементы червячной передачи 5
 Скачать 1.05 Mb.
|
|
Заключение В данной письменной экзаменационной работе была раскрыта тема по технологии сборка червячного редуктора. Раскрыты все поставленные задачи, рассмотрены теоретические аспекты, изучены методы сборки, разборки и ремонта вертикально – сверлильного станка. Червячный редуктор- это механизм, служащий для понижения угловой скорости и увеличения вращающего момента и состоящий из одной или нескольких червячных передач, смонтированных в закрытом корпусе. Могут устанавливаться самые различные типы червячных редукторов, все зависит от области применения механизма. Основная классификация выглядит следующим образом: по количеству заходов резьбы: однозаходные, многозаходные; по направлению нарезки резьбы: правые, левые; по форме винта, на котором нарезана резьба: цилиндрические, глобоидные; по форме профиля резьбы: с конволютным профилем, с архимедовым профилем, с эвольвенты профилем; зубчатые колёса разделяются на типы по следующим признакам: по типу колеса: собственно колесо, зубчатый сектор, вырожденный сектор; по профилю зубьев: прямой, вогнутый, роликовый (вместо зубьев используется вращающийся ролик). Редуктор червячный одноступенчатый получил весьма широкое распространение на сегодняшний день. Это связано с тем, что он небольшой и может применяться для передачи большого усилия. При необходимости можно установить редуктор червячный двухступенчатый, который может не только изменять параметры передаваемого усилия, но и регулировать их в небольшом диапазоне. Сборка такого механизма, как редуктор, представляет собой трудоемкую операцию, производимую в ходе изготовления данного устройства. Суть работы – регулировка взаимоположения червячного колеса и червяка. Цель – обеспечение совпадения оси червяка и средней плоскости колеса. Также сборка редукторов требует обеспечить заданный уровень герметичности и требуемой величины промежутков в узлах подшипников. Процесс включает несколько технологических переходов: максимально точная напрессовка подшипников непосредственно на шейки вала регулируемых элементов, запрессовка манжет в надлежащие отверстия стаканов или крышек; операция сборки узла червячного вала с корпусом механизма; установка узла колеса непосредственно в корпусе. Если редуктор имеет опоры с коническими роликоподшипниками, работа которых зависит от правильности используемого набора прокладок, то второй переход будет включать ряд работ: Берется один подшипник червячного вала. Его наружную обойму устанавливают в отверстие корпуса устройства. Одну крышку с уплотнительными прокладками устанавливают и крепят к корпусу устройства. Узел червячного вала монтируют в отверстие корпуса собираемого механизма до упора. Монтируют наружную обойму второго подшипника; Устанавливают крышку с манжетой в торец верхней обоймы подшипника до упора. Замеряют величину промежутка между корпусом редуктора и торцами крышки. Вычисляют, где находится пятно контакта (из корпуса достается узел колеса, если это требуется). По окончании всех операций проводят проверку пятна контакта. Его местоположение хорошо видно по блику, также принято применять краску на колесных зубьях. За успешными испытаниями следует тестирование редуктора в соответствии технической документацией и предполагаемым объемом работы механизма. Прежде всего слесарь механосборочных работ, должен соблюдать рациональную организацию рабочего места, соблюдения техники безопасности, а также эффективное использования необходимого оборудования и инструмента. Список используемой литературы Покровский Б.С. Основы слесарных и сборочных работ. - М.: Издательский центр «Академия», 2018 Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы. - М.: Издательский центр «Академия», 2015 Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела. - М.: Издательский центр «Академия», 2016 Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы. - М.: Издательский центр «Академия», 2017 Покровский Б.С. Справочник слесаря механосборочных работ. - М.: Издательский центр «Академия», 2019 Электронные ресурсы: http://metalhandling.ru – Слесарные работы http://www.domoslesar.ru/– Слесарное дело в вопросах и ответах http://lib-bkm.ru/load/63– Библиотека машиностроителя ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение А   а) б) Формы поверхности червяка: а- цилиндрический червяк; б – глобоидный червяк. Приложение Б   а) б) Форма профиля витков червяка в осевом сечении: а – с прямолинейным профилем; б – с криволинейным профилем. Приложение В    а) б) в) Варианты составных колес: а - посадка с натягом; б – соединение на болтах; в – биметаллическая конструкция колеса Приложение Г  Кинематические схемы одноступенчатых червячных редукторов: а – с нижним расположением червяка; б – с верхним расположением червяка; в, г – с боковым расположением червяка. Приложение Д  Червячный редуктор: 1-корпус, 2-крышка, 3-болты соединения, 4-вал червяка, 5-червячное колесо, 6-шлинцы, 7,8-роликоподшипник, 9-накладные крышки, 10-стаканы, 11,12-болты, 13,14-манжеты, 15-винт, 16-крыльчатка, 17-кожух крыльчатки, 18-кольцо пружинное, 19-маслоукозатель, 20-отдушина, 21-закрываемая пробка, 22-съемная лапа, 23 и 24-набор прокладок, 25-ребраПриложение Е  Корпус червячного редуктора: 1-корпус, 2-крышка, 3-стяжные болты, 4-штифты, 5-торцевые крышки, 6-сквозные крышки, 7-болты, 8-уплотнители, 9-приливы Приложение Ж  Установка червяка в опорах;1 - опора 2 – плавающая Приложение З  Регулирование червячного зацепленияПриложение И  Рабочее место слесаря механосборочных работ: а — верстак с передвижным сборочным столиком и приспособлением для подвески механизированного инструмента б – расположение инструмента на верстаке и в ящике. Приложение К  Схема, организации рабочего места слесаря механосборочных работ: а — пределы досягаемости рук в рабочей горизонтальной плоскости: 1 — нормальная зона, 2 — максимальная зона, 3 — максимальная зона досягаемости рук при наклоне корпуса вперед не более 30°, б, в — в вертикальной плоскости |