2Техникоэкономическое обоснование
 Скачать 1.69 Mb.
|
|
Охрана труда - это система законодательных актов и составляющих им социально - экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Правила техники безопасности и производственной санитарии в стекольной промышленности. При эксплуатации стекловаренных печей, работающих на природном газе, обслуживании и ремонте газопроводов должны соблюдаться требования Правил безопасности в газовом хозяйстве и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов. Помещения, в которых расположены ванные стекловаренные печи, должны быть оборудованы системой естественной вентиляции (аэрации) в соответствии с требованиями СНиП 2-04.05.97 * «Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха». Вентиляционное оборудование ванной стекловаренной печи должно быть размещено в отдельном или огражденном помещении, на вход в которое необходимо повесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.1.005-98 с изм. с надписью: «Вход посторонним лицам воспрещен»; помещение должно запираться на замок, ключ от которого должен находиться у начальника или мастера смены, Нижний этаж или подвал должны иметь аварийное освещение в соответствии с требованиями СНиП -2.01.05.98 «Естественное и искусственное освещение» и сообщаться с помещением машинно-ванного цеха лестницами и иметь не менее двух выходов в разных концах здания. На входах в помещение под ванной печью должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с надписью: «Вход посторонним лицам воспрещен». 72 Высота от пола до основания донных балок стекловаренной печи не должна быть менее 2,5 м; при наличии под печью трубопроводов расстояние от пола до них не должно быть менее 2,2 м. Вдоль бассейна ванной печи под горелками при низких регенераторах не должны быть проходы высотой менее 1,7 м, шириной менее 1,2 м. Между бассейном и регенератором, верх которого находится на уровне свода ванной печи, должен быть проход высотой не менее 2,2 м и шириной не менее 2 м; регенераторы и горелки должны быть экранированы. Вдоль огнеупорной кладки верха бассейна (окружки) ванная печь должна быть оборудована системой охлаждения. Вентиляторы, используемые для охлаждения окружки печей, должны быть расположены вне рабочих помещений. Для уменьшения тепловыделения в цех швы свода стекловаренной печи после выхода ее на эксплуатационный режим (выводки) должны быть тщательно заделаны. Колонны обвязки ванной стекловаренной печи должны быть соединены двойными (из двух прутков) поперечными связями. За состоянием связей должно следить ответственное лицо, назначаемое администрацией предприятия. Площадки обслуживания связей и свода стекловаренных печей должны соответствовать требованиям пп. 4.54 и 4.55 первой части Правил. Настил площадок для обслуживания связей и свода печей должен быть выполнен из просечно-вытяжной стали по ГОСТ с изм. или из металлических прутков диаметром 12-16 мм с шагом не более 50 мм. Опорные конструкции стекловаренных печей должны обеспечивать возможность осмотра нижнего строения и должны быть оборудованы площадками для обслуживания оборудования (термопар, донных электродов и воздухопроводов сжатого воздуха), соответствующими требованиям 73 Свод стекловаренной печи необходимо не реже двух раз в месяц очищать от пыли вакуумным способом; сдувать пыль сжатым воздухом запрещается. Ванные печи в рабочих местах их обслуживания должны быть экранированы. Вновь проектируемые и реконструируемые печи, а также печи во время капитального ремонта должны быть полностью теплоизолированы каолиновым волокном, фосфат-цементом или другими эффективными теплоизоляционными материалами в соответствии с утвержденной технической документацией. На постоянных рабочих местах в машинно-ванных цехах должно быть воздушное душирование. Забор воздуха для воздушного душирования должен производиться с соблюдением требований СНиП-2.04.05.97 * «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»,. Загрузка шихты и боя в ванные печи должна быть механизирована. Загрузочные карманы ванных печей должны быть экранированы и оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам, с очисткой отсасываемого воздуха. Загрузочные бункера шихты стеклобоя должны быть перекрыты металлической решеткой с размером ячейки не более 150Х Х150 мм. Транспортировка боя стекла к бункерам загрузочных карманов ванной печи должна быть механизирована. Правила техники безопасности и производственной санитарии в стекольной промышленности. Места открытого хранения боя должны иметь твердую ровную поверхность и по периметру сплошное металлическое ограждение высотой не менее 1 м. Хальмовка (очистка верхнего слоя) стекломассы ванной печи должна производиться гребками с металлической ручкой длиной не менее 3 м. Операция должна выполняться с использованием средств индивидуальной 74 защиты (очки защитные со светофильтрами по ГОСТ 12.4.003-80, рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010-75 с изм. от повышенных температур). Отбор проб стекломассы должен производиться в установленных местах ложкой с металлической ручкой длиной не менее 3 м. Операция должна выполняться с использованием средств индивидуальной защиты (очки защитные со светофильтрами по). Инструмент, применяемый при хальмовке и отборе проб стекломассы, перед укладкой на стеллаж должен быть охлажден. Вновь устанавливаемые шиберы в боровах и газовых каналах печей должны изготовляться из жаропрочного металла и применяться без водяного охлаждения. При применении на предприятиях водоохлаждаемых шиберов, а также холодильников в печах должны быть обеспечены следующие меры безопасности: а) устройство в системе водоснабжения шиберов (холодильников) питательного бака, оснащенного сигнализацией нижнего уровня воды; видимый слив воды из шибера (холодильника) в водоотводящую трубу, расположенную ниже уровня слива, доступный для визуального контроля; б) контроль за работой питательных насосов, их ревизией и ремонтом в соответствии с требованиями инструкции, утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза. Устройство и эксплуатация электроустановок ванной стек, доваренной печи, оборудованной системой электрообогрева стекломассы, должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. При техническом обслуживании ванных стекловаренных печей, оборудованных системой электроподогрева стекломассы, а также системой бурления, должны выполняться требования инструкций по безопасному ведению работ, утверждаемых главным инженером предприятия. 75 Разогретые огнеупорные детали необходимо подвозить к месту их установки на специальных теплоизолированных тележках. извлеченный из печи или канала отработанный горячий огнеупор должен быть охлажден и удален из цеха. цехе на видном месте должен быть вывешен план ликвидации аварий ванной печи, утвержденный главным инженером предприятия, Персонал, обслуживающий печь, должен быть проинструктирован о порядке действий в случае аварий ванной печи. Состояние брусьев печи и дна бассейна, металлических креплений стеновых брусьев, связей главного свода необходимо контролировать в порядке, установленном Правилами технической эксплуатации заводов по производству листового стекла и Правилами технической эксплуатации заводов по производству тарного стекла и сортовой посуды. 76 14.Гражданская защита Гражданская защита. Республика Узбекистан расположена в Центрально-азиатском регионе с территориям 447,4 км2, население более 28 млн.человек. Столица республики Узбекистан город Ташкент На основании указа Президента республики Узбекистан от 4 марта 1996 года № УП – 1378 «Об образовании министерство по чрезвычайным ситуациям» создан Министерство по чрезвычайным ситуациям (МЧС). Основной целью министерства является _ защита населения и территории нашей страны в чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера, предупреждение и при возникновении ликвидация их последствий, разработка мероприятий по защите населения и территорий на этой основе координация совместно действий соответствующих государственных систем, доведение до населения широких понятий о чрезвычайных ситуациях, обучение их правильном действием при чрезвычайных ситуациях пропаганда сведений такого характера. Министерство имеет ряд структурных и территориальных подразделений, в которые входит Управления по чрезвычайным ситуациям Республики Каракалпакстан, областей республики и города Ташкента. А в институте гражданской защиты министерства проходят переподготовку, повышают свои знания и квалификацию в области гражданкой защиты, не только сотрудники этой профессии, по и все специалисты, разработающие ответственными работниками по республиканском уровне. В Министерстве действует Республиканский многопрофильный центр быстрого реагирования, специальный отряд быстрого реагирования, поисково-спасательные отряды «Резак», «Камчик» которые могут оказывать любую помощь нашим гражданам в любых ситуациях Для ликвидации последствий ЧС природного и техногенного характера, а также для проведения спасательных и других неотложных работ 77 созданы следующие формирования Гражданская защита из числа рабочих и служащих. Все формирования оснащены необходимой техникой, материально-техническими средствами согласно норме с учётом особенностей объекта. Для каждого формирования разработаны «план проведения в готовность» по которым проводится тренировки личного состава, а также все формирования участвуют на объектах тактико-специальных учениях и учебных учениях и учебных мероприятиях проводимых штабом ГЗ и службами города. Командир формирования является прямым начальником всего личного состава и несёт ответственность за подготовку, дисциплину и моральное состояние подчиненного личного состава, поддержание постоянной готовности и своевременное выполнение поставленных задач, за сохранность имущества. Для каждого формирования разработаны «План проведения в готовность» по который проводятся тренировки личного состава, а также все формирования участвуют на объектовых тактико-специальных учениях и учебных мероприятиях проводимых штабом ГЗ и службами города Ташкента. Согласно постановлению кабинет министров Республике Узбекистан №455 на предприятие ТКТИвозможны следующие чрезвычайные ситуации: Чрезвычайная ситуация техногенного характера. Нарушение технологического процесса может привести к авариям, пожаром, взрывам. Неисправность оборудования и приборов, возможно образование в помещениях, аппаратах, газопроводах, колодцах взрывоопасных смесей с воздухом и при этом различных источников возгорания. Чрезвычайная ситуация природного характера возможны землетрясения; бури, ураганы, наводнения, вспышки опасных инфекционных заболевание. 78 Строгое соблюдение инструкций по приготовлению растворов реагентов и правил промсанитарии исключает случаи отравлений, ожогов, профзаболеваний. Оповещение и ликвидация последствий аварий и катастроф прородного и техногенного характера осуществляется согласно плана ГЗ и плана основных мероприятий Оповещение осуществляется с помощью специальной аппаратуры, комплекса технических средств связи и сигнализации. Оповещение включает: передачу информации об опасности работникам, находящимся на рабочих местах; передачу или распоряжений и инструкций; принятие сообщений от работников на диспетчерском пункте; Осуществление двухсторонней громкоговорящей связи диспетчера с работниками. Основной вид оповещения -аварийная громкоговорящая связь. Вспомогательную роль привлечения внимания работающих к передаче важного сообщения внимания работающих к передаче важного сообщения выполняет звуковая, световая сигнализация. Рабочие и служащие ТКТИ обеспечены средствами индивидуального защиты, спецодежды и спецобувью. Для защиты работающих от опасных, вредных, производственных факторов в соответствии с профессией и на основании типовых отраслевых норм бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам, выдается с учетом роста, размера и пола работника спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления. Для защиты органов зрения от производственных вредностей выдаются защитные очки в зависимости от требований безопасности по выполняемой работе: для защиты глаз от ветра, пыли, твердых частиц служат очки защитные ЗП1-80, ЗП2-80 и другие аналогичные; 79 для защиты глаз от слепящих яркостей света, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от их сочетания с воздействием твердых частиц брызг расплавленного металла для газосварщиков и вспомогательных рабочих очки ЗНД 2В, ЗНРБ-64-80, ЗНРЗ-70и другие со светофильтрами, и для электросварщиков щитки защитные со светофильтрами. Для защиты органов слуха от производственного шума, когда техническими и другими мерами не удается снизить уровень шума, должны применяться индивидуальные средства защиты: противно шумные беруши, заполняющие наружный слуховой канал или ушную раковину, противно шумные наушники, шлемы, закрывающие часть головы и ушные раковины. Для защиты органов дыхания от пыли, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, применяются противопылевые респираторы, обеспечивающие защиту от высоко или среднедисперсных аэрозолей (радиус частиц до 1мкм), при концентрациях, превышающих предельно допустимую - до 200 раз. На случай возникновения аварийной ситуации работники реагентного отделения для защиты органов дыхания обеспечиваются персональными фильтрующими противогазами марки А, В. При работах в условиях недостатка кислорода в окружающем воздухе, в закрытых сосудах, емкостях, колодцах и т.д. для защиты органов дыхания должны применяться шланговые противогазы марок ПШ-1, ПШ-2. Для обеспечения безопасности при работе на высоте 1,3 м и выше, в колодцах, приямках, бункерах и т.д. должны применяться предохранительные, спасательные пояса и страховочные канаты (пояс предохранительный для монтажников ТУ 36-2103-82, пояс спасательный , канаты страховочные по ГОСТ 12.4.107-82). 80 15.Автоматизация производства Автоматизация теплового режима ванной печи для варки стекла Автоматизация процессов стекловарения имеет большое значение для увеличения производительности и эффективности стекловаренной печи. Повышение уровня автоматизации стекловарения позволит повысить эффективность ее работы, уменьшить время, повысить надежность системы, предупредить выход из строя технологического оборудования, позволит в случае выхода из строя какого-либо компонента системы избежать повреждения остальных ее компонентов, снизить производственные затраты путем снижения расхода электроэнергии. Автоматизация технологического процесса стекловарения является сложной проблемой. Основной технологический агрегат стекольного производства – ванная стекловаренная регенеративная печь с поперечным направлением пламени представляет собой многозвенный объект с распределенными параметрами, значительной инерционностью и свойствами самовыравнивания, подверженный случайным и детерминированным возмущениям, воздействующим как на входные, так и выходные параметры. Основной задачей при автоматизации контроля и управления тепловым режимом стекловаренной печи является стабилизация основных технологических параметров стекловарения с целью получения стекломассы заданного качества и количества. Исходя из этого, в соответствии с технологическими признаками задачу контроля и управления комплексом мероприятий по стекловарению можно решить регулируя уровень стекломассы, расход газа по горелкам, давления в пламенном пространстве печи, соотношения газ-воздух. Основной особенностью процесса стекловарения в промышленных стекловаренных печах является необходимость плавления больших объёмов шихты за относительно короткий период времени. 81 Регулируемые и контролируемые параметры: регулирование уровня стекломассы; регулирование и контролирование температуры варочной части печи; регулирование давления в пламенном пространстве варочного бассейна; регулирование соотношения топливо-воздух; контролирование температуры верха и низа регенераторов, отходящих газов, разрежения в дымовом канале, дополнительных точек контроля; автоматический перевод направления пламени с раздельным программируемым временем по сторонам печи. Целью является анализ и возможность управления технологическим процессом при помощи идентифицированной компьютерной модели и нахождение оптимальных параметров управляемой системы. Рассмотрим составления автоматизированной системы управления и расчета параметров оптимального управления системы.
Рис 1. Управляемый параметр – x(t1) Управляющий параметр – y(t2) Данные основных параметров берётся из расчета технологического параметра. Основные показатели, определяющий ход технологического процесса: пределы его изменения примем равным: tmax =1550 oC; tmin=1500 oC; tср=1525 oC. Тогда пределы изменения температуры будет равно ∆t= tmax - tср или tmax - tmin . ∆t= tmax - tср =1550-1525 = 250С ∆t = ± 250С. Для получения математической модели процесса по линии управляющего параметра даем возмущения, то есть увеличиваем параметр входной величины (до мах ) . В промышленности задаваемое на технологический объект самое сильное возмущающее воздействие может 82 изменить входную величину на 20%, поэтому коэффициент передачи можно принять равным К=1.2 . Задаем значение возмущения на объект и получим график переходного процесса технологического процесса: Z = 1.2. Z  Z = 1.2 τ получим следующий график динамики переходного процесса  На основе переходного процесса запишем математическую модель и передаточную функцию объекта:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||