2Техникоэкономическое обоснование

• Название: 2Техникоэкономическое обоснование
• Дата: 14.06.2021
• Размер: 1.69 Mb.
• Имя файла: 111.docx
• Тип: Реферат; #217249
• страница: 4 из 12

Расчет смесителя
Производительность смесительных тарельчатых машин периодического
действия определяется по формуле

17. 
    = (м³/ч)
    

где V_вых – емкость чаши или барабана по выходу готовые смеси, n – число циклов в час, Т – время одного цикла
n = 3600/ Т
В смесители СМ-355 V=330
время одного замеса 8 минут следовательно
n = 3600/8 = 450с
На основе этого производитель смесителя

39

17. 
    = =149м³/ч
    

Для производства 60т стекломассы в сутки необходима смешать 71,04т шихты
Для определения необходимое количество замесов необходимо определить
плотность смешивания массы.
Таблица 9. Расчёт плотности

Иск. материал	Масса, кг	Плотность кг/м3	Объем
			материала, м3
Тальк	24960	2650	9,419
Каолин	46080	2771	16,629
TiO2	2400	4230	0,567
Всего	71,040		26,615

• 
  71040кг шихты добавляем воду в количестве 2%, то есть 1421 литр. Следовательно, необходимо смешать 72461 кг увлажненной массы.
  

Определим количество необходимого замесов для смешивания на тарельчатом смесителе С-355.
М= П₁/П_о
П₁ – производительность предприятий часовая
П_о – производительность оборудование нормативная
К_и – коэффициент используемая оборудования, в производстве стекла
К_и =0,95
Необходима смешать 26,615 м³ в сутки, в смесителе С – 355 за 1 замеса смешивается 0,33 м³ массы, следовательно



Время смешивания шихты составляет 8 минут, тогда смеситель работает в сутки
t=80.65×8=645.2 мин
645,2/60=10,75 ч ( в сутки)
40

Следовательно, для производства 60 т стекломассы в сутки был выбран тарельчатый смеситель С – 355, которые эксплуатируется 11 ч в сутки.
Мощность двигателя смесителя зависят от чрезвычайно большого количества факторов, которые еще не удалось объединить теоретически обоснованной формулой и поэтому предлагаемые формулы дают сугубо ориентировочные результаты. Для выбора двигателя следует пользоваться практическими и опытными данными.

Nдв = А ^QyLk1k2(Вт)
367η
где Q – производительность тарельчатого смесителя, м³/; y – объемная масса, кг/м³; L – длина корыта, м; k₁- коэффициент сопротивления трения перемещающейся массы, k₁=4-6; k₂- коэффициент сопротивления; η - к.п.д.
привода, η =0,7-0,8.

Nдд =1,2^{149×390×3×11}=7464,49Вт(7,5кВт)
367 × 0,7
что соответствует практическим данным.

41


10.Тепло-технический расчет теплового оборудования
Расчёт конструкционных параметров теплового оборудования.
Расчет основных размеров рабочей камеры, ванный печь непрерывного действия.
Определяем основные размеры рабочей камеры.
Площадь варочной части, m².

F=



M- Производительность печи, кг/сут

− удельный съем стекломассы с зеркала варочной части, кг/( ²cут)

Принимая = 550кг
Тогда
F =⁶⁰⁰⁰⁰₅₅₀=109.1м ²


Варочная часть в плане имеет следующие размеры:

Ширину bв.ч = 4,7м (с учетом раскладки 13								донного бруса)
по ширине дна бассейна13 · 0,4								= 5,2м и толщины
бакоровых стен 0,25м, т. е. 13,2 − 0,5 = 12,7м)
длина варочной части
109,1
в, ч =							= 23,2 м
				4,7
соотношение длины и ширины
				13,3
		=					= 2,8
				4,7

ширина пламенного пространства на 300 м больше ширины бассейна, т.е.
4,7+0,3=5 м. Стрела подъема пламенного пространства 13,3+0,2=13,5.
Глубина бассейна: студочного 550 мм, варочного 550.
42

Площадь студочной части при температуре варки 1550°С принято равной площади варочной части: F=62, 5m². Ширина студочной части составляет 80% ширины варочной части: 4,7∙0,8=3,8 м. принимаем ширину загрузочных

карманов	4,7−0,9		=1,9 м. 0,9 – ширина разделительной стенки. Длина
	2

загрузочного кармана 1 м.
Расчет горения топлива Природный газ Газлинского месторождения.
Химический состав природного газа, %
Газ сжигается с коэффициентом расхода воздуха α=1,2.
Воздух, идущий для горения, нагревается до температуре 800^оС за счет охлаждения изделий в ванной печи. Принимаем содержание влаги в газе 1,0%. Пересчитываем состав сухого на влажный рабочий газ.

1) CH4^вл= CH4^с100− 2 =95,6*0,99=94,64




100

2. 
   C₂H₆= C₂H₆ =2,6*0,99=2,57
   

2. 
   C₃H₈ =C₃H₈ -=0,3*0,99=0,29
   

2. 
   C₄H₁₀=C₄H₁₀=0,3*0,99=0,29
   

2. 
   CO₂= CO₂ =0,1*0,99=0,09
   

2. 
   N₂= N₂=1,1*0,99=1,08
   

СН4	С2Н6	С3Н8	С4Н10	СО2	N2	H2O
95,6	2,7	0,3	0,3	0,1	1,1	1,0