3. пример выполнения курсовой работы исходные данные

• Название: 3. пример выполнения курсовой работы исходные данные
• Дата: 24.12.2022
• Размер: 2.95 Mb.
• Имя файла: 12867939_1147723Primer_K (1).doc
• Тип: Документы; #861728
• страница: 3 из 5

Карта исходных данных по расчету размерной цепи

Обозначения	Наименования	Размеры, мм
А1	Ширина кольца подшипника 10	37- 0.2
А2	Длина ступени вала 9	160
А3	Длина ступицы зубчатого колеса 15	45
А4	Ширина упорного кольца 16	5
А5=А7	Ширина колец подшипников 20	39- 0.2
А6	Ширина распорной втулки 18	6
А8	Глубина расточки в стакане 17	10
А9	Размер корпуса 21	325
А10	Толщина прокладки 7	2
А11	Высота буртика крышки 8	5
А∆ max	Максимальный зазор	3,0
А∆ min	Минимальный зазор	0,5

Составить схему размерной цепи (рис.3.17), а также определить увеличивающие и уменьшающие звенья методом замкнутого потока.



Рис. 3.17. Схема размерной цепи
Размерная цепь состоит из m=12 звеньев, включая и замыкающее звено

- увеличивающие звенья; n=3

-уменьшающие звенья p=8, из них

k=3—стандартные звенья.

m= n+ p+ 1= 12.

Рассчитать номинальный размер, допуск и предельные отклонения

замыкающегозвена

( ) - ( )=

(10+325+2)- (39+6+39+5+45+160+37+5) =1 мм,

T_Δ=A_Δmax − A_Δmin=3,0−0,5 =2,5 мм, ES_Δ=A_Δmax − A_Δ=3,0 – 1= +2,0 мм;

EI_Δ=A_Δmin − A_Δ=0,5– 1= -0,5 мм.

Замыкающее звено имеет вид − .
Определить средний квалитет размерной цепи

Средний квалитет размерной цепи определяется по среднему числу единиц допуска, приходящемуся на одно звено, исключая стандартные (подшипники):



Назначаем квалитет по расчётному значению [1, табл. 1.1]: принимаем 12 и 11 квалитеты, так как получилось промежуточным: для 12-го квалитета а₁₂ = 160, а для 11-го квалитета а₁₁ =100.

Найти стандартные поля допусков по назначенным квалитетам для каждого размера. Основные отклонений следует назначать так, чтобы допуск был направлен «в тело» детали, то есть в зависимости от вида поверхности (размера): охватываемый, охватывающий, остальные. Таким образом назначаем основные отклонения для размеров А₂, А₃ , А₄ , А₆ , А₉, А₁₀ как на основной вал (h) и поле допуска h12, а на размеры А₈ , А₁₁ - как на остальные (j_s) и поле допуска j_s12. Результаты расчётов сводим в табл. 3.10.
Согласовать расчетное поле допуска с заданным

Определить расчётное поле допуска замыкающего звена:

= (0,2+0,4+0,25+ 0,12+0,2+0,12+0,2+0,15+0,57+0,10 +0,12) = 2,43.

Необходимо обеспечить выполнение условия: расчетный допуск замыкающего звена должен быть меньше или равен заданному допуску замыкающего звена. Если условие не выполняется, то требуется изменить точность одного или двух размеров, изменив квалитет.

По расчету получилось: , т.е. 2,43 < 2,5. Разность ω_∆ - Т_∆ = 0,07.

Для более точного согласования допусков изменим квалитет звена А₁₁ с 12-го на 13-ый. Разница допусков при этом составит: IT12 –IT13 = 120-180 = 60 мкм. Таким образом, ≈ 2,5.

Проверить соответствие предельных отклонений размеров

составляющих звеньев требованиям замыкающего звена

Расчетное верхнее отклонение замыкающего звена:

(0,075+0+0)-[(-0,2)+(-0,4)+(-0,25)+(-0,12)+(-0,2)+

+(-0,12)+(-0,2)+(-0,09)] = +1,655 мм;

Расчетное нижнее отклонение замыкающего звена:

[(-0,075)+(-0,10)+(-0,57)] - (0+0+0+0+0+0+0+0,09) = -0,835 мм.

Предельные отклонения замыкающего звенаA_∆ = , полученные в результате расчёта,не соответствуют заданным A_∆ = .

Расчётные значения предельных отклонений замыкающего размера (звена) должны удовлетворять требованию поставленной задачи @ и @ . Таким образом, расчётные значения предельных отклонений отличаются от заданных и . Для согласования предельных отклонений необходимо решить обратную задачу. Для этого нужно в формулы предельных отклонений замыкающего звена ( и ) подставить их требуемые значения и определить новые верхнее и нижнее предельные отклонения одного из составляющих звеньев ( и ), выбранного для корректировки в качестве согласующего.

Для этих целей выбирают самое простое в изготовлении звено: высоту буртика крышки А₁₁ = 5 j_s13(±0,09). Это звено уменьшающее.

Пересчет выполняется по следующим зависимостям:

(0,075+0+0)-[(-0,2)+(-0,4)+(-0,25)+(-0,12)+(-0,2)+

+(-0,12)+(-0,2)+EI_A11]= +1,64 мм;
EI_A11 = - 2,0+0,075+0,2+0,4+0,25+0,12+0,2+0,12+0,2 = -0,435

[(-0,075)+(-0,10)+(-0,57)] - (0+0+0+0+0+0+0+ES_A11);
ES_A11 = +0,5-0,075-0,10-0,570 =- 0,245. Расчетный допуск получился T_A11= 0,19 мм, а по 13-у квалитету имеем − 0,18 мм.

Таким образом, для звена А₁₁ = устанавливается нестандартное поледопуска.

Результаты поэтапных и окончательных расчетов представлены в табличной форме (табл.3.10).
Таблица3.10

Сводная таблица к расчету размерной цепи

Обозначение и вид, Ai	Номинальный размер звена, мм	Значение единицы допуска ij	Принятые значения звеньев размерной цепи
			После назначения полей допусков по расчетному значению am	После согласования значений допусков	После согласования предельных отклонений
	37- 0.2	-	37- 0.2	37- 0.2	37- 0.2
	160	2,5	160h12(-0,4)	160h12(-0,4)	160h12(-0,4)
	45	1,6	45h12( -0,25)	45h12( -0,25)	45h12( -0,25)
	5	0,8	5h12(-0,12)	5h12(-0,12)	5h12(-0,12)
	39-0,2	-	39-0,2	39-0,2	39-0,2
	6	0,8	6h12(-0,12)	6h12(-0,12)	6h12(-0,12)
	39-0,2	-	39-0,2	39-0,2	39-0,2
	10	0,9	10js12(±0,075)	10js12(±0,075)	10js12(±0,075)
	325	3,6	325h12(-0,57)	325h12(-0,57)	325h12(-0,57)
	2	0,6	2h12(-0,1)	2h12(-0,1)	2h12(-0,1)
с	5	0,8	5js12(±0,06)	5 js13(±0,09)
	ТΔ= 2,5	Σ i = 11,6	ωΔ= 2,43	ωΔ= 2,49	ωΔ= 2,5
AD		-	-

3.3. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ

СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ
3.3.1. Нормирование точности метрической резьбы

Таблица3.11

Карта исходных данных для метрической резьбы

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
Условное обозначение резьбы	М68x2
Номер позиции по чертежу	23
Наименование деталей, входящих в соединение	Вал 1 и гайка 23
Длина свинчивания	S (короткая) до 32 мм

Окончание табл.3.11

Действительный средний диаметр	d 2 изм = 63,86 мм
Накопленная погрешность шага	∆Р n = 16 мкм
Погрешности угла профиля	∆ /2пр = +3 мин
	∆ /2лев = -4 мин

Расшифровать условное обозначение резьбы и определить ряд

предпочтительности

Резьба метрическая, номинальный диаметр d = 68 мм, шаг мелкий p=2 мм

По ГОСТ 8724 [1, табл.5.1] определяем ряд предпочтительности диаметров - второй.
Определить размеры резьбового соединения и построить

профиль резьбы

По ГОСТ 24705 [1, табл.5.2] определяем основные размеры профиля резьбы в зависимости от шага:

− наружный диаметр резьбы: d = 68 мм;

− внутренний диаметр: D₁ = d ₁ = d – 3+ 0,835 = 68 – 3 + 0,835 = 65,835 мм;

− средний диаметр: D₂ = d ₂ = d – 2+ 0,701 = 68 – 2+ 0,701 = 66,701 мм:

− диаметр по дну впадин: d ₃ = d – 3 + 0,546 = 68 – 8 + 0,639 = 65,546 мм;

− теоретическая высота витка: Н = 0,866×Р =0,866 ×2 = 1,732 мм;

− рабочая высота витка: Н ₁ = 0,541×Р =0,541×2= 1,082мм.

 Рис. 3.18 Профиль резьбы

Назначить степень точности и поля допусков на детали

резьбового соединения
Определим поля допусков резьбы по ГОСТ 16093 [1, табл.5.8].

Учитывая, что средний класс точности по ГОСТ16093 получил наибольшее распространение, а задана короткая длина свинчивания, выбираем предпочтительные поля допусков: резьбы болта −5g6g; резьбы гайки−5Н.

Определяем числовые значения допусков и отклонений и заносим в табл. 3.12.
Таблица 3.12