с 49 по 75. 49. Организационнораспорядительная деятельность персонала управления, как форма осуществления управленческого решения
 Скачать 139.21 Kb.
|
Раздел «Общие положения» включает:
В разделе «Должностные обязанности» устанавливается конкретное содержание деятельности работника. В разделе указывают:
54. Сокращение времени производственного цикла. Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции. Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства. В интересах экономии обратных средств, ускорения их оборачиваемости нужно уменьшить продолжительность производственного цикла, что достигается методом уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается 2-мя способами: а) совершенствованием техники и технологии и б) увеличением уровня организации производства. Технологическое время и время перерывов существенно сокращается в итоге совершенствования конструкций выпускаемой продукции, увеличения уровня ее технологичности, внедрения более оптимальных высокоэффективных технологических процессов, увеличения уровня механизации и автоматизации, внедрения робототехники. Сокращение трудозатратности технологических операций достигается методом использования более совершенного оборудования, подмены металла пластмассами, внедрения действенной специальной и универсальной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать рациональные режимы обработки деталей. Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целенаправленно их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, к примеру, на роторных автоматических линиях. Внедрение статистических способов контроля свойства продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем время контрольных операций. Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с их помощью механизации и автоматизации, поэтому не только лишь ускоряется их выполнение, да и создается высочайшая степень надежности обслуживания производственного процесса. Уменьшить производственный цикл можно методом понижения времени естественных процессов, к примеру, внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, также методом сокращения времени перерывов, вызываемых катастрофами оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетворительной организации производства. Используемые способы организации производства влияют на все элементы производственного цикла. Увеличение параллельности выполняемых работ уменьшает технологическую трудозатратность и время на транспортировку. Сокращение перерывов достигается методом роста сменности работы, внедрения параллельно-последовательного метода обработки партии за место поочередного, рационализации отдыха рабочих, внедрения действенных систем оперативно-календарного планирования. С целью выявления резервов сокращения продолжительности производственного цикла проводятся маршрутные фото. Их анализ позволяет выявить отдельные стадии цикла, где имеются способности их сокращения, по этому может быть получен значимый эффект. В итоге анализа формул расчета продолжительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка пуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их пуска. Последняя задачка может решаться способами линейного и динамического программирования, поочередного конструирования при помощи веток и графов в виде дерева, матричными способами моделирования производственного процесса. При разработке сетевых графиков производства сложной и трудозатратной продукции анализируется критичный путь с целью его сокращения. Сокращение длительности производственного цикла - это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов. В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Перерывы подразделяются: 1. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы 2. Перерывы организационно-технического характера. Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на один рубль оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использование. Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков: а) более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.) б) проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.); в) совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.); г) усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала. Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращении длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции. Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса. Основными направлениями снижения производственного цикла являются: - совершенствование технологии; - применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения; - автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов; - специализация и кооперирование производства; - организация поточного производства; - гибкость (многофункциональность) персонала; - многие другие факторы, влияющие на длительность производственного цикла. 55. Повышение производительности при разделении труда. Разделение труда на предприятии осуществляется между основным и вспомогательным производством; по фазам или стадиям производства . Оно осуществляется на производстве в конечном счете для повышения производительности труда, и в каждом отдельном случае необходимо изучать его эффективность с тем, чтобы оно не привело к нежелательным последствиям. Важнейшими условиями эффективности разделения труда являются: достаточно большой объем производства и высокий уровень его специализации; достаточно большое количество технологического оборудования; соответствие между количеством операций и рабочих мест. Эффективно – это значит, при меньших затратах достигая более существенных результатов. Управление эффективностью сотрудников – это комплексный процесс, строящийся на трех этапах: • измерение эффективности – то есть оценка сотрудников. Чтобы целенаправленно идти дальше, нужно понимать, где мы находимся сейчас. • развитие сотрудников по результатам оценки. • материальное поощрение тех, кто наиболее эффективен. Семь различных критериев результативности "организационной системы": 1. Действенность – степень достижения системой поставленных перед ней целей. 2. Экономичность – степень использования системой доступных ресурсов. 3. Качество – степень соответствия системы требованиям, спецификациям и ожиданиям. 4. Прибыльность – соотношение между валовыми доходами и суммарными издержками. 5. Производительность – соотношение количества продукции системы и количества затрат на выпуск соответствующей продукции. 6. Качество трудовой жизни – то, каким образом лица, причастные к системе, реагируют на социально-технические аспекты данной системы. 7. Внедрение новшеств – прикладное творчество. При этом одним из ключевых показателей эффективности работы предприятия является показатель производительности труда, который характеризует долю выпущенной продукции или произведенных услуг. Повышение производительности труда на предприятии проявляется в виде: • увеличения массы продукции, создаваемой в единицу времени при неизменном ее качестве, • повышения качества продукции при неизменной ее массе, создаваемой в единицу времени, • сокращения затрат труда на единицу производимой продукции, • уменьшения доли затрат труда в себестоимости продукции, • сокращения времени производства и обращения товаров, • увеличения массы и нормы прибыли. Факторы, влияющие на производительность труда, могут быть объединены в 4 группы: • Материально-технические. Связаны с использованием новой техники, внедрением новых технологий, видов сырья и материалов. • Организационно-экономические. Определяются уровнем организации труда, производства и управления. • Социально-психологические. Подразумевают социально-демографический состав трудовых коллективов, их уровень подготовки, трудовую дисциплину, морально-психологический климат в коллективе и т.д. • Естественные и общественные условия, в которых протекает труд. Эти факторы комплексно воздействуют на повышение или снижение производительности труда. Выявление влияния каждого из них необходимо для планирования конкретных мероприятий по повышению производительности труда на предприятии. Резервы повышения производительности труда – это неиспользованные возможности экономии затрат труда. Повышение производительности можно констатировать в следующих случаях: 1. Продукция возрастает, затраты на ее производство уменьшаются. 2. Продукция возрастает, затраты остаются неизменными. 3. Продукция возрастает, затраты возрастают, но более низкими темпами. 4. Продукция остается неизменной, затраты сокращаются. 5. Продукция сокращается, затраты сокращаются, но более быстрыми темпами. На отдельном предприятии работа по повышению производительности труда может вестись в следующих основных направлениях: • За счет резервов снижения трудоемкости, а именно – внедрения новых технологий работы, автоматизации и модернизации производства и т.д. • За счет резервов совершенствования использования рабочего времени – организации труда и управления производством, совершенствования структуры предприятия. • За счет совершенствования структуры кадров – повышения квалификации сотрудников, изменения соотношения производственного и управленческого персонала и т.д. Управление производительностью труда компании или отдельного подразделения предполагает комплексный подход к повышению производительности труда. В русле этого подхода реализуется ряд последовательных шагов, к примеру: 1. Создание системы измерения производительности труда. 2. Определение резервов роста производительности труда по факторам роста с учетом ресурсных возможностей предприятия. 3. Разработка плана мероприятий по повышению производительности труда. 4. Разработка схемы материального стимулирования персонала за достижение запланированных показателей. 5. Обучение сотрудников более эффективным способам работы. В процессе управления производительностью особенно важен первый из перечисленных этапов, поскольку управлять мы можем только тем, что можем измерить. Уже на этом этапе компанию поджидает ряд трудностей, связанных с недостаточным пониманием того, что именно, как и в каких единицах мы будем измерять. Достаточно сложным, например, оказывается, выразить в определенных единицах продукцию работников интеллектуального труда, руководителей, специалистов сферы услуг. Таким образом, система измерения производительности становится продуктом общей договоренности для лиц, принимающих решения по данному вопросу на предприятии. Главное, чтобы они однозначно понимали, что именно и каким образом измеряется. Система измерения производительности отражает фактические показатели производительности на предприятии. Для принятия управленческих решений необходимо разработать нормативы, с которыми сравниваются полученные показатели. Нормативами могут служить аналогичные показатели предприятия в предыдущем периоде, показатели предприятий-конкурентов, некие априори заданные экспертами стандарты и т.д. Сравнивая фактические показатели с нормативными, руководители предприятия получают материал для дальнейшего планирования действий в сфере работы по повышению производительности, выявляют резервы роста производительности труда. Система измерения производительности строится индивидуально для каждого предприятия и учитывает его особенности. 57. Эффективность организации обслуживания рабочих мест Важнейшей составной частью комплекса работ по совершенствованию организации труда на предприятии является улучшение организации обслуживания рабочих мест (РМ). РМ следует рассматривать как первичное звено производственного процесса, его организационно-техническую основу. Рабочее место часть производственной площади с расположением на ней техническим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием и устройствами, оснасткой и различным инвентарем, необходимым исполнителем или группе исполнителей для выполнения производственного задания. Организация(РМ) представляет собой комплекс мероприятий, предусматривающих: рациональную специализацию РМ; оснащение* его требуемыми наборами основного и вспомогательного оборудования; технологической оснастки и инвентаря; создание комфортных условий труда; оптимальную расстановку оборудования, удобное размещение оснастки и предметов труда на РМ; бесперебойное обслуживание РМ в соответствии с его функциональными потребностями. Конкретный состав и содержание работ по рациональной организации РМ зависят от ряда факторов: отрасли промышленности, типа производства, вида труда, степени кооперации и. разделения труда, уровней технической оснащенности и механизации труда, условий труда и т.д. То или иное сочетание указанных факторов порождает многообразие форм конкретного труда в приборостроении и соответственно большое разнообразие РМ, упорядочению которого способствует классификация РМ. Под классификациейРМпонимается распределение их совокупности по главным факторам - признакам, определявшим конечную однородность характеристик и свойств образуемых групп рабочих мест. Схема классификации РМ приведена на рис. 8.5. Правильное отнесение РМ к классификационной группе имеет большое значение для рациональной его организации, выявления характерных черт и направлений совершенствования каждого элемента РМ.  Рис.8.5 Классификация рабочих мест Планировка рабочего места*. Под планировкой рабочего местапонимается масштабная схема размещения на определенном участке производственной площади (в зоне рабочего места) всех элементов его оснащения и создание различных оптимальных зон для обеспечения наиболее удобных и безопасных условий труда основным и вспомогательным рабочим. Различают внешнюю и внутреннюю планировку РМ. Внешняя планировка РМ определяет рациональное размещение на РМ основного технологического и вспомогательного оборудования, инвентаря и оргоснастки. Она должна обеспечить минимальные траектории перемещения рабочего в процессе выполнения работы, максимальное уменьшение лишних движений рабочих органов человека, экономное использование производственной площади. Внутренняя планировка РМ определяет рациональное размещение технологической оснастки и инструментов в соответствующих для этого шкафах, правильное расположение заготовок и деталей на РМ. Внутренняя планировка должна обеспечивать удобную рабочую позу, равномерное выполнение трудовых движений обеими руками. Размеры зон досягаемости зависят от рабочей позы (стоя или сидя) и антропометрических данных рабочего НИИ труда разработаны и рекомендованы типовые схемы зон нормальной досягаемости. Обслуживание рабочих мест.От эффективности организации системы обслуживания РМ зависит производительность труда, ритмичность производства, качество продукции. Изучение причин, вызывающих потере рабочего смени, показали, что около 70% внутрисменных потерь происходит из-за плохой организации обслуживания РМ, из чего следует актуальность её улучшения. Обслуживание РМ включает в себя следующие функции: производственно-подготовительную (обеспечение РМ технической документацией, заготовками, материалами); транспортную и погрузочно-разгрузочную (доставка предметов труда к PM, вывоз готовой продукции и удаление отходов производства); оснащения (обеспечение инструментом и приспособлениями); наладочную (наладка станков и прочего технологического оборудования); энергетическую (обеспечение РМ энергией); контрольную ( контроль качества сырья, готовой продукции); межремонтную (ремонт оборудования); складскую (складирование, учет, хранение и выдача материалов и готовой продукции); хозяйственно-бытовую (поддержание чистоты и порядка на РМ). Основные принципы обслуживания РM: плановость, предупредительность, комплексность, своевременность и экономичность. Плановость обслуживания достигается за счет согласованности с оперативным планирование основного производственного процесса и обеспечивает четкую последовательность работы вспомогательных служб и рабочих в соответствии с содержанием основного процесса. Предупредительность обслуживания носит профилактический характер и выражается в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, в комплексном выполнении наладок оборудования и его профилактического ремонта. Комплексность обслуживания достигается согласованностью во времени всех видов обслуживания. Своевременность - в устранении возникающих в процессе работы неполадок в сжатые сроки. Экономичность - в минимальных затратах материальных и трудовых ресурсах на обслуживание РМ. В зависимости от типа производства, сложности изготавляемой продукции и других конкретных условий различают следующие формы обслуживания: дежурное и планово-предупредительное. Дежурное осуществляется, как правило, вспомогательными рабочими цеховых служб. Оно характерно для мелкосерийного и единичного производства и строится по сменно-суточным заданиям, сигналам с РМ, распоряжением мастера или диспетчера. Планово-предупредительное используется в серийном производстве и заключается в организации работ по функциям обслуживания (ремонтной, производственно-подготовительной) специализированными вспомогательными службами предприятия и цехов на основе календарных планов-графиков. Наиболее совершенная его форма - стандартное обслуживание РМ. Эта форма характерна для массового производства. Проект организации и обслуживания РМ оформляется в виде специализированной карты организации труда и рабочего места, подучивший статус паспорта или стандарта предприятия. На лицевой стороне карты приводятся реквизиты: операция, разряд и квалификация рабочего, планировка РМ, траектории перемещены рабочего и деталей; оборудование; технологическое и организационно-техническое оснащение РМ. На оборотной стороне указывается рациональная структура трудового процесса, факторы, влияющие на выполнение трудового процесса. и его продолжительности, виды, формы и сроки обслуживания РМ, показателя оптимальных условий труда. |