Шидловский. Основы пиротехники. А. А. Шидловский основы пиротехники издание четвертое, переработанное и дополненное
 Скачать 2.26 Mb.
|
§ 2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВОВ Смешивание пиротехнических составов является одной из самых важных операций.некоторых случаях процесс приготовления составов осуществляется при разрежении с одновременным подогревом до 60—70° С смешиваемой массы. Многие составы имеют значительную чувствительность к трению. Все это вместе взятое сделало необходимым поиск новь/х конструктивных решений при разработке смесителей. При конструировании смесителей необходимо было принимать во внимание также ограничения по загрузке пиротехническим составом бронекабин смешения. Применяемые в настоящее время смесители с вертикальным расположением нескольких рабочих органов в отличие от однолопастных смесителей старых конструкций с горизонтальным расположением лопасти) имеют следующие преимущества а) сальниковые устройства и подшипники у таких смесителей вынесены из зоны контактирования с составом б) значительно облегчается очистка рабочих органов смесителей от налипшего состава в) упрощается выгрузка приготовленного состава из чаши смесителя (посредством дистанционного открытия люка в дне чаши г) появляется возможность водном и том же аппарате осуществлять приготовление разного количества состава. Наилучшими оказались смесители, принцип действия которых основан на планерном движении лопастей по пересекающимся траекториям с соотношением угловых скоростей :2. Созданы и успешно эксплуатируются в ряде производств 2-, 3-, лопастные смесители с емкостью чаши от 0,75 дол. Большое количество лопастей повышает интенсивность смешивания. Наибольшее распространение получили двухлопастные смесители. Кинематическая схема такого смесителя представлена на риса расположение его лопастей в плане показано на рис. 22.5. При работе смесителей их чаши плотно прижимаются к упорному колпаку для исключения пыления. Размеры чаши и деталей смесителя (рис. 22.5) определяются с использованием формул б 0,02=Д—2(б+R) где D — диаметр чаши в мм R — радиус окружности, описываемой лопастью б — зазор между лопастью и стенкой чаши b — толщина лопасти. Так как в некоторых литературных источниках [51] содержатся неправильные сведения о соотношении скоростей движения лопастей в такого рода смесителях, обращаем внимание читателя на тот факт, что вращение лопастей по пересекающимся траекториям (см. рис) возможно только при соотношениях угловых скоростей их движения 1 : 1 или 1 : 2. 260 ^N=K^N, где К—коэффициент моделирования ^N — мощность, потребляемая смесителем, принятым за эталон. Таким смесителем может быть любой лабораторный смеситель с емкостью чаши 1—2 л Коэффициент моделирования К зависит от величины зазора между лопастями и стенками чаши, угловой скорости движения лопастей, расстояния осей вращения лопастей от оси чаши, ширины лопастей и их числа, количества жидкой составляющей в составе и ее вязкости, а также количества состава. Зависимость &N от количества состава в чаше смесителя определяетсяпоформуле где Q — количество состава т - коэффициент, зависящий от среднего размера твердых частиц в смеси =/(a lg V). W K= f(a l g y) Y — насыпной вес K=F(lga), где а—угол естественного откоса готового состава. Рис. 22.4. Кинематическая схема двухлопастного смесителя станина вал колонна 4, 13— лопасти чаша- 6, 8, II, 12, 13, 14. 15, 17, 18, 27, 31, 32, зубчатые колеса, корпус редуктора траверса /О —сальник; 16— колпак упорный 20— траверса подвижная шток штанга для конечных выключателей конечный выключатель 24, электромагниты электродвигатель гайка маточная муфта пружина редуктор червячный 261 (предварительное удаление из них жидкой составляющей до содержания ее 1,2—1,3%) в большинстве случаев осуществляется непосредственно в смесителях с открытыми люками в упорном колпаке при подаче в смеситель подогретого до С воздуха. Рис. 22.5. Размеры чаши смесителя Составы, не содержащие жидкой составляющей, смешивают в безлопастных смесителях типа эксцентрически вращающейся бочки. При эксплуатации смесителей должны соблюдаться следующие меры предосторожности 1. Процесс смешивания. Расположение лопастей в двух-НИЯ И выгрузки состава лопастном смесителе и их основные раз-из смесителя производят меры при закрытой двери кабины. 2. Управление работой смесителей осуществляется дистанционно. 3. В кабине поддерживается чистота. 4. Оборудование после каждого цикла омешивания очищается от остатков состава и от возможной запыленности компонентами. Грануляция составов. Эта операция заключается в протирании составов через металлическую сетку с размером ячеек 0,9—1,8 мм и может быть механизирована. В процессе грануляции составу придается сыпучесть и более равномерная зернистость, при которой возможна его объемная дозировка перед прессованием. Применяются различные типы грануляторов, отличающихся друг от друга размерами и конструкцией протирающих устройств. Грануляторы, также как и смесители, устанавливают в бронекабинах, при их эксплуатации соблюдаются те же меры предосторожности, которые были перечислены выше в отношении смесителей. Целесообразно операцию смешивания и последующего гранулирования состава осуществлять водном агрегате. Однако пока такого рода агрегаты широкого распространения не получили. Сушка составов. Она осуществляется в обособленных, обвалованных помещениях на стеллажах ив сушильных шкафах. Так как сушке обычно подвергаются значительные количества составов, сушилки одновременно выполняют и роль хранилищ составов перед дальнейшим их использованием. 262 эпоксидные смолы и т. д, выдерживаются до 24 ч при 75—80° Св специальных камерах для полимеризации. В настоящее время ведутся работы то интенсификации процесса сушки составов путем применения вакуума и сушки в кипящем слое. В тех случаях, когда при сушке составов на их поверхности образуется корочка, разрушают ее в изолированном от сушилки помещении, как правило, вручную (за защитным стальным щитом. § УПЛОТНЕНИЕ СОСТАВОВ Уплотнение и формование составов можно производить прессованием, шнекованием, заливкой, а в некоторых случаях и набивкой вручную. В фотобомбах степень уплотнения состава должна быть незначительной. Это достигается путем виброуплотнения фотосмеси непосредственно в корпусе бомбы. При снаряжении шнекованием рабочим инструментом является архимедов винт, называемый в данном случае шнек-винтом. Шнеквинт служит здесь одновременно и для подачи составов в оболочку изделий и для их уплотнения внутри этой оболочки. Уплотнение составов достигается путем приложения извне к снаряжаемым изделиям (со стороны, противоположной той, откуда винтом подается состав) постоянного по величине усилия, препятствующего до определенного предела отходу изделия от шнек-винта вовремя работы последнего [JOO]. Шнекование является производительным способом снаряжения. Однако его применение в пиротехническом производстве затруднительно ввиду чувствительности составов к механическим воздействиям. Мешает шнекованию и то обстоятельство, что многие составы не обладают в достаточной мере той степенью пластичности, которая требуется при этом методе снаряжения. Менее чувствительными к механическим импульсами достаточно пластичными являются некоторые составы маскирующих дымов, содержащие технический антрацен для них снаряжение способом шнекования допустимо. Снаряжение способом заливки используется при работе с желтым фосфором, его сплавами и растворами. Зажигательные боеприпасы с жидкими, загущенными или отвержденными горючими (ТГ и др) также снаряжаются методом заливки. За последние годы снаряжение способом заливки используется для смесевых порохов, содержащих в себе не менее 20% органических веществ. Но при работе с другими видами пиротехнических составов этот способ не всегда приемлем из-за 'высокой температуры плавления основных компонентов неорганических окислителей и металлических горючих. Содержание легкоплавких компонентов (имеющих температуру плавления ниже 120— 150° Св составах, где имеется окислитель, обычно не превышает 10—15%; поэтому в большинстве случаев не представляется возможным применить тот прием взмучивания высокоплавящихся компонентов в жидком расплаве, который применяется, например, при снаряжении заливкой высокопроцентных амматолов (60/40). Наибольшая часть пиротехнических изделий (звездки, факела, шашки, заряды) уплотняется методом холодного прессования на гидравлических или механических прессах *. Изделиям при этом в подавляющем числе случаев придается цилиндрическая форма (с центральным каналом или без него. Состав прессуют непосредственно в корпус или в оболочку (металлическую или бумажную запрессованный элемент поступает на участок сборки. Удельное давление прессования подбирается опытным путем. Чаще всего его принимают равным 1000—1200 кгс/см2 (100— 120 МН/м2). В отдельных случаях это давление повышают. Для обеспечения нормального действия трассеров их прессуют под давлением до 8 тыс. кгс/см2 (800 МН/м2). Осветительные и сигнальные звездки прессуют под давлением 2000—3000 кгс/см2 ,(200— 300 МН/м2). Для получения более равномерной плотности составы во многих случаях прессуют в несколько запрессовок (до 20). Для лучшего сцепления отдельных запрессовок друг с другом прессующей поверхности пуансонов придают кольцевые или прямоугольные рифления необходимой глубины. Прессование может быть одиночным или групповым. При этом в простейшем случае используют пресс-инструмент, состоящий из матрицы, пуансона и поддона. Мелкие изделия (диаметром до 30 MM) выталкиваются из пресс-формы прессующим пуансоном, при этом поддон заменяется пустотелым стаканом, в который отпрессованное изделие может свободно проваливаться. Усилие выталкивания составляет обычно 40 и менее процентов от усилия прессования. ' Прессование при повышенной температуре (60—100° С, возможно, несколько способствовало бы улучшению качества снаряжения, но такой способ работы опасен, так как при повышении температуры резко увеличивается чувствительность составов к удару и трению. При прессовании изделий диаметром 100—350 мм в несколько запрессовок всякий раз после засыпки очередной порции состава приходится производить его разравнивание для обеспечения равномерной плотности запрессовки. При прессовании крупногабаритных изделий целесообразно применение таблеточного метода формования, те. окончательное прессование изделий проводить, используя таблетки, сформованные предварительно под давлением 300—400 ,кгс/см2 (30—40 МН/м2). При использовании этого метода формования создаются благоприятные условия для механизации процесса крупногабаритных изделий. Для крупногабаритных изделий применяется секционный инструмент. При прессовании его секции стянуты обжимным кожухом, который после окончания прессования снимается, секции раскрываются и готовое изделие извлекается из пресс-формы. Все эти операции могут быть механизированы. При групповом методе прессования применяют компенсаторы, позволяющие приложить ко всем прессуемым изделиям одно и тоже давление и тем самым обеспечить одинаковую их плотность. Гидропрессовое оборудование. В зависимости от размеров формуемых изделий используют различные виды гидравлических прессов. 264 Подавляющее большинство из них оборудованы индивидуальным гидроприводам. Прессование осуществляется при подъеме нижней траверсы поили) колоннам. Опускание прессующей траверсы осуществляется с помощью ретурных (возвратных) цилиндров. Для регулирования межпрессового пространства верхняя упорная траверса снабжена электроприводом для ее перемещения. В отдельных случаях операция подачи пресс-формы, устанавливаемой на тележке, под пресс (и вывоз ее) механизирована. Дозирующие устройства для засыпки состава в матрицу вследствие их несовершенства распространения не получили. Достоинство гидравлических прессов — возможность обеспечения в них при прессовании любой выдержки под давлением, а также большого хода прессующей траверсы. Механические прессы. Парк механических прессов многообразен. Они применяются в основном для прессования мелких изделий (типа таблеток, когда выдержка при прессовании необязательна. Таблетировочные машины снабжены дозаторами объемного типа, что позволяет автоматизировать их работу. По своему устройству они аналогичны машинам, получившим широкое распростарнение в фармацевтической промышленности, и отличаются от последних лишь применением соответствующих металлов для пар трущихся элементов (с целью исключения искрообразования) и более надежными защитными устройствами (и ограждениями, облегчающими чистку машин от пыли пиротехнических составов. Из литературных источников известно, что в порошковой металлургии получили распространение новые способы ; формования изделий. Наибольший интерес для пиротехнической промышленности представляют вибропрессование и изостатическое прессование, применение которых могло бы дать большую эффективность и обеспечить высокое качество запрессованных такими методами изделий. § 4. СНАРЯЖЕНИЕ И СБОРКА ИЗДЕЛИЙ При снаряжении и сборке изделий выполняются следующие операции а) подготовка деталей и узлов к снаряжению б) сборка деталей и узлов в) окончательная отделка изделий (окраска, лакировка, маркировка г) проверка качества собранной продукции д) укупорка. Подготовка деталей и узлов к снаряжению. Корпуса, детали и другие элементы пиротехнических изделий, скомплектованные в партии, привозятся в сборочные мастерские. При удалении предохранительной смазки детали обрабатывают растворами щелочей или органическими растворителями. Необходимо также удалить ржавчину с деталей. Сборку изделий производят в специальных мастерских на конвейерах или на-отдельных столах (при выпуске изделий малой серией. Во всех сборочных мастерских имеются кабины, изолированные от общего сборочного зала, в которых выполняются пожаро- и взрывоопасные сборочные операции (например, насыпка пороха в мешочек вышибного 265 заряда, проверка у электровоспламенителей величины сопротивления и целостности мостика и т. д. Сборка изделий включает такие операции, как вставку звездок, замедлителей, парашютов, прокладок, пыжей и других деталей, их досылку, а также насыпку запрессованных пиротехнических таблеток в корпуса изделий. Значительная часть этих операций выполняется с применением специальных станков и приспособлений (капсюлировочные полуавтоматы, масляные прессы для вставки пыжей и прокладок, винтовые прессы для досылки парашютов, закаточные станки и др. При сборке изделий, выпускаемых в больших количествах, применяются полуавтоматические линии. Для контроля геометрических размеров и веса элементов, поступающих на сборку, за последние годы нашли применение различного рода автоматы, значительно повышающие производительность труда и качество выпускаемой продукции. Некоторые изделия укупориваются в металлические банки, закатка которых производится на станках, используемых в консервной промышленности. Часть мелких пиротехнических изделий укупоривается в полиэтиленовые чехлы, сварка и проверка на герметичность которых осуществляется с помощью специальных приспособлений и станков. Изготовление корпусных деталей, бумажных оболочек и укупорки. Часть корпусных деталей изготовляется непосредственно на пиротехнических предприятиях. Транспортировка со стороны оболочек и корпусов, занимающих большой объем при малом весе, нерациональна. В связи с этим на пиротехнических заводах эксплуатируется значительное количество оборудования для вытяжки металлических оболочек, сварки, гальванических покрытий, окраски и прессования пластмассовых деталей (которые находят широкое применение в пиротехнических изделиях. В пиротехнических изделиях при их сборке применяются различного рода прокладки из бумаги, картона, полиэтилена, алюминиевой фольги, скатанные наклею 'бумажные оболочки обтюраторы и т. д. Широкое применение находит бумага (и изделия из нее) для изготовления элементов укупорки. Все это изготовляется на пиротехнических предприятиях в картонажных мастерских. При изготовлении больших количеств бумажных трубок наклею применяют автоматы для катки трубок типа АВТ завода «Полиграфмаш». В случаях, когда необходимо получить бумажные трубки повышенной точности по наружному диаметру, их калибруют (проталкивая тем или иным способам сквозь стальное калиброванное кольцо. Часть трубок пропитывают парафином в специальных установках. ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1 Теплота образования оксидов, фторидов, хлоридов и сульфидов некоторых элементов Теплота образования, ккал Элемент Соединение Молекулярный весна г-моль наг наг яа г-атом 266 соединения элемента соединения соединения Q Qt Qz Оз Li2O 30 143 10,4 4,8 48 Li LiF 26 146 20,8 5,5 73 LiCI 42 96 13,7 2,3 48 Li2S 46 112 8,0 2,4 37 BeO 25 142 15,8 5,7 71 Rp BeF2 47 240 26,7 5,1 80 С BeCl2 80 122 13,6 1,5 41 BeS 41 56 6,2 1,4 28 MgO 40 144' 5,9 3,6 72 Mg MgF2 MgCl2 62 95 264 153 10,9 6,4 4,2 1,6 88 50 MgS 56 84 3,5 1,5 42 Al2O3 102 400 7,4 3,9 80 A) А1Рз 84 329 12,1 3,9 82 -rt. 1 AlCl3 136 - 167 6,2 1,2 40 AI2S3 150 140 2,6 0,9 28 CaO 56 152 3,8 2,7 76 Са CaF2 78 290 7,2 3,7 97 CaCI2 111 188 4-,7 1,7 63 CaS 72 115 2,9 1,6 57 TiO2 80 224 4,7 2,8 75 Ti TiF4 TiC4 124 190 392 196 8,2 4,1 3,2 1,0 78 39 TiS2 112 (80) (1,7) (0,7) (27) ZrO2 123 260 2,9 2,1 87 Zr ZrF4 167 445 4,9 2,7 99 ZrCl4 233 232 2,3 1,0 46 ZrS2 155 (148) (1,6) (1,0) (49) Продолжение Элемент Соединение Молекулярный вес Теплота образования, ккал на г-моль соединения наг элемента наг соединения на г-атом соединения 267 РЬО 223 52 0,3 0,2 26 Pb Р PbCI2 245 278 160 86 0,8 0,4 0,6 0,3 53 29 PbS 239 22 0,1 0,1 11 HgO 217 21 0,1 0,1 11 Hg HgF2 HgCl2 239 271 (100) 54 (0,5) 0,3 (0,4) 0,2 (33) 18 HgS 233 16 0,7 0,07 8 Приме вычислением ч a v и е. В ско Данные для PFa бки постав и РгЗз заилены данн мствованы и ые, получе з работы [1 нные приб 46]; ккал лиж'енным 4,186кДж. Приложение 2 Кривые дифференциально-термического анализа (ДТА) для магния, нитрата натрия и их смесей (22/78 и 60/40) Приложение 3 Теплота горения двойных смесей с нитратами Окислитель LiNОз NaNO3 NaNO3 KNO3 Продукт его разложения Li20 Na2O Na K2O Горючее Продукт сгорания ккал/г ккал/см 2 ккал/г ккал/см 2 ккал/г Еккал/см 2 ккал/г ккал/с м ВеО 3,7 7,8 2,9 6,1 2,8 5,8 2,3 5,2 А Аз 2,5 6,3 2,1 5,1 2,1 5,0 1,8 4,0 Mg MgO 2,4 4,9 2,1 4,1 2,0 4,0" 1,8 3,4 Zr ZrO2 1,5 6,0 1,4 4,7 1,3 4,7 1,2 3,8 В В 2,4 5,7 1,9 4,2 — 1,5 3,2 268 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Аксенов М. Я, Вернидуб И. И. и др. Получение льдообразующего аэрозоля с помощью пиросоставов. Труды Центральной Аэрологической обсерватории, Й, вып. 44, с. 63. 2. А ку нов В. И. Струйные мельницы. М, Машгиз, 1962. 3. А л ем асов БЕД ре га ли н А. Ф, Тиши н А. П. Теория ракетных двигателей. М., Машиностроение, 1969. 4. Андреев К. К. Термическое разложение и горение ВВ. М, Наука, 1966, е изд. б. Андреев К. КБ ел я е в А. Ф. Теория взрывчатых веществ. М, Оборонгиз, I960. 6. Андреев К. К. Об основных причинах различия между инициирующими и вторичными 'ВВ. ДАН СССР, .1992, ТЖ вып. 2, с. 410. 7. Бар ре р М, Жоммот Аи др. Ракетные двигатели. М, Оборонгиз, 1962. 8. Бах м ан Н. Н, Беля е в А. Ф. Горение гетерогенных конденсированных систем. М., «Наука», 1967.. 9. Беля е в А. Ф, Цыганов С. А. Горение конденсированных смесей с нелетучими и неразлагающимися горючими. ДАН ССОР, 1962, Т. 146, вып. 2, стр. 363. » 10. Беля е в А. Фи др. Особенности горения порошкообразного алю-мания. — Физика горения и взрыва, 1969, Т. 5, вып. 2, с. 20(7. 11. Беляев А. Ф. Горение, детонация и работа взрыва конденсированных систем. М., «Наука», 1968. ч мгг 12. Блюменталь У. Д. Химия циркония. Перев. с англ. МИЛ. Бондарю к ММ, ИльяшенкоС.М. Прямоточные воздушно-реактивные двигатели. М., Оборонгиз, 1958. V . 14. Бра у эр. Пиротехнические устройства для космических аппаратов Вопросы ракетной техники, 1,969, вып. .10, с. 47. 15 Б рейтер А. Л, Кашпо ров ЛЯ. и др. Горение одиночных частиц алюминиево- магниевых сплавов. Физика горения и взрыва, У, 1. /, вып. 2, с. 222. „ ^, 1 16. Бубнов ПФ, Сухов И. П. Средства инициирования. М, Оборон. Будни ко в МА, Быстро в ИВ. и др. Взрывчатые вещества и пороха. М., Оборонгиз, 1955. 18. Ван-Везер ДР. Фосфор него соединения. МИЛ Васильев А. В, Горбунов В. В. и др. О горении смесей сульфатов металлов с магнием или алюминием.—«Физика горения и взрыва, 197l, Т. 7, вып. ,1, стр. 150. 20. В е и ц ер Ю. МЛ учи нс кии Г. П. Маскирующие дымы. М, Химиздат, 1947. 269 21 Вернидуб И. И, Ж их аре в АСС ул а кв ели д зе Г. К. и др. Исследование льдообразующих свойств йодистого свинца.—«Известия АН СССР. Серия геофизическая. 1962, № 9, стр. Г. 22. Володина НА. и др. - Исследование горения смесей хлората калия с идитолом и каталитическими добавками. ЖПХ, ¦1996, Т. 39, вып. 4, 23. Вспомогательные системы ракетно-космической техники. Перев. с англ. Под ред. И. В. Тишунина. М, Мир, 1970. " " 24. Гайворонский И. И, Серегин Ю. АО введении реагентов в облака при воздействии на градовые процессы — Труды Центрально Аэрологической обсерватории, 1966, вып, с. 48. 25 Гаррисон П. Сжигание титана и циркония. — В кн. Вопросы горения. Материалы VI и симпозиумов по горению. М, Металлургиздат, 1963. 26. Гетерогенное горение. Сб. статей. Перев. с англ. Под ред. В. А. Ильинского и И. Н. Садовского. М, Мир, 1967. 27 Год же л л о МГ. Взрывы промышленных пылеи и их предупреждение. М, Пзд-во МКХ РСФСР, 1952. 28. Гольбиндер АИ. Лабораторные работы по теории ВВ. М Госвузиздат, 1963. 29. Горбунов В. В, Васильев А. В, Ш и д лов с кн и А. АО горении смесей порошков высококалорийных металлов с водой Известия вузов. Химия и химическая технология, 1969, Т. 1'2, вып. 9, стр. ,1)171; 1970, Т. 13, вып. 3, с. 31118. 30. Горбунов В. В. и др. Способность к горению смесей порошков высококалорийных металлов с органическими веществами формулы СхНуОг.— Физика горения и взрыва, Т. 4, вып. 2, с. Й. 31. Гороховский ЮН, Баранова В. П. Свойства черно-белых фотографических пленок. М., Наука, 1970. 32.ГорьковВ.А., КурбангалинаР.Х. Детонационная способность перхлората аммония Физика горения и взрыва, L966, Т. ,2„ вып. 2, тр. 21. п v 33. Грин X., Лейн В, Аэрозоли — пыли, дымы и туманы. Л Химия, 1969. 34 Де ми до в П. Г. Горение и свойства горючих веществ. М, Изд-во МКХ РСФСР, 1961. 35. Джонс В. Д. Основы порошковой металлургии. М Мир, 1964. 36. Дубровин АС. и др. Влияние плотности алюминотермических составов на их горение Физика горения и взрыва, 1970, Т. 6, яып. 1, с. 84. 37. Евдоким о в В. В, Бах м ан Н. Н. Влияние сажи и окиси железа на богатый предел горения конденсированных смесей Физика горения и взрыва, I960, Т. б, вып, с. 585. 38. Зайцев ГС, Кузнецов А. Я. Дымовые средства и дымообразующие вещества. М., Воениздат, 1961. 39. Исследование внутрикамерных процессов в РПДТТ.—«Вопросы ракетной техники, вып. 5, с. 37—57. 270 40. Исследование ракетных двигателей на твердом топливе. Сборник статей. Под ред. М. Саммерфилда. МИЛ. Камин с кии А. Аи др. Квазинепрерывные ОКГ с пиротехническим возбуждением Журнал технической физики, .1989, Т. 39, вып. 3, с. 535. 42. Кара петь я н ц М. X., Кара петь я н ц МЛ. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М, Химия, 1968. 43. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М, Химия. 44. К инд же р и В. Д. Измерения при высоких температурах. М, Ме-таллургиздат, 1963. 45. Киселев В. С, Абашкина А. Ф. Производство лаков, олиф и красок. М, Химия. изд. е. 46. Козлов В. М, Туровский В. Д. Бериллий — токсикология, клиника поражений, гигиена труда. М, Атомиздат, 1962. 47. Козули н НАГ орлов с кии И. А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. Л, Химия, 1968. 48. Кубашевский О, Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М, Металлургиздат, 1965. 49. Ку к и н АИ. Новые виды термитной сварки. М, Трансжелдориз-дат, 1955. 50. Лазарев Л. П. Инфракрасные приборы самонаведения летательных аппаратов. М Машиностроение, 1970. 51. Лаример, Реи ко. Сайде. Смесители для производства твердых ракетных топлив. — Вопросы ракетной техники, 1969, № 7, с. 3. 52. Липатов ЮС. и др. Структура и свойства полиуретанов. Киев, «Наукова думка. 53 Лихачев В. А. -Пиротехника в кино. М, Искусство, 1963, изд. е. 54. Лосев Б. И. и др. Твердый бензин. М, Гостоптехиздат, 1959. 55. Лучин с кии Г. П. Химия титана, М, Химия, 1971. 56. Марк шт е и н Г. X. Гетерогенное горение металлов Вопросы ракетной техники, 1968, вып. 4, с. 30. 57. Масленников ПЕ, Москвин И. И. и др. Вооруженные силы капиталистических государств. М, Воениздат, 1971. 58. Мезон Дж. Ф. Разведывательный самолет «Могавк».—«Электроника», 1967, вып. с. 59. Михайлов В. Н. Аэрофотография и общие основы фотографии. М, Геодезиздат, 1959. 60. Муслин Е. С. Новые химические изобретения. М, Знание, 1967. 61. Не дин В. В. и др. Взрывоопасность металлических порошков. Киев, «Наукова думка. 62. Никифоров В. С, Бах м ан Н. Н. Влияние добавки окиси железа на горение конденсированных смесей. — Физика горения и взрыва, 1869, Т. б, вып. 2, с. 270. 271 63. Николаев А. Ф. Синтетические полимеры. МЛ, Химия, 1966. 64. Николаев НС. и др. Химия галоидных соединений фтора. М, Наука, 1968. 65. Планов с кии АН, Рам мВ. М, Ко га н СВ. Процессы и аппараты химической технологии. М, Химия, 1968. 66. Пли не р Ю. АИ г нате н ко Г. Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. М., Металлургиздат, 1967. 67. По зин М, Е. Технология минеральных солей, ТЕМ, Химия, 1970. 68. По хил ПФ, МальцевВ. М, Зайцев В. М. Методы исследования процессов горения и взрыва. М, Наука, 1969. 69. Процессы горения. Сборник статей. Под ред. Б. Льюис и др. Перев. с англ. М, i961, Физматгиз. 70. Реактивные двигатели. Сборник статей. Под ред. О. Ланкастера, Перев. с англ. М., Воениздат, 1962. 71. Романов В. В, Коррозия магния. Изд-во АН СССР, 1961. 72. Ро мода нова Л. Д, По хил ПФ. О горении состава Ее20з+ +А1+А120з.—«Физика горения и взрыва, 1969, Т. 5, вып. 2, стр. ;277. 73. Ромоданова Л. Д, По пеки н В. И, Апин А. Я. и др. О связи скорости горения смесевого состава с химическим строением горючего. Физика горения и взрыва, Т. 6, вып. 4, с. 419. 74. Ром ода нова Л. Д, По хил ПФ. Влияние активности порошков алюминия и магния на горение составов.—«Физика горения и взрыва, 1970, Т. 6, вып. ill, с. ,12& 75. Самсонов Г. В. и др. Физико-химические свойства элементов, справочник. Киев, «Наукова думка, 1965. 76. Самсонов Г. ВЧ ист яков Ю. Д. Металлотермическне методы в химии и металлургии.—«Успехи химии, 1956, т. 25, вып. 10. с. 1223— 1248. 77. Сарнер С. Химия ракетных топлив. Перев. с англ. -Под ред. В. А. Ильинского. М., «Мир», 1967. 78. Саттон и др. Твердые топлива для газогенераторов.—«Вопросы ракетной техники, вып. 4, с. 48. 79. С ау де р с Дж. X., Фри ш К. К. Химия полиуретанов. М, Химия, 1968. 80. Сафронов Л. Т. Ночное воздушное фотографирование. М, Воениздат, 1947. 81. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М Химия, 1968. 82. Современные проблемы порошковой металлургии. Сборник статей. Киев, «Наукова думка, 1970. 83. Солодовников В. М. Пиротехника (производство и сжигание фейерверков. М., Оборонгиз, 1938. 84. Теория взрывчатых веществ. Сборник статей. Под ред. К. К. Андреева и др. М., Оборонгиз, 1963. 272 85. Теория взрывчатых веществ. Сборник статей. Под ред. К. К. Андреева. М, Высшая школа, 1967. 86. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочник. Под ред. В. П. Глушко. М, Изд-во АН СССР, 1962, Изд. е. 87. Тома шов Н. Д, Черно в а Г. П. Пассивность и защита металлов от коррозии. М., «Наука», 1965. 88. Фатьянов АИ. Судовые пиротехнические средства. М, Транспорт, 1968. 89. Федорченко ИМ, Андриевский Р М. Основы порошковой металлургии. Киев, «Наукова думка, 1961. 90. Ф о гель за н г А. Е. и др. Влияние природы окислителя, содержащегося во взрывчатом соединении, на скорость его горения. ДАН СССР, 1971, Т. 199, вып. 6, с. 91. Химия и технология редких и рассеянных элементов, Т. .1—Q. Под ред. К. А. Большакова. М, Высшая школа, 1968—1969. 92. Цытович ПС. Опыт рациональной пиротехники. СПБ, 1894. 93. Шар оно в В. В. Свети цвет. М, Физматгиз, 1961. 94. Ш е в ч у к М. К. Зажигательные средства и защита от них. М, Воениздат, 19Q1. 95. Шершень АИ. Аэрофотосъемка. М, Геодезиздат, 1956. 96. Шидловский А. А. Основы пиротехники. М, Машиностроение, 1964, е изд. 97. Ш и д лов с кии А. АС и до ров АИ, Антонов В. М. Искусство управления огнем. М, Наука и жизнь, 1971, вып 6, с. 82. 98. Шидловский А. А. Термическое разложение аммиачной селитры с различными добавками Известия вузов СССР. Химия и химическая тех-иология», 19(57. Т. !!, вып, с. 105, 'I960. Т. 3, выпи стр. 405. 99. Шидловский А. А, Шмагин Л. Ф. Термическое разложение и горение перхлората аммония.—«Известия вузов СССР. Химия и химическая технология, 11862. Т. 15, вып. с. 529. 100. Шиллинг НА. Взрывчатые вещества и снаряжение боеприпасов. М, Оборонгиз, 1946. 101. Шумахер И. Перхлораты, их свойства, производство и применение. М, Химиздат, 1963. 102. Эва нс Ю. Р. Коррозия и окисление металлов. М, Машгиз, 1962. 103. Эверест Д. Химия бериллия. М, Химия, 1968. 104. Юрьев П. Г. Зажигательные вещества и средства их применения «Журнал Всероссийского химического общества им. Д. И. Менделеева, 1968, Т. 13, вып. 6, с. 648. 105. Akhagen R. Grundlagende Pyroteknik. Forsvarets. Forskning,Sians-talt. Eskilstuna, 1966. 106. Backer C.R. Infantry, 1969, vol. 59, No. 8—9, p. 39. 273 107. Becher. «Pyrotechnik» in Ullman's Encyklopadie der technischen Chemie. Munchen — В, 1963, 3 Auflage, Bd. 14, S. 490. 108. В 1 ackman A. W., Kuehl D. H. ARS — Journal, 1961, vol 31, No. 9, p. 1265. 109. В 1 ау chem. Problems). 110. Bombs a. Bomb Components. Techn. Man. 9—1325—200, Washington, 1966. 111. Bond В. D., Jacobs P. W. M. Combustion a. Flame. 1966, vol. 10, p. 349. 112. Brownlow С. Av. Week a. Space Techn. 1965, vol. 82, No. 20, p. 52. 113. С avel 1 W. W. Perkins W. E., Caven J. J. Ordnance, 1967, vol. 52, No. 283, p. 66. 114. dark F. P. Special Effects in Motion Pictures. N.—Y. 1966. 115. Douda В. J. Optical Soc. of America, 1970, vol. 60, No. 8, 9, pp. 1116, 1257. 116. D u G a r d i n. Mem. poudres, 1958, vol. 40, p. 367. 117. Ellern H. Military a. Civilian Pyrotechnics. N.—Y. 1968. 118. E 11 e r n H. Modern Pyrotechnics. N.—Y., 1961. 119. Engineering Design Handbook. Military Pyrotechnics Series. Part One. AMC Pamphlet, 706—185, 1967. 120. Engineering Design Handbook. Explosives .Series. AMC — Pamphlet, 706—179, 1965, pp. 80— 89. 121. F i e s e r L. F. The Scientific Method. N.—Y., 1964. 122. F i e s e r L. F., H а г r i s G. C. Napalm. Ind. Eng. Chem. 1946, vol. 38, No. 8, p. 768. 123. Freem a n E. S., H ого, p. 19:. 124. Gordon S., Campbell C. Analytical Chemistry, 1955, vol. 27, No. 5, p. 1102. 125. Harris R. C. «Compatibility problems» in «Chemical Problems connected with the stability of Explosives» 2, 1970, Sweden. 126. Harrison G. S. J. South African chem. Inst, 1964, vol. 17, No. 1, pp. 14—28. 127.Hartig H. Zflndwaren. Leipzig, 1971. 128. Held M. Explosivstoffe, 1969, Bd. 17, Nr. 8, s. 169—176. 129. Hoizmann R. T. Chemical Rockets a. Flame a. Explosives Technology, N.—Y., 1969. 130. Hossjer К. Foredrage vid Pyrotechnikdagen 1969. Stockholm, 1969. 131. Ide К H„ Koch H. W. Explosivestoffe. 1970, Bd. 18, Nr. 3, s, 56—66. 132. Installation a. Maintenance of Aerial Photographic Equipment. Air Force Manuel, No. 95—3, Washington, 1964. 133 Jacobs P. W. M., Whitehead H. M. Chem. Reviews, 1969, vol. 69, pp. 551—590. 134. J a r v i s A. Comb. a Flame, 1970, vol. 14, No. 3, p. 313. 135. Johansson S. in «Foredrage vid Pyrotechnikdagen». 1969, Stockholm, 1969. 274 136. Koenen H., IdeK.H., S w а г t K. H. Explosivstoffe. 1961, Bd. 9, Nr. 2, S. 30—42. 137. Lancaster R., Shimizu T. a. oth. Fireworks. Principles and Practice. N.—Y., 1972. 138. 0 h a r t T. C. Elements of Ammunition. N.—Y., 1952. 139. PartelG. Rivista di Ingegneria, 1962, No. 11, p. 1199. 140. Plattner В М. Av. Week a. Space Techn. 1967, vol. 86, No. 7, p. 89. 141. Poppi H. a. oth. Planetry a. Space Science. 1967, vol. 15, No. 2, p. 357. 142. R о s s i n i F. D. a. oth. Selected Values of chem. thermod. Properties. Circular 500. Washington, 1961. 143. R u m p f H. Der Hochrote Hahn. Darmstadt, 1952. 144. Tomlinson W., A u d r i e t h L. J. chem. Educ. 1950, vol. 27, No. 11, p. 606. 145. Utilisation des Elements Pyrotechnique et Explosifs dans les Systemes Spatiaux. Paris, 1969. 146. W a g m a n D. D. a. oth. Technical Note. 270. NBS. Washington. 1965— 1972, No. .1—7. 147. Watkins T. F., С ас. С, На. С. Chemical Warfare. Pyrotechnics a. Fireworks Industry. London, 1968. 148. W e i n g a r t G. Pyrotechnics. N.—Y., 1968. 149. Zaehringer A. L. Solid Rocket Technology. N.—Y., 1967. 150. Av. -Week a. Space Techn. 1967, vol. 86, No. 7, p. 79: 151. Explosjvstoffe, 1969, Bd. 17, Nr. 1, S. 22. 152. Ordnance, voL 55, No. 296, p. 128. 153. Baldwin КВ В. J. Opt. Soc. of America, 1965, vol. 55, No. 7, p. 787. 155. T e 11 e r E. J. chem. Phys., 1962, vol. 36, No. 4, p. 901. 156. Air Force a Space Digest, 1966, vol. 49, No. 1. 157. La Chaoelle R. Scientific American, 1966, No. 214, p. 99. 158. По хил ПФ. и др. Горение порошкообразных металлов в активных средах. М., «Наука», 1072. 159. Современная химия ракетного топлива. Под ред. И. И. Моисеева. Перев. с англ. М., Атомиздат, 1972. 160. Мержанов А. Г, Боров и нс ка я И. П. ДАН СССР, 1972, т. 204, вып. 2, с. 366. ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие. 1 Часть первая ОБЩИЕ СВОЙСТВА ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ СОСТАВОВ И ИХ КОМПОНЕНТОВ Глава I. Общее понятие о пиротехнических средствах и составах ………....…... 1 275 § 1. Классификация. 2 § 2. Горение составов. 4 § 3. Требования, предъявляемые к пиротехническим средствами составам. 5 § 4. Назначение компонентов. 6 § 5. Возможные высокоэкзотермические реакции ....................................................... 7 § 6. Способность к горению различных веществ и смесей. 9 Глава II. Окислители ..................................................................................................... 10 § 1. Выбор окислителей. 11 § 2. Свойства окислителей § 3. Гигроскопичность 4. Технические требования Глава III. Горючие. 22 § 1. Выбор и классификация § 2. Высококалорийные горючие § 3. Технические требования к порошкам металлов. 32 § 4. Производство порошков металлов. 33 § 5. Неорганические горючие средней калорийности. 34 § 6. Органические горючие. Глава IV. Связующие — органические полимеры ................................................. 39 § 1. Роль связующих. Испытание прочности звездок................................................... 39 § 2. Факторы, влияющие на прочность ........................................................................ 39 § 3. Классификация связующих. Их свойства ............................................................. 41 Глава V. Принципы расчета пиротехнических составов ..................................... 45 § 1. Двойные смеси § 2. Тройные и многокомпонентные смеси ................................................................. 48 § 3. Составы с отрицательным кислородным балансом ................................................. 49 § 4. Металлохлоридные составы ...................................................................................... 51 § 5. Составы с фторным балансом ................................................................................... 53 Глава VI. Теплота горения, газообразные продукты и температура горения составов….......................................................................................................................... 54 § 1. Вычисление теплоты горения ................................................................................... 54 276 § 2. Экспериментальное определение. 58 § 3. Связь между назначением составов и теплотой их горения. 59 § 4. Газообразные продукты горения. 59 § 5. Определение температуры горения. 63 § 6. Экспериментальное определение ............................................................................. 67 § 7. Связь между назначением состава и температурой горения. 72 Глава VII. Чувствительность составов. 72 § 1. Определение чувствительности к тепловым воздействиям. 73 § 2. Определение чувствительности к механическим воздействиям .......................... 75 § 3. Факторы, влияющие на чувствительность составов к начальному импульсу. 78 Глава VIII. Горение составов § 1. Механизм горения. 84 § 2. Факторы, влияющие на скорость горения ............................................................. 87 Глава IX. Взрывчатые свойства составов................................................................ 97 |