_Павлов«Аддитивнаыйспособ повышения прочности титана имплантацие. Аддитивный способ повышения прочности титана имплантацией ионов инертного газа д т. н., проф каф. Элэт

Название	Аддитивный способ повышения прочности титана имплантацией ионов инертного газа д т. н., проф каф. Элэт
Дата	25.04.2022
Размер	2.33 Mb.
Формат файла
Имя файла	_Павлов«Аддитивнаыйспособ повышения прочности титана имплантацие.docx
Тип	Анализ #496371
страница	6 из 6

1 2 3 4 5 6

(21), (22) Заявка: 2002119793/02, 22.07.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
22.07.2002

(46) Опубликовано: 10.05.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2161661 С1, 10.01.2001. GB 2226334, 27.06.1990. EP 0783043, 09.07.1997. GB 2322382, 26.08.1998. GB 2322383, 26.08.1998. WO 01/61066 А1, 23.08.2001.

Адрес для переписки:
620026, г.Екатеринбург, ул. Тверитина, 38/2, кв.22, Ю.Г. Векслеру

(71) Заявитель(и):

Падеров Анатолий Николаевич,

Векслер Юрий Генрихович
(72) Автор(ы):
Падеров А.Н.,

Векслер Ю.Г.
(73) Патентообладатель(и):
Падеров Анатолий Николаевич,

Векслер Юрий Генрихович

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к разработке способа повышения долговечности, надежности и ремонта деталей машин путем нанесения покрытий на рабочие поверхности и их последующей обработки. Сущность изобретения состоит в нанесении на детали коррозионно-стойкого и износостойкого покрытия, состоящего из множества слоев, где каждый из этих слоев состоит из одного или нескольких металлов (титана, циркония, молибдена, вольфрама, никеля, кобальта, железа, хрома, алюминия), твердых растворов или фаз внедрения на их основе и где один или несколько слоев подвергаются ионной имплантации высокоэнергетическими неметаллическими ионами, для того чтобы вызвать изменения в структуре и составе осажденного слоя и обеспечить повышенные эксплуатационные свойства. Способ дает возможность нанести покрытия с высоким сопротивлением коррозии и эрозии, позволяет увеличить долговечность деталей, преимущественно лопаток компрессоров газовых турбин. 11 з.п.ф-лы, 2 табл.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2277934

(13)

(51) МПК

A61L2/00 (2006.01)

A61L2/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.04.2010 - действует

(21), (22) Заявка: 2005100978/15, 18.01.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
18.01.2005

(46) Опубликовано: : 20.06.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: US 4693760 А, 15.09.1987. SU 961489 А, 30.05.1984. SU 1072148 А, 07.02.1984. SU 1758086 А, 30.05.1984. RU 2109495 C1, 27.04.1998.

Адрес для переписки:
121248, Москва, а/я 18, пат.пов. В.А.Хорошкееву, рег.№78

(72) Автор(ы):
Харитонов Владимир Павлович (RU),

Чиненов Александр Александрович (RU),

Симаков Александр Иванович (RU),

Самков Александр Васильевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью "Роскардиоинвест" (RU)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ МЕДИЦИНСКОЙ ТЕХНИКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области медицинской техники и может быть использовано при изготовлении корпусов для искусственных клапанов сердца, зубных имплантатов, катетеров, отдельных деталей для протезов суставов и т.д. Устройство для ионно-лучевой обработки изделий медицинской техники содержит источник ионов, масс-сепаратор, формирователь пучка ионов и вакуумную камеру. В стенке вакуумной камеры выполнено отверстие для входа пучка ионов, а с противоположной стороны расположен приемник-регистратор ионов. В торцевой части камеры установлен с возможностью вращения диск с нечетным числом равномерно расположенных по периферии диска держателей для обрабатываемых изделий. Каждый держатель представляет собой стержень, установленный перпендикулярно поверхности диска с возможностью вращения вокруг собственной оси, а в верхней части стержня смонтированы опоры для обрабатываемых изделий. Предлагаемое изобретение позволяет при более высокой производительности проводить равномерное ионное легирование (ионную имплантацию) поверхностного слоя множества одновременно обрабатываемых изделий с достижением необходимых глубины проникновения и концентрации имплантированных ионов. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2298049

(13)

(51) МПК

C23C26/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.05.2010 - прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2005112441/02, 26.04.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
26.04.2005

(43) Дата публикации заявки: 20.11.2006

(46) Опубликовано: : 27.04.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2199607 С2, 27.02.2003. RU 2161661 C1, 10.01.2001. RU 2039126 C1, 09.07.1995. US 4724016 A, 09.02.1988. JP 01232614 А, 18.09.1989.

Адрес для переписки:
620002, г.Екатеринбург, К-2, ул. Мира, 19, ГОУ УГТУ-УПИ, центр интеллектуальной собственности

(72) Автор(ы):
Синельников Леонид Прокопьевич (RU),

Тимохин Александр Николаевич (RU),

Перехожев Владимир Иванович (RU),

Белых Татьяна Аркадьевна (RU),

Гаврилов Николай Васильевич (RU),

Трифанов Андрей Георгиевич (RU),

Молчанов Владимир Лаврентьевич (RU),

Емлин Даниил Рафаилович (RU),

Новиков Владимир Владимирович (RU),

Купалов-Ярополк Анатолий Игоревич (RU)

(73) Патентообладатель(и):
Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт реакторных материалов" (RU)

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области ядерной энергетики, а именно противокоррозионной обработке труб технологических каналов, оболочек тепловыделяющих элементов и дистанцирующих решеток. Способ включает формирование на поверхности изделия оксидной пленки этого же сплава и имплантацию ионов азота в поверхность изделия. Имплантацию ионов азота в поверхность изделия проводят пучком ионов азота при дозе облучения 5·

и при температуре изделия 350-400°С, обеспечиваемой за счет диссипации энергии пучка. Техническим результатом изобретения является предотвращение локальной коррозии обрабатываемых изделий и уменьшение скорости сплошной коррозии. 1 табл., 6 ил.

Приложение Б

1 2 3 4 5 6