_Павлов«Аддитивнаыйспособ повышения прочности титана имплантацие. Аддитивный способ повышения прочности титана имплантацией ионов инертного газа д т. н., проф каф. Элэт

• Название: Аддитивный способ повышения прочности титана имплантацией ионов инертного газа д т. н., проф каф. Элэт
• Дата: 25.04.2022
• Размер: 2.33 Mb.
• Имя файла: _Павлов«Аддитивнаыйспособ повышения прочности титана имплантацие.docx
• Тип: Анализ; #496371
• страница: 4 из 6

Для пыли :

при f ≤ 100,
n- зависит от величины ζ m:

Определение расстояния χ от источника выброса, на котором приземная концентрация C_m (мг/м³) достигнет максимального значения.

d – зависит от величины f ,

при f ≤ 100 и χ ≤ 0,5 , d определяется по формуле:





Согласно ГОСТ 9.410-88, предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в рабочей зоне не должна превышать 0,04 мг/м³, а ПДК для пыли не должна превышать 0,05мг/м³. Анализ расчетных данных, показывает, что при использовании данной технологии, ПДК в рабочей зоне не превышает нормы.
6.3 Недостатки установки ионной имплантации в плане экологичности

Рекомендации по снижению воздействия на окружающую среду (природозащитные мероприятия и технологии, способные предотвратить или снизить ущерб окружающей среде и здоровью человека).

ПДК (предельно-допустимая концентрация) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и атмосфере регламентированы санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СП 2.2.1.1312-03).

Элементом, который можно рассматривать как загрязнитель окружающей среды являются отходы, образующиеся при промывке рабочей камеры, однако этот процесс будет осуществляться периодически и промывочные воды не будут содержать токсических веществ.
6.4 Расчёт экологического риска установки ионной имплантации

Стержнем концепции экологической безопасности в мире признана теория экологического риска. Экологическую опасность можно уменьшать, но нельзя устранить полностью. В этой связи возникает задача определения риска для человека и окружающей среды, включая уровень приемлемого риска[23].

Процесс принятия решения в условиях риска включает три основных этапа:
1. Оценка риска, которая направлена на идентификацию и количественное выражение рисков, являющихся следствием создания и эксплуатации объектов. Основным результатом должны быть количественные значения последствий, например, увеличение заболеваемости или смертности и их вероятностные распределения в применении к различным группам населения, подвергающегося данному вредному воздействию.

2. Анализ рисков, который имеет своей целью сравнение количественных величин рисков.

3. Управление риском, которое предусматривает перевод аналитических результатов оценки риска в организационно-технические решения. Цель управления риском состоит в определении очередности решений проблем риска, нахождения средств повышения безопасности и в оптимальном распределении ресурсов на безопасность [24].
В общем случае риск можно выразить как:
РИСК = ВЕРОЯТНОСТЬ х ПОСЛЕДСТВИЯ (УЩЕРБ)



Применительно к установке ионной имплантации в области управления экологическим риском следует считать:

-оценку отдаленных последствий для населения и окружающей среды от систематических выбросов загрязняющих веществ при нормальном функционировании устройства;

-оценку аварийной опасности объектов, в том числе при транспортировке на дорогах, железнодорожных магистралях, речных и морских путях.

В рамках отраслевых разработок в области экологии созданы методики, позволяющие оценивать и прогнозировать экологический риск функционирования устройства как в штатном, так и в аварийном режимах.
Для оценки экологического риска при эксплуатации установки ионно-лучевого легирования предложена методика, в которой учитываются следующие две группы факторов, определяющие экологический риск при эксплуатации оборудования: факторы, влияющие на аварийность при эксплуатации установки и факторы, определяющие последствия аварии для окружающей среды.
К первой группе факторов относятся:

-характеристика окружающих факторов воздействия, действующих на технику;

-параметры устройства;

-параметры, характеризующие оператора, работающего на оборудовании.

Вторую группу факторов представляют:

-параметры аварии и физико-химические и токсикологические свойства используемых веществ;

-масштабы распространения опасных веществ в окружающей среде и последствия их воздействия на население и природную среду.


Общий алгоритм расчета экологического риска при эксплуатации ионно-лучевого оборудования, связанного с загрязнением окружающей среды, выглядит следующим образом:


R = P х (a1 х a3 + a2 + a4 + a5),


где P - вероятность аварии при эксплуатации установки ионной имплантации (средняя для отрасли);

a1 - коэффициент экологической опасности вредных веществ, поступающих в атмосферу при аварии;

a2 - параметр аварийности оборудования;

a3 - параметр экологической уязвимости помещения, в котором производится эксплуатация оборудования;

a4 - коэффициент опытности оператора;

a5 - коэффициент экологической опасности вредных веществ, поступающих при аварии в воздушную среду среду.
Из литературных источников выявлены значения коэффициентов и вероятности аварии при эксплуатации установки и произведён расчёт экологического риска [5].

R = 0.5 x (0.26 x 1.38 + 0.3 + 0.88 + 0.15) = 0.8444

По итогам произведённого расчёта выявлено, что значение экологического риска при эксплуатации оборудования не превышает предельно допустимого значения для него (R = 1).

7. 
   Безопасность технического процесса
   

7.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов установки ионной имплантации Везувий-5, влияющих на систему «Человек-техника-среда»

Обеспечение безопасности оператора, работающего на установке ионной имплантации достигается в силу действия государственных постановлений, законов, норм, правил и другой нормативно-технической документации Российской Федерации, связанной с тем или иным видом защиты и ограничений на вредное воздействие. Так в лаборатории НПП «Алмаз» имеются правила безопасности, содержащие различные виды инструкций, например, инструкции по безопасному производству работ и инструкции по эксплуатации конкретного оборудования.

При работе оператора на установке ионной имплантации на него (оператора) действуют различные виды излучений. На каждый вид излучения установлены ограничения, нормы или ГОСТы. Рассмотрим каждый вид и требования к нему в отдельности. [24]

Источники света, такие как светильники и окна, которые дают отражение от поверхности экрана, значительно ухудшают точность предметов и влекут за собой помехи физиологического характера, которые могут выразиться в значительном напряжении, особенно при продолжительной работе. Отражение, включая отражения от вторичных источников света, сведено к минимуму. [23]

В помещениях, где находится установка ионной имплантации, обеспечиваются следующие величины коэффициента отражения: для потолка: 60…70%, для стен: 40…50%, для пола: около 30%. Для других поверхностей и рабочей мебели: 30…40%.

Согласно СНиП 23-05-95 в помещении лаборатории применяется система комбинированного освещения.

При выполнении работ по имплантации и контролю дозы, (наименьший размер объекта различения 0,3…0,5мм), величина коэффициента естественного освещения (КЕО) составляет не ниже 1,5%. В качестве источников искусственного освещения используются люминесцентные лампы типа ЛБ, которые попарно объединяются в светильники, которые располагаются над рабочими поверхностями равномерно.

Требования к освещенности в лабораториях, следующие: при выполнении зрительных работ высокой точности общая освещенность должна составлять 300лк, а комбинированная - 750лк, что соответствует освещённости в данной лаборатории. [25]

Кроме того все поле зрения (приемная камера) освещено достаточно равномерно - это основное гигиеническое требование.

Ионно-лучевая техника является источником существенных тепловыделений, что может привести к повышению температуры и снижению относительной влажности в помещении. В помещении, где находится установка, соблюдаются определенные параметры микроклимата. В санитарных нормах СанПиН 9-80-98 установлены величины параметров микроклимата, создающие комфортные условия. Эти нормы устанавливаются в зависимости от времени года, характера трудового процесса и характера производственного помещения.

Для обеспечения комфортных условий в лаборатории с оборудованием используются как организационные методы (рациональная организация проведения работ в зависимости от времени года и суток, чередование труда и отдыха), так и технические средства (вентиляция, кондиционирование воздуха, отопительная система).

Шум ухудшает условия труда, оказывая вредное действие на организм человека. Работающие в условиях длительного шумового воздействия испытывают раздражительность, головные боли, головокружение, снижение памяти, повышенную утомляемость, понижение аппетита, боли в ушах и т. д.

Длительное воздействие интенсивного шума [выше 80 дБ(А)] на слух человека приводит к его частичной или полной потере.

Уровень шума на рабочем месте оператора установки достигает порядка 130 дБ. Для снижения уровня шума стены и потолок помещений, где установлено оборудование, облицованы звукопоглощающими материалами. Уровень вибрации в лаборатории снижен путем установки оборудования на специальные виброизоляторы.

Большинство ученых считают, что как кратковременное, так и длительное воздействие всех видов излучения от установки плазменного напыления не опасно для здоровья персонала, обслуживающего её. Однако исчерпывающих данных относительно опасности воздействия излучения не существует и исследования в этом направлении продолжаются.

Максимальный уровень рентгеновского излучения на рабочем месте оператора обычно не превышает 10мкбэр/ч, а интенсивность ультрафиолетового и инфракрасного излучений лежит в пределах 10…100мВт/ . Это соответствует допустимым значениям параметров неионизирующих электромагнитных излучений (в соответствии с СанПиН 2.2.2.542-96).

Для достижения таких уровней излучения применяются ионные источники с пониженным уровнем излучения (MPR-II, TCO-92, TCO-99), установлены защитные экраны, а также соблюдаются регламентированные режимы труда и отдыха.
7.2 Меры по устранению или уменьшению акустического воздействия на оператора, производственную и окружающую среду. Определение уровня звукового давления установки ионной имплантации при работе
Ионно-лучевая установка при работе производит шум с уровнем звукового давления порядка 130 дБ. Поэтому для снижения звукового давления используются специальные наушники, которые способны поглощать до 110 дБ.

Основывание на нормативных документах:

Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки - Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.562-96 / Минздрав России, Москва 1997;

Защита от шума - СНиП 23-03-2003 / ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ (ГОССТРОЙ РОССИИ), Москва, 2004.

Расчет шума ведется по уровням звукового давления (УЗД) L, дБ, в восьми октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц.

Октавный уровень звукового давления для одного источника шума рассчитывается по формуле:
(1)
где: -октавный уровень звуковой мощности источника шума, дБ;

-площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник шума, по возможности равноудалённой от его поверхности, ;

-безразмерный фактор направленности источника шума ( =1);

-коэффициент, определяемый по таблице справочника;

-коэффициент, определяемый по графику из справочника;

-постоянная помещения, .

(2)
где: -постоянная помещения на частоте 1000 Гц, . Находится из справочного материала.

-частотный множитель.

Примем объём помещения лаборатории . Исходя из этого:
(3)
Таблица №5

Значения частотного множителя в зависимости от октавной частоты звука

Частота, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Частотный множитель	0,8	0,75	0,7	0,8	1	1,4	1,8	2,5

Руководствуясь табличными данными из таблицы 5 и справочным материалом найдём постоянную помещения для каждой октавной частоты по формуле (2) и коэффициент из таблицы справочника, соответствующий каждому значению постоянной помещения.

=16*0,8=12,8; =1;

=16*0,75=12; =1;

=16*0,7=11,2; =1;

=16*0,8=12,8; =1;

=16*1,4=22,4; =1;

=16*1,8=28,8; =0,95;

=16*2,5=40; =0,89.
Примечание: находится при максимально ограниченной площади помещения лаборатории .

Определение площади воображаемой поверхности S

На рисунке 17 изображена воображаемая поверхность правильной геометрической формы вокруг источника звука с основными размерами, нужными для дальнейшего вычисления площади .


Рисунок 17 - Воображаемая поверхность правильной геометрической формы вокруг источника звука. АЦ –источник звука, PT –точка, в которой проводятся измерения.
(4)

(5)
Находим значение и по справочному материалу определяем =1.

ионного источника 95 дБ, следовательно, по всем полученным значениям для каждой октавной частоты определяем уровни звукового давления по формуле (1) и получаем:

=90 дБ;

=90,48 дБ;

=90,76 дБ;

=90,22 дБ;

=89,31 дБ;

=88 дБ;

=87 дБ;

=85,4 дБ.

Определение требуемого снижения шума

Допустимый уровень звукового давления для лабораторий составляет: . При этом снижение шума определяется по формуле (5).
(6)
= 90-70 = 20 дБ;

= 90,8-70 = 20,8 дБ;

= 90,6-70 = 20,6 дБ;

= 90,2-70 = 20,2 дБ;

= 89,1-70 = 19,1 дБ;

= 88-70 = 18 дБ;

= 87-70 = 17 дБ;

= 85-70 = 15 дБ.

Наушники, применяемые для защиты работающего персонала лаборатории эффективно подавляют звук на 110 дБ во всём диапазоне частот, чем достигаются расчётные значения.

7. 
   Технико-экономическая оценка
   

Ионное легирование (ионная имплантация) – это внедрение ионов примеси внутрь твердого тела мишени. Оно позволяет вводить в различные мишени (металлические, полупроводниковые, диэлектрические) ионы различных элементов, и получать требуемые значения и заданные распределения концентрации примеси. Сравнительно низкая температура обработки мишени, достаточно точный контроль глубины и профиля распределения примеси, гибкость и универсальность, возможность автоматизации процесса способствуют расширению применения технологии ионной имплантации в различных областях современного производства. Поэтому целью этой оценки является определение экономической эффективности ионной имплантации примесей применительно к стоматологическим имплантатам.

Исходные данные для расчета:

Годовая программа выпуска имплантатов - 1000 штук;

Стоимость 1 кВт/ч энергии – 3,5 руб;

Режим работы участка - в одну смену;

Премия основных рабочих - 30 % от зарплаты;

Дополнительная зарплата рабочих - 10 % от основной;

Амортизационные отчисления на здания и сооружения 2,4 % от их стоимости;

Амортизационные отчисления на оборудование 11 % от его стоимости;

Себестоимость технологической операции ионной имплантации складывается из следующих основных статей: стоимость основных материалов; затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели; заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Таблица №6

Стоимость основных материалов для процесса ионной имплантации .

Наименование затрат	Единицы измерений	Цена за единицу в рублях	На 1000 штук
			количество	сумма
Газ аргон	баллон	800	15	12000
Ti (ВТ1-0)	кг	1500	6,3	9900
СО-газ	баллон	15500	17	264000
Спирт	л	330	5	1650

8.1.1. Исходные технико-экономических показатели

8.1.2. Годовой выпуск изделий: Q = 1000

8.1.3. Общая трудоёмкость годового выпуска

Трудоемкость изготовления одного изделия базового и проектируемого вариантов соответственно равна: t_δ и t_П – н/ч.
Базовый вариант: Т_б = τ_б*Q = 1,083*1000 = 1083ч.
Проектируемый вариант: Т_п = τ_п*Q = 1,04*1000=1040 ч.

где t_δ = 1,083 ч,

t_П = 1,04 ч.

Годовой фонд времени одного рабочего

Ф р = (Д_к – Д_пр)*τ_рд = (365 - 114)*8 = 2008 ч.

Д_к=365 - дни календарные;

Д_пр=114 - праздничные и выходные дни;

τ_pq =8 ч - продолжительность рабочего дня.

8.1.4. Численность основных рабочих:

а) для базового варианта Ч_РБ = T_Б / Ф_Р = 1083 / 2008 =0,53.

б) для проектируемого варианта Ч_РП = T_П / Ф_Р = 1040 / 2008 = 0,52.

8.1.5. Годовой фонд оплаты труда основных работников:
а) для базового варианта З_ОБ = Т_Б · S_I;

б) для проектируемого варианта З_ОП = Т_П · S_I.

где S_I – часовая тарифная ставка одного рабочего.

З_ОБ = 1083 · 8,5 = 9205,5 рублей,

З_ОП = 1040 · 8,5 = 8840 рублей.
8.1.6. Дополнительный фонд оплаты труда основных рабочих
а) для базового варианта З_ДБ = З_ОБ · П_Д / 100;

б) для проектируемого варианта З_ДП = З_ОП · П_Д / 100.

где П_Д – процент дополнительной заработной платы (П_Д = 30 %)

З_ДБ = 9205,5 · 0,3 = 2761,65 рублей,

З_ДП =8840 · 0,3 = 2652 рублей.

8.1.7. Отчисления на социальные нужды

а) для базового варианта З_СНБ = (З_ОБ + З_ДБ) · П_С / 100;

б) для проектируемого варианта З_СНП = (З_ОП + З_ДП) · П_С / 100.

где П_С – процент отчисления на социальные нужды (П_С = 35,6%).

З_СНБ = (9205,5+2761,65) · 0,356 = 4260,3 руб,

З_СНП = (8840+2805) · 0,356 = 4145,62 руб
8.1.8. Общепроизводственные (цеховые) расходы –

а) для базового варианта О_ЦБ = З_ОБ · П_ОП / 100;

б) для проектируемого варианта О_ЦП = З_ОП· П_ОП / 100.

где П_ОП – процент общепроизводственных расходов, составляет примерно 380% от основной заработной платы рабочих.

О_ЦБ = 9205,5 · 380 / 100 = 34980,9 рублей,

О_ЦП = 8840 · 380 / 100 = 33592 рублей.

8.1.9. Общие хозяйственные (заводские) расходы.

а) для базового варианта О_ЗБ = З_ОБ · П_ОХ / 100;

б) для проектируемого варианта О_ЗП = З_ОП· П_ОХ / 100.

где П_ОХ – процент общехозяйственных расходов составляет примерно 400% от основной заработной платы рабочих.

О_ЗБ = 9205,5 · 400 / 100 = 36822 рублей,

О_ЗП = 8840 · 400 / 100 = 35360 рублей.

8.1.10. Годовая стоимость сырья и основных материалов

а) для базового варианта

б) для проектируемого варианта .

где М – расход материала i-го вида по норме на одно изделие;

n – количество видов используемых материалов,

Цi – цена i-го вида материала за кг;

Q – годовая программа выпуска изделий;

НТЗ – транспортно-заготовительные расходы (3%).

Транспортно-заготовительные расходы:

Н_ТЗБ = 1217,9 · 3 / 100 = 36,5 руб.

Н_ТЗП = 801,13 · 3 / 100 = 24,03 руб.

Стоимость основных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов:

С_МБ = (1217,9+36,5)∙1000 = 1254400 рублей,

С_МП = (801,13+24,03)∙1000 = 825160 рублей.

Таблица № 7

Затраты на изготовление базового и проектируемого изделия

Наименование детали	Материал	Цена за 1 кг материала, руб.	Норма расхода материала		Стоимость израсходованного материала, руб.	Вес отхода, кг	Стоимость отходов, руб.	Чистый вес, кг	Цена 1 кг отхода	Стоимость материала или готового изделия
1	2	3	4		5	6	7	8	9	10
Базовое изделие	Титан ВТО-1	1500	0,008		8	0,002	1	0,006	500	7
	Порошок Ti ПТС ТУ 141-3086-10	4500	0,005		22,5	0,002	0,6	0,003	300	21,9
	Порошок ГА	400000	0,003		1200	0,001	11	0,002	11000	1189
Всего:		1217,9
Сравниваемое изделие	Титан ВТ 1-0	-		-	-	-	-	-	-	800
	Газ аргон	100		0,002	0,2	-	-	0,002	-	0,2
	СО-газ	310		0,003	0,93	-	-	0,003	-	0,93
Всего:		801,13

8.1.11. Стоимость электроэнергии и других видов энергии

а) для базового варианта С_ЭБ = Т_Б · К_ЭБ · Ц_Э;

б) для проектируемого варианта С_ЭП = Т_П · К_ЭП · Ц_Э.

где К_Э – потребляемая мощность установки,

Ц_Э – цена за один кВт/ч (3,5 руб.)

Расход электроэнергии за 1 час работы оборудования:

К_Э = К (N₁ + N₂ + N₃) + N₄;

где К = 0,8 – коэффициент загрузки электрооборудования,

N₁ =30 кВт/ч – мощность установки ионной имплантации,

N₂ = 12 кВт/ч – мощность шкафа управления,

N₃ = 10 кВт/ч – мощность ионного источника,

N₄ = 5 кВт/ч – мощность электровентилятора.

К_ЭП = 0,8 (30 + 12 + 10) + 5 = 46,6

К_ЭБ = 0,8 (30 + 12 + 10) + 5 = 46,6

С_ЭБ = 1083 · 46,6 · 3,5 = 176637 рублей,

С_ЭП = 1040 · 46,6 · 3,5 = 169624 рублей

8.1.12. Производственная себестоимость

а) для базового варианта С_Б = З_Б + З_ДБ + З_СНБ + О_ЗБ + О_ЦБ + С_МБ + С_ЭБ

б) для проектируемого варианта С_П = З_П + З_ДП + З_СНП + О_ЗП + О_ЦП + С_МП + С_ЭП

С_Б = 9205,5 + 2761,65 + 4260,3 + 36822 + 34980,9 + 87040 + 176637 = 351707,35 рублей

С_П = 8840 + 2652 + 4145,62 + 35360 + 33592 + 87430 + 169624 = 341643,62 рублей

8.1.13. Коммерческие расходы - К:

а) для базового варианта К_Б = С_Б · П_К / 100,

б) для проектируемого варианта К_П = С_П · П_К / 100.

где П_К – процент коммерческих расходов от производственной себестоимости (3%)

К_Б = 351707,35 · 3 / 100 = 10551 рублей

К_П = 341643,62 · 3 / 100 =10249 рублей

8.1.14. Полная коммерческая себестоимость - С_к:

Для базового вар-та С_КБ= С_Б + К_б = 351707,35 + 10551 = 362258,35 руб. Для проектируемого вар-та С_кп⁼ С_п+К_п = 341643,62+10688= 351892,62 руб.

8.1.15. Научно-исследовательские и ОКР (1,5 % от С_к):
а) для базового варианта Н_Б = С_КБ · П_НК / 100,

б) для проектируемого варианта Н_П = С_КП · П_НК / 100.

где П_НК – процент расходов на НИР и ОКР (1,5% от полной коммерческой себестоимости)

Н_Б =362258,35 ·1,5/100 = 5434 руб.

Н_П = 351892,62 · 1,5/100 =5278 руб.

8.1.16. Полная заводская себестоимость товарной продукции - Сз:

а) для базового варианта С_ЗБ = С_КБ + Н_Б,

б) для проектируемого варианта С_ЗП = С_КП + Н_П.

С_ЗБ = 362258,35 + 5434 = 367692,35 рублей

С_ЗП =351892,62 + 5278 =357170,62 рублей

8.1.17. Плановые накопления (прибыль)

П_Н = С_ЗБ · Р / 100,

где Р – рентабельность продукции

П_НБ =367692,35 · 0,35 = 128692 рублей

П_НП = 357170,62 · 0,4 =142868 рублей

8.1.18. Оптовая цена:

Для базового вар-та: Ц_ОБ= С_ЗБ +П_НБ=367692,35 + 128692 = 496384,35 руб.

Проектируемый вар-т: Ц_ОП= С_ЗП +П_НП =357170,62 + 142868 = 500038,62 руб.

8.1.19. Налог на добавленную стоимость :

Для базового варианта:

Н_ДСБ = Ц_об П _нлс /100 = 496384,35 ∙ 0,13 = 64530 руб.

Для проектируемого варианта:

Н_дсп= Ц_оп П_нлс /100 ⁼ 500038,62 ∙ 0,13=65005 руб.

8.1.20. Свободная рыночная цена :

Для базового варианта:

Ц_РБ = Ц_ОБ + НДС =496384,35 + 64530 = 560914,35 руб.

Для проектируемого варианта:

Ц_РП = Ц_ОП +HДС = 500038,62 + 65005 = 565043,62 руб.

8.1.21 Прибыль балансовая

П_Б = Ц_Р – С_З

П_ББ = 560914,35 – 367692,35 = 193222 рублей

П_БП = 565043,62 – 357170,62 = 207873 рублей

8.1.22 Определяется налог на прибыль (35% от прибыли балансовой)

Н_ПРБ = 193222 · 0,35 = 67628 рублей

Н_ПРП = 207873 · 0,35 = 72756 рублей

8.1.23 Чистая прибыль, оставшаяся у предпринимателя

П_Ч = П_Б – Н_ПР

П_ЧБ = 193222 – 67628 = 125594 рублей

П_ЧП = 207873 – 72756 = 135117 рублей.

ΔП = 9523 руб.

8.1.24 Срок службы изделия:

а) для базового варианта – 8 лет,

а) для проектируемого варианта – 10 лет.

8.2. Расчет показателей экономической эффективности технлогического процесса.

8.2.1. Снижение общей трудоёмкости в нормо – часах - :

Т_с = Т_Б – Т_пр= 1083 - 1040 = 43 ч

8.2.2. Сокращение численности рабочих:

Ч_с = Ч_рб - Ч_рп = 3-1=2

4.2.3. Экономия основного фонда оплаты труда рабочих:

Э_фо = 3_Б - З_п = 9205,5 - 8840 = 365,5руб.

8.2.4. Экономия дополнительного фонда оплаты труда :

Э_ФД = 3_ДБ- З_ДБ = 2762 – 2652 = 110 руб.

8.2.5. Экономия отчислений на социальные нужды:

Э_СН = З_СНБ- З_СНП = 4260 - 4146 = 114руб.

8.2.6. Экономия на общепроизводственных расходах:

Э_ЦР = О_ЦБ – О_ЦП = 34981 - 33592 = 1389 руб.

8.2.7. Экономия на общехозяйственных расходах:

Э_ЗР = О_ЗБ – О_ЗП = 36822 - 35360 = 1462 руб.

8.2.8. Экономия на материалах, руб.:

Э_М = С_МБ – С_МП =1254400 – 825160 = 429240 р.

8.2.9. Экономия на электроэнергии:

Э_ЭЛ = С_ЭБ – С_ЭП = 176637 – 169624 = 7013 руб.

8.2.10. Увеличение прибыли от реализации, руб.: