Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали представителя (маршрута обработки и операции, выполняемой на проектируемом станке).

• Название: Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали представителя (маршрута обработки и операции, выполняемой на проектируемом станке).
• Дата: 14.05.2018
• Размер: 1.56 Mb.
• Имя файла: iskhodnik.docx
• Тип: Документы; #43684
• страница: 2 из 7

2. Определение основных технических характеристик модуля.

Исходные данные представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Исходные данные

Обрабатываемый материал и его характеристики: в, МПа	Основные переходы обработки	Диаметры обработки d, мм	Расчетная глубина резания t, мм	Материал режущей части инструмента
Сталь мартенситная жаропрочная повышенной коррозионной стойкости в = 1010-1270	Точение продольное	45	Чистовая обработка 0,5 мм, Черновая 3 мм.	Твердый сплав Т15К6
	Растачивание	40
	Канавки	45	3 мм
Латунь твердосплавная ЛС64-2 в = 580-670 Мпа.	Точение продольное	45	Чистовая обработка 0,5 мм, Черновая 3 мм.	Твердый сплав Т15К6
	Растачивание	40
	Канавки	45	3 мм

2.1. Основные технологические условия использования станка

К этим условиям относятся:

• 
  обрабатываемые материалы и их предельные характеристики.
  

Коррозионностойкая жаропрочная высоколегированная мартенситного класса ЭП866 _в = 1010÷1270 МПа.

Латунь твердосплавная ЛС64-2 _в = 580÷670 Мпа.

• 
  основные переходы обработки
  

–Токарная (продольное, растачивание), канавки.

• 
  характер обработки
  

–чистовая, с глубиной резания t = 0,5 мм.

• 
  вид материала режущей части резцов
  

–твердый сплав Т15К6;

• 
  предельные размеры обработки
  

– d_max = 45 мм, d_min = 8,5 мм (точение);

– d_max = 45 мм, d_min = 40 мм (канавки);

2.2. Характерные сочетания технологических условий

К этим сочетаниям относятся условия, определяющие минимальную скорость резания- v_min, максимальную подачу - S_max и максимальную эффективность мощность резания - N_эфmax – наиболее тяжелый режим обработки, который соответствует предварительному продольному точению материала c прочностью – ЭП866 (_в = 1270 МПа).

2.3. Определение значений предельных режимов резания и наибольшей (расчетной) эффективной мощности

Определенные расчетные значения технических характеристик модуля для разных переходов обработки приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Определенные расчетные значения технических характеристик модуля для разных переходов обработки

Наименование перехода	Тяжелый режим Черновая обработка (в = 1270 МПа)	Легкий режим Чистовая обработка (в = 670 МПа)
Продольное точение	dmax = 45 мм; Smax = 0,9 мм/об; vmin = 101 м/мин; nmin = 715 мин-1; Nэф = 8,044 кВт.	dmin = 30 мм; Smin = 0,1 мм/об; vmax = 330 м/мин; nmax = 3504 мин-1.
Растачивание	dmax = 19 мм; Smax = 0,9 мм/об; vmin = 92 м/мин; nmin = 1542 мин-1; Nэф = 7,430 кВт.	dmin = 11 мм; Smin = 0,1 мм/об; vmax = 209 м/мин; nmax = 6050 мин-1.
Канавки	dmax = 40 мм; Smax = 0,12 мм/об; vmin = 111 м/мин; nmin = 883 мин-1; Nэф = 3.505 кВт.	dmin = 8,5 мм; Smin = 0,12 мм/об; vmax = 126 м/мин; nmax = 4720 мин-1.

Значения подач и скоростей определяются по базе режимов МГТУ «СТАНКИН» согласно установленным характерным условиям обработки детали [6].

Наибольшая подача S_max определяется для точения ЭП866 (_в = 1270МПа) при диаметре заготовки d_max =45 мм, наибольшей глубине резания t_max = 3 мм, S_max = 0,9 мм/об. При этом наименьшая скорость резания согласно базе режимов, равна v_min = 101 м/мин.

Наибольшая скорость при чистовом продольном точении латуни ЛС64-2 с прочностью (_в = 670 МПа) с учетом глубины резания t_min = 0,5 мм, с наименьшей подачей S_min = 0,01 мм/об равна v_max = 330 м/мин.

Наибольшее значение эффективной мощности резания определяется при помощи программы «Rezim» разработанной МГТУ «СТАНКИН» [6] для условий обработки, соответствующих v_min - при точении ЭП866 (_в = 1270 МПа), c диаметром D = 45 мм, глубиной резания t = 3 мм, S = 0,9 мм/об, V = 101 м/мин эффективная мощность резания N_эф = 8,044 кВт.