Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали представителя (маршрута обработки и операции, выполняемой на проектируемом станке).

Название	Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали представителя (маршрута обработки и операции, выполняемой на проектируемом станке).
Дата	14.05.2018
Размер	1.56 Mb.
Формат файла
Имя файла	iskhodnik.docx
Тип	Документы #43684
страница	1 из 7

1 2 3 4 5 6 7

Введение 3

1.Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали – представителя (маршрута обработки и операции, выполняемой на проектируемом станке). 4

2. Определение основных технических характеристик модуля. 13

2.1. Основные технологические условия использования станка 14

2.2. Характерные сочетания технологических условий 15

2.3. Определение значений предельных режимов резания и наибольшей (расчетной) эффективной мощности 15

2.4. Определение расчетных значений технических характеристик модуля 17

2.5. Анализ технических характеристик модулей аналогичных станков 19

2.6 Уточнение технических характеристик проектируемого модуля станка 22

3. Определение компоновок станка и модуля. 22

4. Определение функциональных подсистем проектируемого модуля и разработка его структуры. 24

4.1 Основные переходы и схемы обработки. 24

4.2. Определение функциональных подсистем. 26

5. Разработка кинематической схемы модуля 32

5.1 Определение параметров коробки передач 32

36

5.3 Error: Reference source not foundОпределение передаточных отношений, чисел зубьев шестерен и диаметров, уточнение кинематической схемы. 38

6. Проектные расчеты деталей 41

6.1 Расчет допускаемых контактных напряжений для зубчатых колес 41

6.2 Предварительный расчет диаметров валов 43

6.3 Расчет зубчатых передач 44

6.4 Расчет ременной передачи Ip1 46

6.4 Выбор компоновки привода 47

6.6 Схема свертки валов 48

7.1 Проверочный расчет вала 50

7.2 Проверочный расчет подшипников выходного вала 54

7.3 Проверочный расчет зубчатых передач. 56

7.4 Проверка шпоночного соединения 57

Заключение 61

Список литературы. 62

Приложение 63

Введение

В токарных станках вместо компоновки с раздельным расположением шпинделя и коробки передач начали применять коробку передач со шпинделем. Такая ситуация обусловлена тем, что в этом случае привод становится более компактным, уменьшается количество корпусных деталей, уменьшается общая погрешность на конце шпинделя, к тому же он прост в управлении и эксплуатации.

В данное расчетно графической работе разрабатывается привод главного движения многоцелевого станка, представляющий собой коробку передач со шпинделем. Для этого проводится анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточняется технология изготовления детали-представителя, определяются основные технические характеристики модуля, компоновки станка, функциональные подсистемы и разрабатывается структура модуля. Производятся расчеты деталей модуля с применением ЭВМ, разрабатывается конструкция модуля и оформляется расчетно-графическая часть.

Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали – представителя (маршрута обработки и операции, выполняемой на проектируемом станке).

В качестве примера выступает деталь-представитель типа “Муфта зубчатая”. Эта деталь изготавливается на заводе ПАО “УМПО”. Муфта применятся для передачи крутящего момента, между двух волов . Эскиз детали представлен на рисунке 1. 3D модель поршня представлена на рисунке 2.

$e:\guze\2017-2018 season =))\практика дима григорьев\деталь 001.jpg$

Рисунок 1. Эскиз детали-представителя «Поршень»
$c:\users\iliya\desktop\курсач кмм деталь.png$

Рисунок 2. 3D модель детали-представителя «Поршень»
Материал: Сталь 12ХНЗА – Сталь конструкционная легированная . (ГОСТ 4543-71) .

предел прочности [ϭ_в]=1200 МПа,
предел текучести [ϭ_т]=730 МПа,
относительное удлинение δ=12 %,

Данная сталь применяется для изготовления шестерней валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых калец и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -100 °С .

Материал: ЛС64-2 твердый сплав. Латунь, обрабатываемая давлением.

предел прочности [ϭ_в]= 580 – 670 МПа,
предел текучести [ϭ_т]= 500 МПа,
относительное удлинение δ= 4 – 6 %,

Химический состав материалов представлен в таблице 1 и 2.

Таблица 1. Хим. Состав ЭП866

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	Fe

0,09 – 0,16	0,17 – 0,37	4,5 – 5,5	2,75 – 3,15	0.001 – 0,025	– 0,025	0,6 – 0,9	– 0,3	˷˷ 95

Таблица 2. Хим. Состав латуни ЛС64-2

Fe	P	Сu	Pb	Zn	Sb	Bi	Примесей
До 0,1	До 0,01	63-66	1.5-2	31,7-35,5	До 0,005	До 0,002	Всего 0,3

Максимальный диаметр обработки D_max= 183 мм (Заготовки). Минимальный диаметр обработки D_min= 62 мм. Максимальная длина обработки L_max= 174 мм (Заготовки).

В конструкции детали есть элементы с повышенными требованиями к точности H9, H11, H12, h8, f7. Плоскости с повышенными требованиями взаимного расположения: Биения относительно базы “А” 0,02. Биения относительно базы “Б” 0.02. Биения относительно базы “B” 0.02..

Переходы на проектируемом станке: Точение.

Маршрутная карта изготовления детали-представителя на заводе ПАО «УМПО» представлена в таблице 3.

Таблица 3 – Базовая маршрутная карта изготовления детали-представителя

Операции	Наименование операции	Оборудование
1	Токарная	1К62
2	Токарная	1К62
3	Токарная	1К62
4	Токарная	1К62
5	Токарная	1К62
6	Токарная	1К62
7	Токарная	1К62
8	Токарная	1К62
9	Токарная	1К62
10	Токарная	1К62
11	Токарная	1К62
12	Токарная	1К62
13	Сверлильная	2М55
14	Сверлильная	2М55
15	Сверлильная	2М55
16	Долбежная	УЗВ-18М
17	Слесарная	Верстак
18	Промывка	УЗВ-18М
19	Долбежная	5В12
20	Промывка	УЗВ-18М
21	Шлифовальная	3132
22	Контроль	Стол контрольный
23	Цементация
24	Контроль	Стол контрольный
25	Шлифовальная	3132
26	Промывка	3132
27	Контроль	Стол контрольный
28	Окончательная сдача

После анализа базового варианта маршрутной технологии, были внесены предложения по ее оптимизации и улучшению (таблица 4). При применении многоцелевого токарного патронно-центрового станка с ЧПУ модели 200HTP предназначенного для выполнения разнообразных токарных работ при обработке детали различной сложности. Оснащенного контршпинделем. Револьверной головкой с приводным инструментом. Появляется возможность совместить операции: ОП40010 и ОП40020. ОП40045, ОП40050 и ОП40075. ОП40055, ОП40060, ОП40070, ОП40080, ОП40090 и ОП40120. А также экономится время на перестановку детали за счет совмещения фрезерования паза и сверление отверстия.
Таблица 4 – Предлагаемая маршрутная технология

40005	Токарная	Проектируемый станок
40010	Токарная	Проектируемый станок
40015	Токарная	Проектируемый станок
40020	Токарная	Проектируемый станок
40025	Токарная	Проектируемый станок
40030	Промывка	УЗВ-18М
40035	Контроль твердости	ТШ-2
40040	Токарная	Проектируемый станок
40045	Токарная	Проектируемый станок
40050	Слесарная	Верстак
40055	Долбежная	ДШ-6
40060	Шлифовальная	3132
40065	Шлифовальная	3132
40070	Полировальная	Проектируемый станок
40075	Полировальная	Проектируемый станок
40080	Промывка	УЗВ-18М
40085	Слесарная	Верстак
40090	Контроль магнитопорошковый
40097	Промывка	УЗВ-18М
40100	Контроль	Стол контрольный
41000	Хромирование
42000	Меднение
43145	Контроль входной	Стол контрольный
43150	Шлифовальная	3132
43155	Шлифовальная	3132
43160	Шлифовальная	3132
43165	Промывка	УЗВ-18М
43170	Полировальная	Проектируемый станок
43175	Промывка	УЗВ-18М
43180	Контроль	Стол контрольный
43185	Упаковывание	Стол
43190	Окончательная сдача

Как видно из предлагаемой технологии количество операций сокращается на 8.

1 2 3 4 5 6 7

Оглавление

Введение