Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали представителя (маршрута обработки и операции, выполняемой на проектируемом станке).

• Название: Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали представителя (маршрута обработки и операции, выполняемой на проектируемом станке).
• Дата: 14.05.2018
• Размер: 1.56 Mb.
• Имя файла: iskhodnik.docx
• Тип: Документы; #43684
• страница: 3 из 7

2.4. Определение расчетных значений технических характеристик модуля

Минимальная частота вращения шпинделя определяется по формуле (при точении):

(1)

где V_min – минимальная скорость резания,

d_max – максимальный диаметр обработки.



Принимаем n _min = 720 об/мин

Максимальная частота вращения шпинделя находится по формуле (при точении канавки):

, (2)

где v_max – максимальная скорость резания,

d_min – минимальный диаметр обработки.



Максимальная мощность резания находится из условий наиболее тяжелого режима обработки(S_max, t_max, d_max,V_min, HB_max).

Эффективная мощность резания составляет N_эф =8,044 кВт. (п. 2.3)

Мощность приводного электродвигателя:

(3)

где  - к.п.д. привода, ориентировочно  = 0,8;

k_п – допускаемый коэффициент перегрузки двигателя зависит от вида и продолжительности обработки, при точении k_п находится в пределах 1,05...1,1. Принимаем k_п = 1,06;

2.5. Анализ технических характеристик модулей аналогичных станков

В качестве станка-аналога для проектируемого модуля выбирается горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели 160НТ [п.2.5].

Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 160НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей. Станок оснащен

числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления. На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом. Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов. На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X ),салазки (ось Z), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.

Основные технические характеристики модуля подач станка-аналога представлены в таблице 4.1.1.

Таблица 4.1.1. Характеристики станка аналога

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55
Наибольший ход суппорта поперечный, мм	210
Наибольший ход суппорта продольный, мм	905
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи - продольной, мм/мин - поперечной, мм/мин	2000 1000
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	2
Точность позиционирования, мм	0,01
Повторяемость, мм	0,003
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1	20...2500
Максимальная скорость быстрых перемещений  - продольных, м/мин  - поперечных, м/мин	15 7,5
Количество позиций инструментальной головки	6

В качестве компоновки проектируемого станка принимаем компоновку станка-аналога 160HT, представленную на рисунке 4.1.



Рисунок 4.1. Компоновка станка 160НТ

1 – основание; 2 – станина; 3 – устройство подвода СОТС;

4 – транспортер для отвода стружки; 5 – привод транспортера; 6 – шпиндель;

7 – шкаф с электрооборудованием; 8 – револьверная головка;

9 – поперечные салазки; 10 – шпиндельная бабка