Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали представителя (маршрута обработки и операции, выполняемой на проектируемом станке).

• Название: Анализ конструкции обрабатываемых деталей, уточнение технологии изготовления детали представителя (маршрута обработки и операции, выполняемой на проектируемом станке).
• Дата: 14.05.2018
• Размер: 1.56 Mb.
• Имя файла: iskhodnik.docx
• Тип: Документы; #43684
• страница: 4 из 7

2.6 Уточнение технических характеристик проектируемого модуля станка

На основании сведений, полученных для модуля станка-аналога, проведем корректировку технических характеристик проектируемого модуля. С учетом опыта проектирования современных аналогичных станков и применения прогрессивного режущего инструмента увеличим значение мощности приводного электродвигателя на 30%.



Принимаем N_эл=13 кВт.

Необходимые технические характеристики проектируемого модуля представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Необходимые технические характеристики проектируемого модуля

Наименование параметров	Данные
Наибольший диаметр обработки dmax, мм	45
Наименьший диаметр обработки dmin, мм	7
Диапазон частот регулирования шпинделя, мин-1	720 – 6000
Мощность привода гл. движения, кВт	13

3. Определение компоновок станка и модуля.

Компоновка станка-аналога 200HTP представлена на рисунке 3.



Рисунок-3. Компоновка проектируемого станка

На рисунке 4 представлена компоновка проектируемого модуля станка, коробка передач с шпинделем.



Рисунок 4. Компоновка проектируемого модуля

1. 
   – двигатель, 2 – коробка передач, 3 – шпиндель
   

4. Определение функциональных подсистем проектируемого модуля и разработка его структуры.

4.1 Основные переходы и схемы обработки.

Результаты анализа схем обработки для осуществления заданных переходов обработки приведены в таблице 9.

Таблица 4.1. Основные переходы и схемы обработки.

Основные переходы	Схема обработки			Метод формообразования поверхности		Состав исполнительных движений
точение конической поверхности			следа -следа		Фv(В1) Фs(П2,П3) Н1(П2)
подрезка торцов			следа-следа		Фv(В1) Фs(П3) Н1(П3)
растачивание отверстия			следа-следа		Фv(В1) Фs(П2) Фs(П3) Н1(П2) Н2(П3)
сверление центрального отверстия			следа-следа		Фv(В1) Фs(П2) Н1(П2)

На станке-аналоге обработка ведется при постоянных значениях частоты вращения шпинделя и подачи.