Анализ основных показателей технологического процесса сбора и подготовки скважинной продукции на Х нефтегазоконденсатном месторо. Анализ основных показателей технологического процесса сбора и подготовки
 Скачать 1.73 Mb.
|
|
3.1 Здание переключающей арматуры Здание переключающей арматуры (ЗПА) предназначено для: Подключения коллекторов от кустов к рабочему коллектору, по которому газ подается на осушку; регулирования давления на входе в цех осушки; дистанционного отключения коллектора от цеха осушки газа и переключение на факельный коллектор; защиты цеха осушки от превышения давления; распределения ингибитора гидратообразования по кустам эксплуатационных скважин; временной подачи неосушенного газа в магистральный газопровод по обводному коллектору при аварийной остановки цеха осушки газа. На каждом коллекторе газа установлен пробкоуловитель разработанный ЦКБН для улавливания мехпримесей и залповых выбросов воды из коллекторов. В каждом здании расположено от 7 до 10 технологических линий, на которых установлены арматура с дистанционным управлением, пробкоуловитель, регуляторы давления, предохранительные устройства. На обводном коллекторе предусмотрено замерное устройство. Для уменьшения сброса с предохранительных клапанов предусмотрено автоматическое отключение шлейфов входными кранами при 5%-м превышении давления. В здании установлены панели распределения метанола. Для механизации грузоподъемных работ при ремонтах в здании установлена ручная таль грузоподъемностью 1т. 53 3.2 Цех осушки газа Из ЗПА по коллекторам диаметром 1000 мм газ поступает в цех осушки газа (ЦОГ). Каждый цех осушки включает 6 технологических линий производительностью 10 млн м 3 /сут каждая. Для равномерной загрузки на каждой технологической линии осушки газа предусмотрена установка замерного устройства и регулятора давления. Осуществляется контроль точки росы газа на выходе осушки газа. На выходе и входе установлены краны с дистанционным управлением, которые позволяющие осуществить остановку цеха в случае непредвиденной ситуации. Предусмотрено освобождение каждой технологической линии на факел. Принципиальная технологическая схема установки подготовки газа приведена в приложении А Добытый природный газ, из системы сбора, направляется во входной коллектор установки комплексной подготовки газа. Очищенный в пылеуловителе газ распределяется по автоматизированным технологическим линиям цеха осушки газа, которые имеют в своем составе многофункциональные аппараты обработки газа с производительностью 10 млн.м 3 /сут, и замеряющие устройства расхода газа. Пылеуловители улавливают при поступлении из системы сбора жидкости и механических примесей. В МФА природный газ проходит в ступени сепарации, массообмена фильтр гликоля и затем через замерное устройство поступает в коллектор для сухого газа. Регенерированный гликоль, концентрацией от 96 до 99%, в количестве от 5 до 8 кг/тыс.м 3 подается для требуемой осушки газа согласно СТО Газпром 089-2010. Раствор насыщенного диэтиленгликоля сбрасывается в выветриватель. 54 3.3 Узел хозрасчетного замера газа Замерное устройство узла расположено в отапливаемом блок боксе, отключающая арматура - на открытой площадке. Замерный узел представляет собой три замерные линии диаметром 1020 мм, одна из которых резервная. Каждая нитка состоит из замерной диафрагмы и пневмоприводных кранов. Линии предназначены для замера газа после цеха подготовки газа. После замера газ из всех ниток собирается в коллектор, после чего поступает на площадку аппаратов воздушного охлаждения (АВО) 3.4 Установка охлаждения газа Газ после осушки в ЦОГ, пройдя через хозрасчетный замер направляется по коллекторам через краны пневматические на площадку аппаратов воздушного охлаждения. Температура охлаждения газа в зимнее время до -2°С. При этом краны закрыты. На площадке АВО аппараты воздушного охлаждения расположены по 6 парных аппаратов в две группы. Подводящие трубопроводы имеют дренажные отводы. Трубопроводы отвода снабжены дренажными и свечными отводами. Они подключены к аппаратам АВО через шаровые краны параллельно. Температура газа регулируется включением или выключение части вентиляторов АВО. После охлаждения на площадке аппаратов воздушного охлаждения газ собирается в коллекторы, по которым направляется через краны пневмоприводные в нитки коллекторов подключения к межпромысловому трубопроводу ХНГКМ. 55 3.5 Цех регенерации ДЭГа и цех регенерации метанола На УКПГ-1Y предусмотрено 2 цеха. Цех регенерации ДЭГа состоит из двух технологических линий производительностью от 15 до 30 м 3 /час каждая. Компоновка оборудования в цехе двухъярусная. Здание оборудовано грузоподъемным устройством. Раствор НДЭГа поступая из цеха осушки газа направляется в цеха регенерации и направляется на дегазацию, где в блоке происходит выделение растворенного газа из раствора насыщенного диэтиленгликоля. Из блока дегазатора выветренный НДЭГ направляется в разделительный блок, где он отстаивается от конденсата и дополнительно выветривается. Из блока углеводородный конденсат поступает в блок фильтров, где проходит, очищаясь от мехпримесей и солей, через фильтрующие устройства. После блока поток НДЭГа делится на две части. Насыщенный диэтиленгликоль, нагретый в рекуперативных теплообменниках отправляется в буферную емкость через отключающую задвижку, где нагреваясь из-за, тепла, выводимого регенератором РДЭГа поступает на распределительную тарелку верхней насадочной секции колонны. В колонне насыщенный диэтиленгликоль входит в контакт с парами воды, метанола и остаточных углеводородов, которые поднимаются вверх. В результате происходящего тепло и массобмена между паром и жидкостью создается улавливание частиц ДЭГа из водяных паров и метанола. Из колонный частично регенерированный ДЭГ попадает из колонны в испаритель, в котором происходит отпарка примесей в виде воды, метанола и углеводородов при температуре от 140 до 160°С до заданной концентрации в 99%. 56 Затем регенерированный диэтиленгликоль, производительностью 10000кг/ч направляется в аппарат периодического действия- солесборник. В сборнике солей происходит выпадение пластовых солей, а также продуктов разложения, выделившихся в результате термического воздействия. После чего РДЭГ отводится в емкость буферную. После рекуперативного охлаждения в теплообменниках, регенерированный гликоль поступает в блок ёмкости РДЭГа. Из ёмкости РДЭГ поступает, проходя дополнительную фильтрацию, на всас насосов блока, которыми РДЭГ подается с давлением 4,6÷8,1МПа на установку осушки газа в абсорберы. Установка для регенерации метанола разделена на два здания: здание цеха регенерации метанола и здание огневых регенераторов. Три технологические линии имеют производительность 5м 3 /ч метанола с массовой концентрацию более 15%. При этом обеспечивается концентрация регенерированного от 90 до 96%. Цех регенерации метанола является общим для всех УКПГ на Х НГКМ. 3.6 Анализ работы абсорберов На ХНГКМ используются абсорберы типа ГП-1467, конструкция которых состоит из абсорционной и фильтрующей секции. Отсутствие входной сепарационной ступени в аппаратах ГП1467, обусловлено тем что перед абсорберами применяются входные сепараторы. Более надежным аппарат при изменениях технологического режима делает увеличенный объём емкости для сбора насыщенного диэтиленгликоля. 57 Но, как и все механизмы имеет свои недостатки: Наличие критического режима производительности, который наступает при меньших расходах, чем номинальная производительность; Ограниченный по времени ресурс непрерывной работы. Оба этих недостатка являются следствием особенностей функционирования инжекционных контактно-сепарационных элементов, массообменных тарелок и фильтр-патронов и проявляются в большей или меньшей степени в за висимости от производительности а ппа ра та . Поскольку в а ппа ра та х ГП-1467 на та ре лка х ра сположе но ме ньше эле ме нтов, то и не доста тки проявляются ярче . Це лью моде рниза ции а ппа ра тов типа ГП-1467 являе тся уве личе ние производите льности до 12 млн м 3 га за в сутки и обе спе че ние е е ка че стве нной осушкой га за в соотве тствии с тре бова ниями СТО Га зпром 089-2010 Ре зульта ты сра вните льных испыта ний (та блица 3,1) пока за ли, что оте че стве нна я ре гулярна я на са дка по те хниче ским па ра ме тра м не уступа е т за купле нной по импорту на са дке фирмы «Sulze r Che mte ch», а по уносу а бсорбе нта на фильтрующую се кцию да же происходит за рубе жный обра зе ц и соста вляе т 0,28-0,32 г/1000м 3 га за против 0,25-1 г/1000м 3 га за за рубе жной на са дки. Кроме того, на са дка «Me lla pa k 250Y» (Рисунок 3.1) фирмы «Sulze r Che mte ch» доста точно сложна в изготовле нии, та к ка к состоит из отде льных структурообра зующих эле ме нтов. Особе нностью да нной на са дки являе тся та кже не обходимостью ка че стве нного ра спре де ле ния жидкостных потоков по се че нию а ппа ра та . 58 Рисунок 3.1 - на са дка «Me lla pa k 250Y» фирмы «Sulze r Che mte ch» По ре зульта та м испыта ний а бсорбе ров, моде рнизирова нных на са дкой «Sulze r» и ра зличной по конструкции ве рхне й фильтрующе й се кции а бсорбе ров, прове де нных на ра схода х га за до 495 тыс м 3 /ча с уста новле но, что эффе ктивность ра боты моде рнизирова нных а бсорбе ров на на грузка х, пре выша ющих прое ктные для не моде рнизирова нных а ппа ра тов, обе спе чива е т унос жидкости в пре де ла х нормы. Сре дний унос по УКПГ-1Y соста вил 8 г/1000м3. Та блица 3.1 - Ре зульта ты сра вните льных испыта ний а бсорбе ров Технические показатели Наименование абсорбера Базовый абсорбер с массообменными элементами ГП 778.00.000 Абсорбер осушки газа с регулярной пластинчатой насадкой ДАО ЦКБН ГПР 3056.00.000 Абсорбер осушки газа с регулярной насадкой «Mellapak 250Y» Диаметр аппарата, мм 1800 1800 1800 Производительность аппарата по газу, м 3 /сут 10 9,98-10,8 9,98-10,8 Колличество гликоля, м 3 /час 1,5 1,5 1,52 Рабочее давление, МПа 9 6,13 6,12 59 Температура рабочая, °С. От 5 до 40 13 12,5 Точка росы осушенного газа по влаге, °С. -20 -20,2 -18 Унос гликоля из аппарата ,г/1000м 3 газа 15 0,31-0,38 0,255-0,32 Количество гликоля,улавлемоего фильтр- коалисцирующей ступенью, /1000м 3 газа 200-800 0,275-0,32 0,247-99 Фактор скорости по аппарату 3,63 4,35-0,063 - Сопротивление аппарата, кгс/см 2 0,2 0,04-0,063 0,118-0,141 Относительная стоимость 0,4 0,7-1 1-1,3 На ГП-1Y ХНГКМ пре дла га е тся за ме нить в а бсорбе ра х пла стинча тые на са дки «Me lla pa k 250Y» созда нную фирмой «Sulze r Che mte ch» на боле е сове рше нную пла стинча тую ре гулярную на са дку Российской фирмы ДА О ЦКБН. Основное отличие ЦКБН в том, что на на са дке этой фирмы уста новле ны на пра вляющие жгуты для потоков га за и жидкости. Из все го этого сде ла е м вывод, что ре гулярные на са дки фирмы ДА О ЦКБН обе спе чива ют диа па зон эффе ктивности ра боты и уве личе ние производите льности ма ссообме нного оборудова ния в полтора ра за , позволяют снизить поте ри гликоля, уносимого га за боле е че м в 5 ра з, (с 15 до 1-3 г/м 3 га за ) и уве личить ме жре монтный пе риод эксплуа та ции фильтрующе й се кции в 5-6 ра з, что в после дствии позволяе т отка за ться от фильтр-па тронов, снижа е тся гидра вличе ские поте ри в а ппа ра те с 0,1- до 60 0,01Мпа , а та кже обе спе чива ют ка че ство подготовки природного га за в соотве тствие с СТО Га зпром 089-2010. Созда нное оте че стве нное а бсорбционное оборудова ние с ре гулярной на са дкой, соотве тствуе т мировому уровню и не уступа е т ве дущим за рубе жным а на лога м, в ча стности, нове йшим ра зра ботка м мирового лиде ра в обла сти созда ния колонного оборудова ния фирмы «Sulze r Che mte ch», стоит для за ка зчика на 15% де ше вле импортного обра зца при уве личе нии срока службы в 2,5 ра за по сра вне нию с за рубе жными а на лога ми. Низкое гидра вличе ское сопротивле ние и высока я эффе ктивность структурирова нных на са док использова ть их ка к при высоких да вле ниях (в а бсорбе ра х), та к и при пониже нных, в том числе ва куумных а ппа ра та х (ре ге не ра тора х гликоля-де сорбе ра х). В связи с ма лым выносом жидкости из коне чных се па ра ционных ступе не й а бсорбе ров осушки га за , выполняе мых на ба зе ре гулярной пла стинча той на са дки, ука за нные на са дки могут использова ться в се па ра тора х с промывочными се кциями, та к ка к сокра ще ние уноса пра ктиче ски на порядок позволит исключить се кцию промывки га за ре флюксной водой, те м са мым сокра тить ка пита льные эксплуа та ционные за тра ты при сохра не нии ка че ства очистки га за .[5] 61 ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА «ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ» Студенту: Группа ФИО З-2Б5В Савченко Сергею Сергеевичу Школа ИШПР Отделение школы (НОЦ) ОНД Уровень образования бакалавриат Направление/специальность Эксплуатация и облуживание объектов добычи нефти Исходные данные к разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение»: 1. Стоимость ресурсов научного исследования (НИ): материально-технических, финансовых и человеческих Работа с информацией, представленной в российских и иностранных научных публикациях, аналитических материалах, статических бюллетенях и изданиях, нормативно-правовых документах; анкетирование; опрос. 2. Нормы и нормативы расходования ресурсов Устанавливаются в соответствии с заданным уровнем нормы оплат труда: 40 % премии к заработной плате 20 % надбавки за профессиональное мастерство 1,3 - районный коэффициент 3. Используемая система налогообложения, ставки налогов, отчислений, дисконтирования и кредитования Общая система налогообложения с учетом льгот для образовательных учреждений, в том числе отчисления во внебюджетные фонды - 27,1% согласно ст. 425 НК РФ Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке: 1. Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения Потенциальные потребители результатов исследования. Анализ конкурентных технических решений. SWOT- анализ. 2. Определение возможных альтернатив проведения научных исследований Составление морфологической матрицы. 3. Планирование научно-исследовательских работ Структура работ в рамках научного исследования. Определение трудоемкости выполненных работ. Разработка графика проведения научного исследования. Бюджет научно-технического исследования. Расчет материальных затрат НТИ. Основная заработная плата исполнителей темы. Дополнительная заработная плата исполнителей темы. Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления). Накладные расходы. Формирование бюджета затрат НТИ. 4. Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования Определение интегрального показателя эффективности научного исследования. Расчет показателей ресурсоэффективности Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей) 1. Оценочная карта для сравнения конкурентных технических решений. 2. Матрица SWOT-анализа. 3. Морфологическая матрица. 4. Календарный план-график проведения исследовательской работы. Дата выдачи задания для раздела по линейному графику 31.03.2020 Задание выдал консультант: Должность ФИО Ученая степень, звание Подпись Дата Доцент Рыжакина Татьяна Гавриловна к.т.н. 31.03.2020 Задание принял к исполнению студент: Группа ФИО Подпись Дата З-2Б5В Савченко Сергей Сергеевич 31.03.2020 62 4 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ В данной выпускной квалификационной работепредставлена и описана технологическая схема сбора и подготовки скважинной процукции на Х нефтегазоконденсатном месторождении. Проанализировав работу уже функционирующего абсорбера, можно сделать вывод, что данный абсорбер работает в нормальном режиме, но не обеспечивает необходимое качество газа, поступающего по магистральному газопроводу до потребителей. Так как влагосодержание его на выходе из УКПГ значительно превышает требуемое влагосодержание 0,03 г/м 3 . На основании данного анализа, мною было предложено модернизировать данный абсорбер регулярной насадкой Российской фирмы ДА О ЦКБН. Произведенный технологический расчет показал, что аппарат будет работать так же в стабильном режиме и обеспечивать необходимую степень очистки и осушки газа, так как влагосодержание газа на выходе из модернизированной системы УКПГ-1Y составит 0,004 г/м 3 4.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 4.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования Продукт: модернизация действующих абсорберов регулярной насадкой ДА О ЦКБН. Целевой рынок: газодобывающие компании 63 Таблица 4.1 – Карта сегментирования рынка Вид исследования Расчет и подбор технических характеристик регулярной насадки 3D модель и анализ работы абсорбера модернизированного регулярной насадкой Конструирование абсорбера с новыми свойствами. Размер компании Крупные Средние Мелкие - компания Х1, - компания Х2, - компания Х3. Анализ сегментирования рынка показал, что данная технология будет востребована у крупных с средних компаний, так как она существенно повлияет на качество поставляемого газа в магистральные трубопроводы. 4.1.2 Анализ конкурентных технических решений Детальный анализ конкурирующих технологий необходимо проводить систематически. Такой анализ помогает вносить коррективы в научное исследование. Важно реалистично оценивать сильные и слабые стороны разработок конкурентов. Анализ конкурентных технических решений позволяет провести оценку сравнительной эффективности научной разработки и определить направления для ее будущего повышения. Целесообразно проводить данный анализ с помощью оценочной карты. 64 Таблица 4.2 – Оценочная карта для сравнения конкурентных технических решений Критерии оценки Вес критерия Баллы Конкурентоспособность Б Ф Б к1 Б к2 К ф К к1 К к2 Технические критерии оценки ресурсоэффективности 1. Срок службы 0,1 3 2 2 0,3 0,2 0,2 Продолжение таблицы 4.2 2. Ремонтопригодность 0,13 2 2 3 0,27 0,26 0,4 3. Надежность 0,1 5 4 3 0,5 0,4 0,3 4. Простота ремонта 0,12 4 2 2 0,47 0,34 0,24 5. Удобство в эксплуатации 0,11 3 3 2 0,31 0,25 0,43 6. Уровень шума 0,08 4 3 4 0,33 0,32 0,16 Экономические критерии оценки эффективности 1.Конкурентоспособность продукта 0,08 4 3 3 0,13 0,06 0,08 2. Уровень проникновения на рынок 0,03 4 3 2 0,31 0,06 0,15 3. Цена 0,07 4 3 3 0,4 0,3 0,3 4. Предполагаемый срок эксплуатации 0,1 4 2 4 0,28 0,13 0,28 5. Послепродажное обслуживание 0,02 4 4 3 0,26 0,26 0,18 6.Наличие финансирования 0,06 4 2 3 0,08 0,04 0,06 Итого 1 39 38 34 3,2 2,95 3 БФ – Модернизация абсорбера регулярной насадкой ДА О ЦКБН; Бк1 –Модернизация абсорбера металлической сетчатой насадкой; Бб – Модернизация абсорбера универсальной насадкой «Peton». По таблице 4.2 видно, что наиболее эффективный вариант модернизации абсорбера регулярной насадкой, так как насадка обладает более высоким сроком службы и более низкой ценой при прочих равных характеристиках. |